CN201873924U - 用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其包括一用于容置温拌剂的储液缸，其通过一第一管道与一输料装置连接，并通过一第二管道与至少一个向拌锅内的沥青喷洒温拌剂的喷洒管连接，该储液缸顶部设有一与空气压缩机连接的进气管和一与外部大气连通的出气管，该输料装置通过一第三管道与该空气压缩机连通并通过其驱动，上述管路上均设有一阀门。该液态温拌剂添加设备通过控制各管路上的电磁阀实现对温拌剂喷洒时间和添加流量的控制，同时通过喷洒管的设置将温拌剂有效地喷洒至尚未与石料接触的沥青上，在降低沥青的黏度和拌和的温度的同时，避免温拌剂与石料直接接触而蒸发失效，有效提高了生产质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温拌沥青混合料生产的辅助生产设备，特别涉及一种用于在生产沥青混合料的过程中向沥青中添加液态温拌剂的添加设备。
背景技术
在公路建设领域，沥青混合料生产是属于能耗高、污染严重的环节。在“节能减排”已成为大势所趋的今天，为响应政府与社会各方面对公路建设降低能耗、减少对环境污染的号召，沥青混合料生产单位采取了各项措施，而温拌沥青混合料的生产是最直接有效的方法。
温拌沥青混合料的生产技术中采用在沥青混合料拌和时，添加液体化学添加剂是应用最广泛和最成熟的技术。传统沥青混合料拌和温度为150-170℃，温拌混合料拌和温度可降低至90-120℃。碾压温度可低至70℃。温拌沥青混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，成品混合料性能良好，节约能源和环保的特性十分明显。温拌沥青混合料与热拌沥青混合料相比拌和温度降低了50℃，CO2的排放将降低50％左右，生产1吨混合料将节省2-2.5公斤燃油。燃烧1kg柴油产生的CO2排放为2.2kg，生产1吨温拌混合料将至少节省2公斤柴油，减少4.4kg的CO2排放，并能够有效减少烟尘对周边环境的污染。
我国目前应用的沥青拌和楼绝大多数是间歇生产型，即拌和楼在生产过程中生产沥青混合料是根据设备型号的不同每次固定的产量循环往复工作的，每个循环大约2-3分钟，现有的此类拌和楼都未配备能够将液体温拌添加剂按技术要求添加到拌和楼拌锅的设备，为实现温拌混合料的大规模生产，就必须开发出适应所有拌和楼使用，并符合温拌技术要求的添加设备。
液体温拌添加剂要求在沥青混合料生产时在沥青添加到拌和锅内时按一定比例加入，并要求在沥青添加的过程中预先与沥青实现混合，以降低沥青的黏度，达到降低拌和温度的目的，而不能喷洒到石料表面，如喷洒到石料表面则会造成液体温拌添加剂被蒸发失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中无法实现温拌剂与沥青预先混合，在降低沥青黏度的同时避免喷洒至石料表面，以及无法实现温拌剂循环添加和喷洒条件控制的缺陷，提供一种适用于多种不同型号拌和楼的拌锅形状，有效提高喷洒效率的用于沥青混合料生产的温拌剂添加设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特点在于，其包括：一用于容置温拌剂的储液缸，该储液缸通过一第一管道与一向该储液缸输送温拌剂的输料装置连接，该储液缸通过一第二管道与至少一个用于向拌锅内的沥青喷洒温拌剂的喷洒管连接，该储液缸的顶部设有一与一空气压缩机连接的进气管和一与外部大气连通的出气管，该输料装置通过一第三管道与该空气压缩机连通并通过该空气压缩机驱动，其中，该第一管道、第二管道、第三管道、进气管和出气管上均设有一阀门。
较佳地，该阀门为电磁阀，该液态温拌剂添加设备还包括一用于控制该电磁阀的控制装置。
较佳地，该储液缸内还设有一液位传感器，该液位传感器与该控制装置连接。
较佳地，在该喷洒管上沿该喷洒管的延伸方向设有若干条形的喷口，所述喷口的喷洒方向相对于水平面倾斜向下。
较佳地，该喷洒管为一半封闭式的或者全封闭式的环形结构。
较佳地，所述喷洒管的出口均设有一花洒。
较佳地，该输料装置为一气动隔膜泵，该气动隔膜泵通过一第四管道与一温拌剂源连接。
较佳地，该第三管道和该进气管上均设有一用于过滤压缩空气和调节该压缩空气压力的水油分离器。
较佳地，该第二管道上靠近该储液罐的一端设有一用于计量温拌剂流量的涡轮流量计，靠近该喷洒管的一端设有一防止温拌剂回流的单向阀，在该涡轮流量计和该单向阀之间还设有另一电磁阀，所述另一电磁阀和该涡轮流量计均与该控制装置连接。
较佳地，该液态温拌剂添加设备还包括一用于容置该温拌剂添加设备的机体，该机体的表面设有一控制面板。
本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的温拌剂添加设备通过控制装置控制各管路上的电磁阀实现对温拌剂喷洒时间和添加流量的控制，同时通过喷洒管的设置将温拌剂有效地喷洒至尚未与石料接触的沥青上，在降低沥青的黏度和拌和的温度的同时，避免温拌剂与石料直接接触而蒸发失效，有效提高了生产质量，降低了生产成本。进一步地，通过喷洒管上的条形喷口增加了喷洒的面积，使得温拌剂与沥青更为充分地混合。更进一步地，该温拌剂添加设备可以循环往复工作、添加液体温拌剂的数量可根据生产不同的沥青混合料而调整、单次喷洒时间可根据不同型号沥青拌和楼沥青喷洒时间而调整。
附图说明
图1为本实用新型中用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备的正视图。
图2为本实用新型中用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备的立体图。
