CN202491383U - 注塑模具的顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板、顶针面板、动模板及顶针，顶针面板与顶针底板相固定，所述顶出结构还设有扁顶针，扁顶针下部套装有行程限位套，行程限位套与顶针面板相固定，扁顶针下端与设在顶针底板内的压缩弹簧相装接；本实用新型通过限制扁顶针的顶出行程，使产品顺利的被顶出，优化了模具结构，确保了模具的自动化生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说是一种注塑模具的顶出结构。
背景技术
塑胶产品一般由注塑模具完成其成型过程。制造过程一般为，先将熔胶注入到注塑模具的型腔内，然后冷却成型，接着开模将产品由模具中的顶出结构从注塑模具内顶出，使产品彻底脱模。在产品顶出的过程中，要尽可能保护产品的完整，使其具有较佳的成型效果。然而，现有的顶出结构将产品顶出时极容易造成产品粘着斜顶，导致自动化的机械手失效，需要工人手动操作，才能将产品顺利取出。生产效率较低，还增加了人工成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将产品顺利顶出、工作效率高的注塑模具的顶出结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板、顶针面板、动模板及顶针，顶针面板与顶针底板相固定，所述顶出结构还包括扁顶针，扁顶针下部套装有行程限位套，行程限位套与顶针面板相固定，扁顶针下端与设在顶针底板内的压缩弹簧相装接。
进一步地，所述顶针底板内设有与扁顶针相装接的垫针，弹簧套装在垫针上，垫针上端抵顶着扁顶针下端。
本实用新型优化了模具结构，通过限制扁顶针的顶出行程，使产品顺利的被顶出，确保模具的自动化生产，提高了生产效率，适合产品的大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型顶出产品的过程示意图；
图3为本实用新型将产品顶出后的示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型揭示了一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板8、顶针面板7、动模板6及顶针5，顶针面板7与顶针底板8相固定，所述顶出结构还设有扁顶针4，扁顶针4下部套装有行程限位套3，行程限位套3与顶针面板7相固定，扁顶针4下端与设在顶针底板8内的压缩弹簧2相装接。选择压缩弹簧2时，压缩弹簧2的弹力必须大于注塑产品的包紧力，这样才能使扁顶针4与其他机构同时顶出，保证扁顶针4的顺利顶出。顶针底板8内设有与扁顶针4相装接的垫针1，弹簧2套装在垫针1上，垫针1上端抵顶着扁顶针4下端，有效防止扁顶针4下沉。
如图2所示，在顶出过程中，顶针底板8和顶针面板7向上运动，扁顶针4和顶针5一起向上同时顶出，随着不断向上运动，行程限位套3随着上升并与动模板6接触被卡住，扁顶针4停止顶出，而此时整个产品的顶出行程还未完成。如图3所示，注塑模具的顶针5继续向上移动而将产品顶出，使产品脱离扁顶针4，一个工作周期完成。完成过程中产品不会粘接或卡在扁顶针上，确保自动生产，保证工作效率。
本实用新型注塑模具的顶出结构通过限制扁顶针的行程，使其顶出时具有延迟功能，使产品能顺畅的顶出。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板（8）、顶针面板（7）、动模板（6）及顶针（5），顶针面板（7）与顶针底板（8）相固定，其特征在于：所述顶出结构还包括扁顶针（4），扁顶针（4）下部套装有行程限位套（3），行程限位套（3）与顶针面板（7）相固定，扁顶针（4）下端与设在顶针底板（8）内的压缩弹簧（2）相装接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述顶针底板（8）内设有与扁顶针（4）相装接的垫针（1），弹簧（2）套装在垫针（1）上，垫针（1）上端抵顶着扁顶针（4）下端。
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| CN202491383U true CN202491383U (zh) | 2012-10-17 |
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2012
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