CN203888139U - 一种可自动分离水口的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动分离水口的模具，包括面板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的顶板；所述面板设置在前模上方，所述前模和后模合模后，在模具内形成一流道和型腔；所述面板上方设有一与该流道连通的注胶口；所述多个顶针穿过该后模，且分别与流道的水口和型腔连通；与流道水口连接的顶针下方分别设有一延迟顶出单元；所述延迟顶出单元包括一顶杆和一顶杆腔体，该顶杆设置在与水口连接的顶针下方；该顶杆腔体设置在顶板中，且该顶杆腔体套设在顶杆的外围，该顶杆可沿该顶杆腔体滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种可自动分离水口的模具。
背景技术
在注塑的模具中，在模具内部设有流道和型腔，而流道与型腔相邻的部分为注塑水口。当产品成型后，水口会与产品连接在一起。传统的方法是直接将水口剪断，实现水口与产品的分离，然而如此与增加工作人员的工作量和降低工作效率。
针对上述问题，将模具进行改进，主要是通过采用弹板式结构来实现剪切水口。即在后模中间设置一活动的水口镶件，通过该活动镶件往复运动拉断水口。然而，该模具的缺点是模具强度不足，在大批量生产中会出现模具压坏、产品不能脱模，特别是采用PP料生产时更严重，造成生产效率得不到保证。
实用新型内容
本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可自动分离水口的模具。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种可自动分离水口的模具，包括面板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的顶板；所述面板设置在前模上方，所述前模和后模合模后，在模具内形成一流道和型腔；所述面板上方设有一与该流道连通的注胶口；所述多个顶针穿过该后模，且分别与流道的水口和型腔连通；与流道水口连接的顶针下方分别设有一延迟顶出单元；所述延迟顶出单元包括一顶杆和一顶杆腔体，该顶杆设置在与水口连接的顶针下方；该顶杆腔体设置在顶板中，且该顶杆腔体套设在顶杆的外围，该顶杆可沿该顶杆腔体滑动。
相比于现有技术，本实用新型通过使用延迟顶出单元，可以实现产品和水口的先后顶出，实现水口与产品的分离，如此，可以保证模具的强度，也可以提高工作效率，节约工作时间。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆腔体内设有一圆柱形槽；所述顶杆的顶部设有一圆柱形凸块，该凸块设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶板包括一上顶针板和一下顶针板；所述顶针的底端穿过该上顶针板与下顶针板连接；所述顶杆腔体设置在下顶针板上，该顶杆的设置在该顶杆腔体内，且该顶杆的顶端与上顶针板中的顶针连接。通过分设上顶针板和下顶针板，方便实现顶针与顶杆的分离和模具的制作。
作为本实用新型的进一步改进，还包括一支撑板和一位于下顶针板下方的底板；所述支撑板设有在后模与上顶针板之间，且该支撑板的顶面与后模连接，该支撑板的底面两端分别通过方铁9与底板连接；所述顶针穿过该支撑板与上顶针板连接；所述底板上设有多个顶棍开口。通过设置顶棍开口，方便与顶棍穿设在顶棍开口中，实现顶棍推动顶板。
作为本实用新型的进一步改进，所述上顶针板通过弹簧与支撑板连接。通过弹簧可实现在顶棍回缩时自动实现顶板的复位。
优选的，所述凸块在圆柱形槽内的移动距离为10mm。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的可自动分离水口的模具的结构示意图。
图2是本实用新型的延迟顶出单元的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其为本实用新型的可自动分离水口的模具的结构示意图。所述可自动分离水口的模具，包括面板1、前模2、后模3、支撑板4、顶板5、多个顶针6、延迟顶出单元7和底板8。
所述面板1固定设置在前模2上方，所述支撑板4设有在后模3下方；所述多个顶针6分别穿设在支撑板4和后模3上；所述顶板5设置在支撑板4的下方，并通过弹簧与支撑板4连接；所述底板8设置在顶板5的下方，且所述支撑板4的底面两端分别通过方铁9连接与底板8连接。具体的，所述底板8上设有多个顶棍开口。
