CN202487684U - 配线基板、电池堆及双极型二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配线基板、电池堆及双极型二次电池，其可以使端子部向集电体的安装位置在多个单电池之间相同。具有：绝缘基板(26)，其由梳状部位(21f)和与其连接的一个柄(21g)构成，该梳状部位由多个齿(21a、21b、21c、21d)和将这多个齿集束而成为一体的主干(21e)构成；多条配线(22、23、24、25)，其由导电材料形成在该绝缘基板(26)上，分别从上述多个齿的各自的前端延伸至上述柄的端部，使与上述多个齿的前端接触的导电体的电位传导至上述柄的端部；以及端子部(22a、23a、24a、25a)，其使导电材料向上述多个齿的前端露出，使上述多个端子部与集电体的粘接力不同。

Description

配线基板、电池堆及双极型二次电池

技术领域

本实用新型涉及配线基板、电池堆及双极型二次电池。 

背景技术

在层合型电池中，因为各单电池由于制造波动而其内部电阻或容量等存在波动，所以在将单电池串联连接时，各单电池的电压存在波动。从该电压波动较大的单电池开始会产生恶化，从而作为层合型电池的寿命受到限制。因此，希望测量各单电池的电压，通过根据该测量结果而控制各单电池的电压，使全部单电池的电压相同。 

因此，已知为了测量层合型电池(双极型二次电池)的各单电池的电压，而在各集电体上安装可弯曲(具有可弯性)的配线基板，将各单电池的电压向外部输出的技术(参照专利文献1) 

专利文献1：日本特开2008-160060号公报 

实用新型内容

上述配线基板具有：绝缘基板，其由梳状部位和与该梳状部位连接的一个柄构成，该梳状部位由多个齿和将这多个齿集束而成为一体的主干构成；多条配线，其在该绝缘基板上由导电材料形成，分别从上述多个齿的各自的前端延伸至柄的端部，使与上述多个齿的前端接触的导电体的电位传导至上述柄的端部。具有在多个齿的前端露出导电材料的端子部，将该端子部安装在相对应的集电体上。 

但是，在上述配线基板中，因为多个齿的粗细及长度、端子部面积及端子部和与该端子部相对应的集电体之间的粘接力都相同，所以在使端子部与从设置在集电体上下两个表面上的电极活性物质端部远离相同距离的位置的集电体粘接后，多个齿的松弛程度不同。因此，在有振动发生的环境下使用层合型电池的情况下，与相对松弛的 齿相比，在相对不松弛的齿上作用相对较大的拉伸应力。在作用有这种相对较大拉伸应力的齿上，与作用有相对较小拉伸应力的齿相比，在端子部上发生接触不良的可能性较高。如果在端子部发生接触不良，则无法高精度地测量全部单电池层的电压。 

因此，本实用新型目的在于提供一种配线基板、电池堆及双极型二次电池，其可以减小端子部与集电体之间作用的拉伸应力。 

本实用新型提供一种配线基板，其具有：绝缘基板，其由梳状部位和与该梳状部位连接的一个柄构成，该梳状部位由多个齿和将这多个齿集束而成为一体的主干构成；多条配线，其由导电材料形成在该绝缘基板上，分别从上述多个齿的各自的前端延伸至上述柄的端部，使与上述多个齿的前端接触的导电体的电位传导至上述柄的端部；以及端子部，其使导电材料向上述多个齿的前端露出，使上述端子部和电极粘接，其特征在于，上述端子部与电极的粘接力，在上述多个端子部处各不相同。 

根据本实用新型的上述配线基板，其特征在于，从位于最外侧的端子部开始，使上述端子部与电极的粘接力逐渐增强。 

根据本实用新型的上述配线基板，其特征在于，通过增大上述端子部与电极的粘接面积，使上述粘接力增强。 

本实用新型还提供一种电池堆，其通过使在一个集电体的一个表面形成正极，在相对的表面形成负极的两个双极型电极，按照使正极与负极彼此相对的方式隔着电解质层叠，构成由隔着电解质的正极和负极构成的单电池，将这种单电池串联连接多个而构成电池堆，用于上述多个单电池的电压检测的配线基板包含下述部分而构成：绝缘基板，其由梳状部位和与该梳状部位连接的一个柄构成，该梳状部位由多个齿和将这多个齿集束而成为一体的主干构成；多条配线，其由导电材料形成在该绝缘基板上，分别从上述多个齿的各自的前端延伸至上述柄的端部，使与上述多个齿的前端接触的导电体的电位传导至上述柄的端部；以及端子部，其使导电材料向上述多个齿的前端露出，使上述多个端子部分别与相对应的集电体粘接，其特征在于，上述多个端子部中的远离预先设定的第1基准位置的位置处的端子部与集 电体的粘接力，强于位于第1基准位置或位于第1基准位置附近的端子部与集电体的粘接力。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，上述多个端子部中，越是远离上述第1基准位置的端子部，集电体与端子部的粘接力越强。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，使上述多个端子部中位于两端的端子部与集电体的粘接力，强于位于内侧的端子部与集电体的粘接力。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，上述端子部与集电体的粘接位置为从上述正极或上述负极的端部远离相同距离的位置。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，通过增大上述端子部与集电体的粘接面积，使上述粘接力增强。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，在上述端子部与集电体的粘接中，使用导电部件、超声波熔接、热压接中的至少一种。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，上述多个齿中，越是远离上述第1基准位置的齿，齿的长度越长。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，上述多个齿中，越是远离上述第1基准位置的齿，齿的粗细越粗。 