图3为本实用新型中用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备一实施例中喷洒管的结构示意图。
图4为图3中喷洒管的侧视图。
图5为图3中喷洒管的俯视图。
图6为本实用新型中用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备又一实施例中喷洒管的结构示意图。
图7为本实用新型中用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备另一实施例中喷洒管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所述，本实用新型中的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备包括一个储液缸1，其上部设有进液口11，该进液口11通过第一管道41与一气动隔膜泵2的出口22连接。该气动隔膜泵2的入口21通过第四管道44与温拌剂源101连接，其中，第一管道41上还设有一个第一电磁阀61，用于控制添加温拌剂的时间以及流量。该储液缸1上位于该进液口11的上方还设有一通气口12，该通气口12通过一出气管45将储液缸1与外界大气连通，在出气管45靠近通气口12的一端设有一第二电磁阀62。当气动隔膜泵2向该储液缸1中添加温拌剂时，上述第一电磁阀61和第二电磁阀62被开启，以便将储液缸1中多余的气体排入外界大气。
该储液缸1的底部设有一出液口13，该出液口13通过一第二管道42与一组喷洒管3连接，该第二管道42上靠近该出液口13的一端还设有一涡轮流量计5，在靠近喷洒管3的一端设有一第三电磁阀63，而该喷洒管3和第三电磁阀63之间还设有一用于防止喷洒管3中的温拌剂回流的单向阀66，从而有效避免回流的温拌剂干扰涡轮流量计5的计量。该温拌剂添加设备还包括一个空气压缩机7，该空气压缩机7通过第三管道43与该气动隔膜泵2连接以驱动该气动隔膜泵2将自温拌剂源101抽取的温拌剂送入储液缸1中，该第三管路43上还设有一第四电磁阀64和一第一水油分离器81。该空气压缩机7还通过一进气管46与该储液缸1的通气口12连通，该进气管46上还设有一第五电磁阀65和一第二水油分离器82。当需要喷洒温拌剂时，第五电磁阀65被开启，第一电磁阀61和第二电磁阀62被关闭，空气压缩机7将压缩空气自进气管46送入储液缸1中，存储于储液缸1内的温拌剂自出液口13进入喷洒管3进行喷洒作业，上述水油分离器81和82用于将过滤来自空气压缩机7中的压缩空气，并对其进行压力调节。
该温拌剂添加装置还包括一设于该储液缸1中的液位传感器9，该液位传感器9与涡轮流量计5，第一电磁阀61，第二电磁阀62，第三电磁阀63，第四电磁阀64和第五电磁阀65均与一控制装置105连接，并由该控制装置105控制。当液位传感器9探测到储液缸1中的温拌剂的液位已经到达预设高限，便发出信号通知控制装置105关闭第一电磁阀61，第二电磁阀62和第四电磁阀64从而停止补液。需要进行温拌剂喷洒作业时，再由该控制装置开启第三电磁阀63和第五电磁阀65，由进入储液缸1中的压缩空气将温拌剂自第二管道42送至喷洒管3。在喷洒作业中，由涡轮流量计5计量喷洒总量，当完成预设量的喷洒作业后，由涡轮流量计5向控制装置105发送停止作业的信号，控制装置105便关闭相应的电磁阀停止喷洒作业。
若液位传感器9探测到储液缸1中的温拌剂液位低于预设低限，即储量少于最少预设量时，控制装置便开启第一电磁阀61，第二电磁阀62和第四电磁阀64，同时关闭第三电磁阀63和第五电磁阀65进行补液。
如图2所示，该温拌剂添加设备还包括一个机体102，该机体102上设有一操作面板103。
如图3所示，当拌和楼中的沥青喷洒管104沿竖直方向向下喷洒沥青时，可在喷洒管3位于竖直方向的端部连接一花洒31，该花洒31的喷洒角度与竖直方向成一定夹角，从而达到温拌剂(图3中用双点划线表示)和沥青(图3中用虚线表示)在待加工石料的上方预先混合的目的。
更佳地，如图4和5所示，本实用新型中温拌剂添加设备中的喷洒管3’上均匀设有若干条形喷口31’，该喷口31’位于该喷洒管3’的侧面偏下的位置，使得温拌剂的喷射方向与竖直平面成一定夹角，从而达到温拌剂在待加工石料的上方与沥青先混合的目的。该条形的喷口31’可使喷出的温拌剂在高压下形成一个扁平的扇形区域(即图5中双点划线围成的区域)，类似于一个个小型水幕。现有技术中，拌和楼中的沥青喷洒管的喷口多为圆孔结构，而现有技术中的温拌剂喷头也多为圆孔结构，由圆孔中喷射出的温拌剂和沥青均为一束束细长水柱，温拌剂与沥青容易交叉造成混合不均匀，部分温拌剂和沥青并未相互混合便洒落至待加工的石料上，温拌剂与石料接触后容易挥发，温拌剂浓度降低，导致降温效果降低同时增加了生产成本。而条形的喷口31’将柱状的温拌剂变为水幕状洒向沥青，而柱状的沥青溶液(图5中以虚线表示)便穿过该扇形区域与温拌剂充分混合。
如图6所示，本实施例中为配合环形的沥青喷洒管104’，该温拌剂的喷洒管3’为一个围绕在沥青喷洒管104’外围的半封闭式的“C”字型结构，喷口31’的喷洒方向均指向该“C”字形结构的内部。当然，其也可以为一个全封闭式的环形结构。在此该喷洒管的结构仅为举例说明而并非对其结构进行限定。在实际操作中喷洒管3’的形状可根据拌和楼以及拌和楼内沥青喷洒管104’的结构进行合理的改变。例如，如图7所示当拌和楼中的沥青喷洒管104”为单根时，可以采单根温拌剂喷洒管3”与之配合。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，其包括：一用于容置温拌剂的储液缸，该储液缸通过一第一管道与一向该储液缸输送温拌剂的输料装置连接，该储液缸通过一第二管道与至少一个用于向拌锅内的沥青喷洒温拌剂的喷洒管连接，该储液缸的顶部设有一与一空气压缩机连接的进气管和一与外部大气连通的出气管，该输料装置通过一第三管道与该空气压缩机连通并通过该空气压缩机驱动，其中，该第一管道、第二管道、第三管道、进气管和出气管上均设有一阀门。
