CN202490576U - 一种加药装置的喷射混合器结构装置 - Google Patents
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Abstract
一种加药装置的喷射混合器结构装置，能将加注的药剂以雾状喷射到原料工艺管线内，使药剂与工艺管线内的原料充分接触，药剂混合均匀、提高药剂使用效果；使操作简单方便、及时准确，明显提高了工作效率和产品质量，大大节约时间和能源，降低劳动强度。是由：储液罐，隔膜计量泵，管线，安全阀，单向阀，喷射混合器，原料工艺管线构成；储液罐的一侧分别通过管线并联设置隔膜计量泵、安全阀，安全阀与隔膜计量泵之间设置管线；安全阀的上方通过管线串联设置单向阀；单向阀的上方分别通过管线并联设置至少一对喷射混合器相对应，对应的一对喷射混合器之间设置原料工艺管线。结构简单合理，生产制造容易，使用方便快捷；投资低，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合器装置，尤其是一种加药装置的喷射混合器结构装置。
背景技术
目前，在石油化工领域各种化学药剂的注入主要采用手动调节或开环控制。药剂注量的调整需要经过人工采样、化验分析计算、手动调节计量泵等多个环节，造成药剂注量调整严重滞后、操作频繁、盲目性大，对操作人员的操作经验和责任心依赖太强。尤其当原油性质或工艺参数发生变化时，药剂注量不能及时调整，影响药剂使用效果。究其原因主要是：在药剂稀释环节，目前采用的是机械搅拌方式，搅拌时间长、效率低、药剂混合不均匀、影响药剂使用效果。
然而，现有的药剂加注普遍采用的方法是将药剂管线直接连到工艺管线上，工艺管线内的原料与药剂的混合靠液体在流动过程中逐渐混合，很难保证两种液体的均匀接触。从而降低产品质量，耗费大量时间和能源，降低了工作效率。并且操作繁琐不便，增加了劳动强度。是本领域长期以来难以解决的技术问题。
鉴于上述的原因，现有的药剂加注的药剂管线与工艺管线等相关装置需要改进创新。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加药装置的喷射混合器结构装置，能将加注的药剂以雾状喷射到原料工艺管线内，使药剂与工艺管线内的原料充分接触，药剂混合均匀、提高药剂使用效果；使操作简单方便、及时准确，明显提高了工作效率和产品质量，大大节约时间和能源，降低劳动强度。
本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种加药装置的喷射混合器结构装置，是由：储液罐，隔膜计量泵，管线，安全阀，单向阀，喷射混合器，原料工艺管线构成；储液罐的一侧分别通过管线并联设置隔膜计量泵、安全阀，安全阀与隔膜计量泵之间设置管线；安全阀的上方通过管线串联设置单向阀；单向阀的上方分别通过管线并联设置至少一对喷射混合器相对应，对应的一对喷射混合器之间设置原料工艺管线。
本实用新型的有益效果是：结构简单合理，生产制造容易，使用方便快捷；能将加注的药剂以雾状喷射到原料工艺管线内，使药剂与工艺管线内的原料充分接触，药剂混合均匀、提高药剂使用效果；使操作简单方便、及时准确，明显提高了工作效率和产品质量，大大节约时间和能源，降低劳动强度。而且还节约了生产成本。
本实用新型的喷射混合器安装在原料工艺管线上，药剂加注点采用高效喷射器，其主要作用是将加注的药剂以雾状喷射到原料工艺管线内，使药剂与工艺管线内的原料充分接触、充分混合，提高药剂使用效果、使用效率。
本实用新型避免了造成药剂注量调整严重滞后、操作频繁的现象，针对性强；大大减轻了对操作人员的操作经验和责任心的依赖。尤其当原油性质或工艺参数发生变化时，药剂注量能够及时准确调整，充分发挥药剂使用效果。
本实用新型有效解决了本领域长期以来难以解决的技术问题，主要适用于石油化工领域中的各种化学药剂注入。投资低，便于推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的总装结构示意图；
图1中：储液罐1，隔膜计量泵2，管线3，安全阀4，单向阀5，喷射混合器6，原料工艺管线7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，储液罐1的一侧分别通过管线3并联设置隔膜计量泵2、安全阀4，安全阀4与隔膜计量泵2之间设置管线3；安全阀4的上方通过管线3串联设置单向阀5；单向阀5的上方分别通过管线3并联设置至少一对喷射混合器6相对应，对应的一对喷射混合器6之间设置原料工艺管线7。
Claims (1)
1.一种加药装置的喷射混合器结构装置，是由：储液罐(1)，隔膜计量泵(2)，管线(3)，安全阀(4)，单向阀(5)，喷射混合器(6)，原料工艺管线(7)构成；其特征在于：储液罐(1)的一侧分别通过管线(3)并联设置隔膜计量泵(2)、安全阀(4)，安全阀(4)与隔膜计量泵(2)之间设置管线(3)；安全阀(4)的上方通过管线(3)串联设置单向阀(5)；单向阀(5)的上方分别通过管线(3)并联设置至少一对喷射混合器(6)相对应，对应的一对喷射混合器(6)之间设置原料工艺管线(7)。
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