根据本实用新型的上述电池堆，其特征在于，上述集电体使用在高分子材料中使用了导电部件的树脂集电体。 

本实用新型还提供一种双极型二次电池，其是将上述任意一项所述的电池堆串联连接多个而成，其特征在于，上述多个配线基板中，越是远离预先设定的第2基准位置的配线基板，其端子部与集电体的粘接力越强。 

根据本实用新型的上述双极型二次电池，其特征在于，上述多个配线基板中，越是远离预先设定的第2基准位置的配线基板，配线基板的柄的长度越长。 

根据本实用新型的上述双极型二次电池，其特征在于，上述多个配线基板中，越是远离预先设定的第2基准位置的配线基板，配线基板的柄的粗细越粗。 

根据本实用新型的上述双极型二次电池，其特征在于，上述集电体使用在高分子材料中使用了导电部件的树脂集电体。 

实用新型的效果 

根据本实用新型，在将配线基板上安装在电池堆上时，相对于作为层合型电池的结构要素的多个单电池，在将多个端子部与集电体周缘部的同一个位置粘接的情况下，即使多个齿的长度相同，也可以减小特别是具有松弛较小的齿的端子部与集电体之间作用的拉伸应力，防止端子部与集电体之间产生的接触不良。 

附图说明

图1是安装本实用新型的第1实施方式的配线基板的电池堆的概略纵剖视图。 

图2是从上方观察安装第1实施方式的配线基板的电池堆的俯视图。 

图3安装第1实施方式的配线基板的电池堆的纵剖视图。 

图4是对比例1的配线基板的俯视图。 

图5是第1实施方式的配线基板的俯视图。 

图6是将对比例1的配线基板安装在电池堆上的状态的概略示意图。 

图7是将第1实施方式的配线基板安装在电池堆上的状态的概略示意图。 

图8-图10是第1实施方式的配线基板的简略示意图。 

图11-图14是第2、第3、第4、第5实施方式的配线基板的简略示意图。 

图15和图16是在将第2、第3实施方式的配线基板安装在电池堆上后，从配线基板侧观察的概略图。 

图17-图19是第6、第7、第8的实施方式的配线基板的简略示意图。 

图20是安装第9实施方式的配线基板的双极型二次电池的概略 纵剖视图。 

图21是从上方观察安装第9实施方式的配线基板的双极型二次电池的俯视图。 

图22是将第9实施方式的配线基板安装在双极型二次电池上后，从配线基板侧观察的概略纵剖面图。 

图23是双极型二次电池的局部放大概略纵剖视图。 

图24是对比例2的配线基板的俯视图。 

图25是第9实施方式的配线基板的俯视图。 

图26是第10实施方式的配线基板的俯视图。 

图27是第11实施方式的配线基板的俯视图。 

图28是安装第12实施方式的配线基板的双极型二次电池的概略纵剖视图。 

图29是从上方观察安装第12实施方式的配线基板的双极型二次电池的俯视图。 

图30是第12实施方式的配线基板的俯视图。 

图31是第13实施方式的配线基板的俯视图。 

图32是安装第14实施方式的配线基板的双极型二次电池的概略纵剖视图。 

图33是从上方观察安装第14实施方式的配线基板的双极型二次电池的俯视图。 

图34是第14实施方式的配线基板的俯视图。 

图35是表示与安装第12实施方式的配线基板的双极型二次电池的外部的连接状态的概略纵剖视图。 

图36是表示包含与外部的连接部分的安装第12实施方式的配线基板的双极型二次电池的轮廓图。 

图37是表示与安装第15实施方式的配线基板的双极型二次电池的外部的连接状态的概略纵剖视图。 

图38是表示包含与外部的连接部分的安装第15实施方式的配线基板的双极型二次电池的轮廓图。 

图39是表示与安装第16实施方式的配线基板的双极型二次电 池的外部的连接状态的概略纵剖视图。 

图40是表示包含与外部的连接部分的安装第16实施方式的配线基板的双极型二次电池的轮廓图。 

图41表示与安装第17实施方式的配线基板的双极型二次电池的外部的连接状态的概略纵剖视图。 

图42表示包含与外部的连接部分的安装第17实施方式的配线基板的双极型二次电池的轮廓图。 

图43是表示与安装第18实施方式的配线基板的双极型二次电池的外部的连接状态的概略纵剖视图。 

图44是表示包含与外部的连接部分的安装第18实施方式的配线基板的双极型二次电池的轮廓图。 

图45是包含与外部的连接部分的安装第19实施方式的配线基板的双极型二次电池的轮廓图。 

图46是安装第1实施方式的配线基板的电池堆的概略斜视图。 