2.如权利要求1所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，所述阀门为电磁阀，该液态温拌剂添加设备还包括一用于控制所述电磁阀的控制装置。
3.如权利要求2所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，该储液缸内还设有一液位传感器，该液位传感器与该控制装置连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，在该喷洒管上沿该喷洒管的延伸方向设有若干条形的喷口，所述喷口的喷洒方向相对于水平面倾斜向下。
5.如权利要求4所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，该喷洒管为一半封闭式的或者全封闭式的环形结构。
6.如权利要求1-3中任一项所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，所述喷洒管的出口均设有一花洒。
7.如权利要求1所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，该输料装置为一气动隔膜泵，该气动隔膜泵通过一第四管道与一温拌剂源连接。
8.如权利要求1所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，该第三管道和该进气管上均设有一用于过滤压缩空气和调节该 压缩空气压力的水油分离器。
9.如权利要求1所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，该第二管道上靠近该储液罐的一端设有一用于计量温拌剂流量的涡轮流量计，靠近该喷洒管的一端设有一防止温拌剂回流的单向阀，在该涡轮流量计和该单向阀之间还设有另一电磁阀，所述另一电磁阀和该涡轮流量计均与该控制装置连接。
10.如权利要求1-3中任一项或7-9中任一项所述的用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特征在于，该液态温拌剂添加设备还包括一用于容置该温拌剂添加设备的机体，该机体的表面设有一控制面板。
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| CN103568146A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 苏州泰科尼光伏材料有限公司 | 一种添加剂自动加料装置 |
| CN104480831A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 山东大山路桥工程有限公司 | 一种温拌剂添加设备 |
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Legal Events
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Owner name: SHANGHAI LONGFU MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI LONGFU INDUSTRIAL DEVELOPMENT CO., LTD. |
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Address after: 200061 room 3323, No. 503, Shanghai, Zhongshan North Road Patentee after: Shanghai Longfu Material Technology Co., Ltd. Address before: 200061 room 3323, No. 503, Shanghai, Zhongshan North Road Patentee before: Shanghai Longfu Industrial Development Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181129 Address after: No. 11, No. 4 Xiangyue Road, Xiangyuan Industrial Zone, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee after: Xiamen Ward highway asphalt Technology Co., Ltd. Address before: Room 503, 3323 Zhongshan North Road, Shanghai 200061 Patentee before: Shanghai Longfu Material Technology Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110622 |