具体的，所述前模2和后模3合模后，在模具内形成一流道21和型腔22；所述面板1上方设有一注胶口，与该流道21连通；所述多个顶针6穿过该后模3，且分别与流道21的水口和型腔22连接。
请参阅图2，其为本实用新型的延迟顶出单元的结构示意图。进一步，所述延迟顶出单元7分别设有在与流道21水口连接的顶针6下方。所述延迟顶出单元7包括一顶杆71和一顶杆腔体72，该顶杆71设置与水口连接的顶针6下方；该顶杆腔体72设置在顶板5上，且该顶杆腔体72套设在顶杆71的外围，该顶杆可沿该顶杆腔体72滑动。优选的，所述凸块在圆柱形槽内的移动距离为10mm。
具体的，所述顶杆腔体72内设有一圆柱形槽；所述顶杆71的顶部设有一圆柱形凸块711，该凸块711设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。
进一步，所述顶板5包括一上顶针板51和一下顶针板52；所述顶针6的底端穿过该上顶针板51与下顶针板52连接；所述顶杆腔体72设置在下顶针板52上，该顶杆71的设置在该顶杆腔体72内，且该顶杆71的顶端与上顶针板51中的顶针6连接。
下面详述本实用新型的工作过程和工作原理：在使用本实用新型时，先将前模2和后模3进行合模，在往面板1上的注胶口注入溶胶，进行产品的成型。当成型后，将前模2和后模3进行开模。而本实用新型的模具设置在具有顶棍的设备上，而顶棍设置在底板8的顶棍开口中，通过该顶棍推动下顶针板52，下顶针板52推动上顶针板51上的顶针6，将型腔22中的产品顶出；而此时，由于水口下方的顶针6下设有延迟顶出单元7，所述产品会先顶出，实现水口与产品的分离。且在下顶针板52的往上移动时，将顶杆71的凸块在圆柱形槽内滑动，当凸块与圆柱形槽的底部接触时，在下顶针板52的作用下，推动上顶针板51中的顶针6，往上移动，将水口顶出。然后，在顶棍回缩时，该上顶针板51在弹簧的作用下，实现复位。
本实施例具有多种变形实施例，比如：可以不使用支撑板4，直接将上顶针板51与后模3连接。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.一种可自动分离水口的模具，包括面板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的顶板；所述面板设置在前模上方，所述前模和后模合模后，在模具内形成一流道和型腔；所述面板上方设有一与该流道连通的注胶口；所述多个顶针穿过该后模，且分别与流道的水口和型腔连通；其特征在于：与流道水口连接的顶针下方分别设有一延迟顶出单元；所述延迟顶出单元包括一顶杆和一顶杆腔体，该顶杆设置在与水口连接的顶针下方；该顶杆腔体设置在顶板中，且该顶杆腔体套设在顶杆的外围，该顶杆可沿该顶杆腔体滑动。
2.根据权利要求1所述可自动分离水口的模具，其特征在于：所述顶杆腔体内设有一圆柱形槽；所述顶杆的顶部设有一圆柱形凸块，该凸块设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。
3.根据权利要求2所述可自动分离水口的模具，其特征在于：所述顶板包括一上顶针板和一下顶针板；所述顶针的底端穿过该上顶针板与下顶针板连接；所述顶杆腔体设置在下顶针板上，该顶杆的设置在该顶杆腔体内，且该顶杆的顶端与上顶针板中的顶针连接。
4.根据权利要求3所述可自动分离水口的模具，其特征在于：还包括一支撑板和一位于下顶针板下方的底板；所述支撑板设有在后模与上顶针板之间，且该支撑板的顶面与后模连接，该支撑板的底面两端分别通过方铁（9）与底板连接；所述顶针穿过该支撑板与上顶针板连接；所述底板上设有多个顶棍开口。
5.根据权利要求4所述可自动分离水口的模具，其特征在于：所述上顶针板通过弹簧与支撑板连接。
6.根据权利要求2所述可自动分离水口的模具，其特征在于：所述凸块在圆柱形槽内的移动距离为10mm。
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Cited By (1)
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| CN115946297A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | 注塑模具 |
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