图47是安装第1实施方式的配线基板的电池堆的概略侧视图。 

图48-图51是第20、第21实施方式的配线基板的简略示意图。 

图52A是表示第20实施方式的四个端子部的露出导电部向集电体的安装状态的概略剖视图。 

图52B是表示第21实施方式的四个端子部的露出导电部向集电体的安装状态的概略剖视图。 

图53是表示双极型二次电池的局部放大概略纵剖视图。 

图54是仅取出两个强电耳片表示的斜视图。 

图55是第22实施方式的配线基板的俯视图。 

图56是表示一个对比例1的四个端子部的露出导电部向集电体的安装状态的概略剖视图。 

图57是表示另一个对比例1的四个端子部的露出导电部向集电体的安装状态的概略剖视图。 

图58是表示在端子部的周缘具有绝缘部的情况下的第1实施方式的四个端子部的露出导电部向集电体的安装状态的概略剖视图。 

图59是表示在端子部的周缘没有绝缘部的情况下的第1实施方式的四个端子部的露出导电部向集电体的安装状态的概略剖视图。 

具体实施方式

下面根据附图对实施方式进行说明。在下面的附图中，为易于理解本实用新型，有时将构成层合型电池的要素等的各层的厚度或形状夸张表示。 

图1是安装本实用新型的第1实施方式的配线基板21的电池堆2的概略纵剖视图，图2是从上方观察除了强电耳片16、17之外的部分的俯视图。电池堆2是构成双极型二次电池的一个单元。在图1中，上方为铅直上方，下方为铅直下方。 

矩形且为平板状的集电体4，由导电性高分子材料或在非导电性高分子材料中添加导电性填料的树脂形成。集电体4不限于树脂，也可以由金属形成。电池堆2具有四个(多个)双极型电极3，该双极型电极3是分别在图1中水平方向放置的集电体4的铅直下表面形成正极活性物质层5(正极)，在集电体4的铅直上表面形成负极活性物质层6(负极)而成的。而且，负极活性物质层6与正极活性物质层5相比表面积较大。各双极型电极3在铅直方向经由电解质层7而层合(串联)，形成一个电池堆2。 

在这里，在将上下方向相邻的两个双极型电极分别设为上部双极型电极、下部双极型电极时，以使位于下部双极型电极的上表面的负极活性物质层6与位于上部双极型电极的下表面的正极活性物质层5，经由电解质层7彼此相对的方式，配置下部、上部的各双极型电极。 

正极、负极的两个电极活性物质层5、6的水平方向的外周，形成为与集电体4的水平方向的外周相比窄一圈。在未设置这两个电极 活性物质层5、6的集电体4的周缘部(水平方向的全周)，通过夹持具有规定宽度的密封材料11，使正极活性物质层5和负极活性物质层6绝缘，并且在图1中的上下方向相对的两个电极活性物质层5、6之间产生规定的空间8。另外，密封材料11分别与两个活性物质层5、6的水平方向的端部相比具有一定空间地配置在外侧。 

通过在上述空间8中填充液态或胶状的电解质9，形成电解质层7。 

在填充电解质9的空间8中，设有由多孔薄膜形成的隔板12，利用该隔板12还可以防止相对的两个电极活性物质层5、6电气接触。电解质9可以通过该隔板12。 

此外，在电池堆2的最上部和最下部，在与电池堆2相比远离的位置，示意地表示强电耳片16、17。如后所述，本实施方式的安装五个配线基板的双极型二次电池，通过将五个电池堆2串联连接(模块化)而构成。在该双极型二次电池中，分别在最上部负极活性物质层6连接一个强电耳片16，在最下部正极活性物质层5连接另一个强电耳片17。在双极型二次电池充电后，作为正极端子起作用的是一个强电耳片16，在充电后作为负极端子起作用的是另一个强电耳片17。 

由隔着电解质层7的正极活性物质层5及负极活性物质层6构成一个单电池层15(单电池)。因此，电池堆2也成为串联连接三个单电池层15的结构。 

串联连接单电池层15的数量在图1中为三个，但串联连接单电池层15的数量或串联连接后述电池堆的数量可以对应于实际希望的电压而进行调节。 

由此，如果在串联连接的多个单电池层15中各电压不同，则作为电池堆2无法得到希望的电池电压。例如，如图3所示，使四个集电体4从铅直下方开始分别为第1集电体4a、第2集电体4b、第3集电体4c、第4集电体4d，另外，使三个单电池层15从铅直下方开始分别为第1单电池层15a、第2单电池层15b、第3单电池层15c。此时，第1单电池层15a的电压ΔV1，可以由经由第2集电体4b得 到的电压和经由第1集电体4a得到的电压而测得。 

同样地，第2单电池层15b的电压ΔV2，可以由经由第3集电体4c得到的电压和经由第2集电体4b得到的电压而测得，第3单电池层15c的电压ΔV3，可以由经由第4集电体4d得到的电压和经由第3集电体4c得到的电压而测得。 

在作为层合型电池的电池堆2中，因为三个单电池层15a、15b、15c由于制造波动而其内部电阻或容量等分别存在波动，所以在将三个单电池层15a、15b、15c串联连接时，各单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3会产生波动。该电压波动，存在各单电池层的电压大于基准值的情况，也存在各分电压小于基准值的情况。因这种电压波动，从电压波动较大的单电池层开始会产生恶化，使作为层合型电池的寿命受到限制。因此，希望通过分别测量三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3，根据该测量结果控制各单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3，使单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3均相同。 

因此，为了测量作为层合型电池的电池堆2的各单电池层15a、15b、15c的电压，考虑在各单电池层15a、15b、15c的集电体上安装具有可弯性的配线基板，将各单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3向外部取出。例如，设置图4所示的对比例1的配线基板21。对比例1的配线基板21具有：绝缘膜26(绝缘基板)，其由梳状部位21f和与该梳状部位21f连接的一个柄21g构成，该梳状部位21f由四个齿21a、21b、21c、21d和将这多个齿集束而成为一体的主干21e构成；四条配线22、23、24、25，其由导电材料形成在该绝缘膜26上，分别从四个齿21a、21b、21c、21d的各自的前端延伸至柄21g的端部，使与四个齿的前端接触的导电体的电位传导至柄21g的端部。另外，在图4中，四个齿21a、21b、21c、21d的前端分别具有使导电材料露出的端子部22a、23a、24a、25a。在柄21g的端部(在图4中为右端)具有未图示的连接器。此外，柄21g为了可以从外部测量各单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3，必须穿过电池堆2(电池)或后述的双极型二次电池30的外装材料， 使连接器向外装材料的外部露出。因此，柄21g必须具有一定程度的长度。 

具体地说，配线基板21由以下五层构成：由聚酰亚胺类树脂材料构成的绝缘基板；由绝缘体的粘接材料构成的第1粘接层；由作为导电体的铜构成的配线层；由绝缘体的粘接材料构成的第2粘接层；以及由聚酰亚胺构成的外壳层，在四个齿21a、21b、21c、21d的前端即端子部22a、23a、24a、25a处，为了使铜向表面露出，去除第2粘接层和外壳层。即，四个端子部22a、23a、24a、25a由以下三层构成：由聚酰亚胺类树脂材料构成的绝缘基板；由绝缘体的粘接材料构成的第1粘接层；以及由作为导电体的铜构成的配线层。另一方面，配线基板21因为具有由聚酰亚胺类树脂材料构成的绝缘基板，所以四个齿的背面也被由聚酰亚胺构成的绝缘基板包覆。四个端子部22a、23a、24a、25a的厚度要求小于正对的集电体之间的间隔。 

将该对比例1的配线基板21，如图56或图57所示，分别安装在电池堆2的三个单电池层15a、15b、15c上。图56、图57分别是表示一个对比例1、另一个对比例1的四个端子部22a、23a、24a、25a的概略剖视图。而且，在图56所示的一个对比例1中，在端子部22a、23a、24a、25a的周缘形成绝缘部125、126、127、128，使留在中央的部分构成为导电部(将该导电部称为“露出导电部”)121、122、123、124。另一方面，在图57所示的另一个对比例1中，未形成绝缘部125、126、127、128。图4的配线基板21以可以看到露出导电部的一侧为纸面前侧而表示。并且，在露出导电部的纸面前侧设置导电性胶带(后述)。在这里，在图4，使四个齿的前端所具有的端子部(以下将该齿的前端具有的端子部都简称为“端子部”)分别为第1端子部22a、第2端子部23a、第3端子部24a、第4端子部25a。为了将这四个端子部22a、23a、24a、25a与四个集电体4a、4b、4c、4d电气连接，实施以下工序。即，在第1集电体4a的周缘部(在图56、图57中为右端部)设置导电性双面胶带(以下称为“导电性胶带”)111，在该导电性胶带111上方配置第1端子部22a的露出导电部121。然后，在第1端子部22a的上方配置密封材料11， 并在其上载置第2集电体4b。在该第2集电体4b的周缘部(在图56、图57中为右端部)设置导电性胶带112，在该导电性胶带112的上方配置第2端子部23a的露出导电部122。然后，在第2端子部23a的上方配置密封材料11，在其上方载置第3集电体4c。通过反复进行这种作业，使四个双极型电极3层合。然后，通过热压接工序使层合的四个双极型电极3热压接。密封材料11通过热熔接而与集电体4a、4b、4c、4d接合，并且，按压与四个集电体4a、4b、4c、4d相对应的端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124从而电气连接。作为密封材料11，可以使用弹性体的PEO、PPO、PVdF、环氧树脂、硅树脂等。通过使用弹性体作为密封材料11，可以吸收由于集电体4a、4b、4c、4d和露出作为导电体的铜的端子部22a、23a、24a、25a的热膨胀系数不同而产生的应力，防止由温度变化引起的剥落。 

通过将配线基板21的4个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124，按照上述方式安装在电池堆2上，可以使与四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124接触的作为被测量对象的集电体4a、4b、4c、4d的电压(电位)，通过连接器输出至外部。由此，通过在柄21g的端部设置连接器，可以以紧凑且较少的工时测量各单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3。 

进一步说明，在两个对比例1的配线基板21中，除了四个导电性胶带111至114与露出导电部121至124粘接的面积之外，四个端子部22a、23a、24a、25a的面积、四个齿21a、21b、21c、21d的粗细及长短也均相同。在这里，在第1至第8实施方式中，所谓端子部的面积(以下将该面积均称为“端子部面积”)，是指一个端子部的面积，并不是四个端子部面积总和的面积。此外，在第9至第19实施方式中，有时将一个配线基板的全部端子部面积即四个端子部面积总和称为端子部面积。另外，所谓端子部面积，在端子部周缘设有绝缘部的情况下(参照图56)，是指包含绝缘部的面积，而在端子部的周缘没有绝缘部的情况下(参照图57)，是指不包含绝缘部的面积。作为露出导电部面积，在端子部的周缘存在绝缘部的情况下(参 照图56)，是指除了绝缘部之外、即只有露出导电部的面积。在端子部的周缘没有绝缘部的情况下(参照图57)，露出导电部面积与端子部面积一致。另一方面，所谓粘接面积是指导电性胶带与露出导电部抵接的面积(也是与集电体抵接的面积)。简单地说，导电性胶带的面积就是粘接面积。 

另外，因为齿的粗细是包含齿的宽度和厚度的概念，所以将齿的宽度和厚度单独定义。所谓齿的宽度，是指在图4中，齿21a、21b、21c、21d上下方向的宽度。另外，在图4中，齿21a、21b、21c、21d沿贯穿纸面的方向具有一定厚度。所谓齿的厚度，是指该贯穿纸面的方向的齿21a、21b、21c、21d的厚度。如果齿的厚度相同，则可以通过增加齿的宽度而使齿变粗。另外，如果齿的宽度相同，则可以通过增加齿的厚度而使齿变粗。在将配线基板21安装到电池堆2上时，图4所示的上下方向为与集电体4a至4d的表面平行的方向，另外，在图4中，贯穿纸面的方向为单电池层的层合方向。因此，在将配线基板21安装到电池堆2上时，四个齿21a、21b、21c、21d分别在单电池层的层合方向(单电池的串联方向)具有一定的厚度，在与集电体的表面平行的方向具有一定的宽度。 

在图4中，将导电性胶带111、112、113、114与端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121、122、123、124重叠而表示。但是，因为如果使导电性胶带与端子部的露出导电部重叠则很难观察，所以使导电性胶带111至114与端子部的露出导电部相比略小而表示。实际上，如图56、图57所示，导电性胶带111至114的粘接面积与端子部的露出导电部面积相同。此外，导电性胶带的粘接面积不一定与端子部的露出导电部面积相同，导电性胶带的粘接面积与端子部的露出导电部面积相比可以略大或略小。在这种情况下，使四个导电性胶带111至114分别为第1导电性胶带111、第2导电性胶带112、第3导电性胶带113、第4导电性胶带114而进行区别。 

在这里，端子部和与该端子部相对应的集电体之间的粘接力(以下也简称为“端子部与集电体的粘接力”)，与导电性胶带111至114的粘接面积和粘接方法有关。如果是相同的粘接方法，则粘接面 积越大粘接力越强。如果是粘接面积相同，则粘接力由于粘接方法而不同。导电性胶带的面积不变，而仅使露出导电部面积增加，则端子部与集电体的粘接力不会增强。 

由树脂形成的集电体4a至4d与端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124的粘接，使用导电部件、超声波熔接、热压接中的至少一种。这是因为在接触电阻比由金属形成的集电体大的树脂集电体(部件)4a至4d与端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124粘接的情况下，通过使用导电部件的粘接、机械粘接、或用热进行粘接，可以减小树脂集电体与端子部的露出导电部121至124间的接触电阻。优选在树脂集电体与端子部的露出导电部121至124的粘接后，使接触电阻小于或等于1Ω。 

作为上述导电部件，可以列举导电性胶带、导电性粘胶、导电性热硬化密封材料、导电性热可塑密封材料、各向异性导电性粘接剂。导电性胶带可以使用通常使用的材料。例如，已知在丙烯酸类的胶带中分散导电性填料的材料。导电性填料包含碳以及Fe、Ni、Al、Ag、Au、Cu等金属粒子。作为导电性胶带的粘接方式有层压方式等。上述各向异性导电性粘接剂的涂敷方法包括压模涂敷、丝网印刷方式、喷墨式印刷方式等。 

由此，在两个对比例1的各配线基板21中，因为四个端子部22a、23a、24a、25a的端子部面积、四个露出导电部面积、四个导电性胶带111至114的粘接面积、四个齿的粗细及长度均相同，所以在将端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124，使用导电性胶带111至114，粘接(安装)在从设置在集电体的上下两个表面的电极活性物质5、6的端部(在图3中为右端)远离相同距离的位置的集电体4a、4b、4c、4d上之后，四个齿的松弛程度不同。因此，在发生振动的环境中使用电池堆2的情况下，在相对不松弛的齿上，与相对松弛的齿相比，作用相对较大的拉伸应力。在作用有这种相对较大的拉伸应力的齿上，与作用有相对较小的拉伸应力的齿相比，在端子部的露出导电部和集电体之间发生接触不良的可能性较高。如果在端子部的露出导电部与集电体之间发生接触不良， 则无法高精度地测量全部单电池层的分电压。此外，作为在发生振动的环境中使用电池堆2的情况，考虑将电池堆2搭载在汽车上的情况。 

参照图6对此进一步进行说明。在这里，在图3中，使四个齿21a、21b、21c、21d从下方开始分别为第1齿21a、第2齿21b、第3齿21c、第4齿21d而进行区别。另外，使四条配线22、23、24、25分别为第1配线22、第2配线23、第3配线24、第4配线25而进行区别。图6是将图4所示的对比例1的配线基板21安装到电池堆2上的状态的概略示意图。柄21g位于第1集电体4a的高度。 

在图6中，因为仅将配线基板21向四个集电体4a至4d的安装状态作为问题，所以除了四个集电体4a、4b、4c、4d之外的电池堆2的结构省略表示。另外，将四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124的不同，以线的粗细来表现，使四个端子部22a、23a、24a、25a全部用相同粗细的线表示。 

在将四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124经由导电性胶带111至114安装到相对应的集电体周缘部的相同位置上时，按照第4齿21d、第3齿21c、第2齿21b、第1齿21a的顺序，齿松弛增大。在配线基板21的整体上作用伴随振动的拉伸应力时，该拉伸应力被分散到四个齿21a、21b、21c、21d上，但如上所述，如果在四个齿21a、21b、21c、21d上，各齿的松弛程度不同，则在松弛程度小的齿所具有的端子部，端子部的露出导电部和集电体之间作用相对较大的拉伸应力。即，在图6中，因为在第4齿21d所具有的端子部即第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间作用最大的拉伸应力，所以第4端子部25a的露出导电部124与第4集电体4d之间，与第1齿21a所具有的端子部即第1端子部22a的露出导电部121与第1集电体4a之间相此，容易发生接触不良。如果在第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间产生接触不良，则无法测量第4集电体4d的电压。 

其结果，无法测量第3单电池层15c的电压ΔV3。即使第3单 电池层15c的电池特性没有异常，由于如上所述容易在第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间发生接触不良，也会误判断第3单电池层15c的电池特性存在异常。 

另外，伴随振动而在松弛程度较小的齿所具有的端子部的露出导电部与集电体之间发生拉伸应力集中的倾向为，随着沿单电池层的层合方向(在图3中为上下方向)厚度增加或层合单电池层的数量增加而增大。即使三个单电池层15a、15b、15c的电池性能没有异常，根据图4所示的对比例1的配线基板21，在三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3间也会产生波动。 

因此，在本实用新型的第1实施方式的配线基板21中，如图5所示，与对比例1的配线基板21不同，以将配线基板21安装在电池堆2上的情况下的柄21g的高度(位置)为基准，距离柄21g沿上下方向(单电池层的层合方向)越远的齿所具有的端子部，使端子部面积越大，而且，距离柄21g沿上下方向(单电池层的层合方向)越远的齿所具有的端子部，使导电性胶带的粘接面积越大(使粘接力增强)。此外，并不限定于以柄21g的高度(位置)为基准的情况。也可以以除了柄21g之外的例如四个齿21a、21b、21c、21d中某一个的高度(位置)为基准。可以将任意高度(位置)作为基准。在以下的实施方式中，主要在端子部的周缘具有绝缘部的情况下进行说明。在这种情况下，如果端子部面积增大则露出导电部的面积也增大。此外，端子部的周缘没有绝缘部的情况也同样为本实用新型的对象。例如，在图58中表示在端子部的周缘具有绝缘部的情况下，将配线基板的四个端子部的露出导电部121至124安装到电池堆上的状态，在图59中表示端子部的周缘没有绝缘部的情况下，将配线基板的四个端子部的露出导电部121至124安装到电池堆上的状态。 

对于本第1实施方式的配线基板21具体地进行说明。图5是第1实施方式的配线基板21的俯视图。在图5，也将配线基板21可以观察到露出导电部的一侧作为纸面前侧而表示。并且，在露出导电部的纸面前侧放置导电性胶带111至114。在将该配线基板21 安装到电池堆2上的状态下，因为在图5，上方为铅直方向上方，下方为铅直方向下方，所以以下在下部中，也将上方视为铅直方向上方，将下方视为铅直方向下方。 

在这里，在四个端子部22a、23a、24a、25a的形状如图5所示为长方形时，端子部面积由纵向(上下方向)的长度与横向(水平方向)的长度的乘积确定。但是，端子部22a、23a、24a、25a的形状并不限定于长方形。 

将在电池堆2上安装配线基板21的情况下的第1齿21a的高度作为第1基准高度(位置)，如图5所示，将第1端子部22a的露出导电部121的露出导电部面积作为第1基准面积S 1，将第1齿21a的长度作为第1基准长度L1，将第1齿21a的宽度作为第1基准宽度W1。此时，使第2端子部23a的露出导电部122的露出导电部面积大于第1基准面积S 1，使第3端子部24a的露出导电部123的露出导电部面积大于第2端子部23a的露出导电部面积，使第4端子部25a的露出导电部124的露出导电部面积大于第3端子部24a的露出导电部面积。第2、第3、第4齿21b、21c、21d的长度与第1基准长度L1相同，第2、第3、第4齿21b、21c、21d的宽度与第1基准宽度W1相同。 

此外，如果以第1齿21a的厚度作为第1基准厚度，则第2、第3、第4齿21b、21c、21d的厚度也为第1基准厚度。此外，在以下说明的实施方式中，关于齿的厚度只要没有特别声明，四个齿的厚度都相同。 

下面，将粘接第1端子部22a与第1集电体4a的第1导电性胶带111的粘接面积作为第1基准粘接面积Sad1，使第2导电性胶带112的粘接面积大于第1基准粘接面积Sad1，使第3导电性胶带113的粘接面积大于第2导电性胶带112的粘接面积，使第4导电性胶带114的粘接面积大于第3导电性胶带113的粘接面积。在这里，因为如果导电性胶带111至114与端子部22a、23a、24a、25a(露出导电部121至124)重合则不易观察，所以使导电性胶带111至114略小于端子部22a、23a、24a、25a(露出导电部121至124) 而表示。实际上，导电性胶带111至114的粘接面积与端子部的露出导电部的面积相同。此外，导电性胶带111至114的粘接面积不一定与端子部的露出导电部面积相同，可以与端子部的露出导电部面积相比略大或略小。 

为了将按照上述方式构成的第1实施方式的配线基板21安装到电池堆2上，如图58所示，首先将第1端子部22a的露出导电部121使用第1导电性胶带111粘接到第1集电体4a上方的周缘部的基准安装位置，然后将第2端子部23a的露出导电部122使用第2导电性胶带112粘接到第2集电体4b上方的周缘部的基准安装位置。同样地，将第3端子部24a的露出导电部123使用第3导电性胶带113粘接到第3集电体4c上方的周缘部的基准安装位置，将第4端子部25a的露出导电部124使用第4导电性胶带114粘接到第4集电体4d上方的周缘部的基准安装位置。由此，在将第1实施方式的配线基板21安装到电池堆2上时，在四个端子部22a、23a、24a、25a处，露出导电部121至124的露出导电部面积与导电性胶带111至114的粘接面积相同。 

进一步说明。四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121、122、123、124，经由导电性胶带111、112、113、114与相对应的集电体4a至4d接触。增大端子部的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积，意味着增大端子部的露出导电部与集电体的接触面积。在这种情况下，如果改变接触面积，则端子部的露出导电部与集电体的接触电阻与变更前相比会发生变化。即，存在接触电阻大于变更前和小于变更前这两种情况。因此，在四个端子部的露出导电部中，接触电阻会产生波动。受到这种接触电阻的波动的影响，无法高精度地测量各集电体的电压。为了解决这一问题，在使端子部的露出导电部面积与第1基准面积S1相比增加，且使导电性胶带的粘接面积与第1基准粘接面积Sad1相比增加的情况下，预先测量接触电阻与第1基准面积S1及第1基准粘接面积Sad1时相比是否变化，在接触电阻与第1基准面积S1及第1基准粘接面积Sad1时相比变化的情况下，可以以与该变化量相当的电 压，对所测量的四个集电体的电压进行校正。 

由此，根据第1实施方式的配线基板21，分别在四个集电体4a、4b、4c、4d的周缘部的相同安装位置(基准的安装位置)，安装四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124的情况下，四个端子部22a、23a、24a、25a中，越是远离第1基准高度的端子部，端子部的露出导电部121至124的露出导电部面积及导电性胶带111至114的粘接面积越大。在距离第1基准高度最远的第4齿21d所具有的第4端子部25a的露出导电部124与第4集电体4d之间，作用最大的拉伸应力，但因为第4端子部25a的露出导电部124的露出导电部面积最大，且第4导电性胶带114的粘接面积最大，所以可以防止在第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间发生接触不良。如果可以防止在第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间发生接触不良，则可以高精度地测量第4集电体4d的电压。 

图7是使柄21g位于第1集电体4a的高度，将第1实施方式的配线基板21安装到电池堆2上的状态的概略示意图。在图7中，因为也只以配电基板21向四个集电体4a至4d的安装状态为问题，所以除了四个集电体4a、4b、4c、4d之外的电池堆2的结构省略而不表示。另外，因为很难表现四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积的不同，所以以线的粗细来表现，按照第1端子部22a(露出导电部121)及第1导电性胶带111、第2端子部23a(露出导电部122)及第2导电性胶带112、第3端子部24a(露出导电部123)及第3导电性胶带113、第4端子部25a(露出导电部124)及第4导电性胶带114的顺序，使线的粗细逐渐增加。 

根据这种第1实施方式的配线基板21，因为四个端子部22a、23a、24a、25a中，距离第1基准高度最远的第4齿21d的松弛最小，所以在第4齿21d所具有的第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间作用最大的拉伸应力，但即使如此，如图7所示，因为第4端子部25a的露出导电部124的露出导电部面积及 第4导电性胶带114的粘接面积最大，所以第4端子部25a的露出导电部124和第4集电体4d之间，与第1端子部22a的露出导电部121和第1集电体4a之间相比，也不易发生接触不良。因此，可以高精度地测量经由第4配线25测量的第4集电体4d的电压。由此，可以减小三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3的波动，高精度测量三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3。 

图46是安装第1实施方式的配线基板21的电池堆2的概略斜视图。另外，图47表示从安装有第1实施方式的配线基板21的一侧观察的电池堆2的概略侧视图。此外，在图46、图47中，仅取出四个集电体4a、4b、4c、4d而表示。如图46、图47所示，可知配线基板21的主体21e位于从第1基准高度略微倾斜的位置。 

此外，在图5，柄21g的右端与未图示的连接器连接。该连接器如前所述，穿过外装材料而向外装材料之外露出，经由该连接器，可以与其他装置相连。 

图8是重新以简略示意图表示图5所示的第1实施方式的配线基板的图。在图8中，为了方便，将第1端子部22a画得比第1齿21a的宽度即第1基准宽度W1更宽。如上所述，在配线基板21的简略示意图中，将除了端子部以外的部分的齿的宽度作为齿的宽度。在图8中，将柄21g设置在最靠近第1基准高度的位置，但设置柄21g的高度(位置)基本上可以是任意位置。例如，如图9所示，柄21g也可以在单电池层的层合方向(在图9中为上下方向)的正中央。图8的配线基板21将可观察到露出导电部121至124一侧作为纸面前侧而表示。端子部周缘的绝缘部省略而未表示。并且，在露出导电部121至124的纸面前侧设置导电性胶带111至114。因为导电性胶带111至114和端子部22a、23a、24a、25a(露出导电部121至124)重叠而不易观察，所以使导电性胶带111至114与端子部22a、23a、24a、25a(露出导电部121至124)相比略小地表示。实际上，导电性胶带111至114的粘接面积与端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124的面积相同(参照图10)。而且，对于后述的简 略示意图(图9、图11、图12、图13、图14、图17、图18、图19、图24、图25、图26、图27、图30、图31、图34、图55)的配线基板，配线基板也以可观察到露出导电部一侧作为纸面前侧而表示。端子部周缘的绝缘部省略而未表示。并且，在露出导电部的纸面前侧设置导电性胶带。另外，在第2实施方式以下的实施方式中，不特别说明端子部的露出导电部向集电体的安装状态，当然都与图58所示的情况相同。 

下面，说明安装在电池堆2上的其他实施方式的配线基板21。本实用新型的配线基板21的特征部分在于，使四个端子部22a、23a、24a、25a的各露出导电部121至124的露出导电部面积及四个导电性胶带111至114的粘接面积不同。作为这种情况的基本思路，将第1基准高度处的齿所具有的端子部的露出导电部的露出导电部面积作为基准(第1基准面积S1)，并且，将粘接第1基准高度处的齿所具有的端子部的露出导电部与集电体的导电性胶带的粘接面积作为基准(第1基准粘接面积Sad1)，使位于与第1基准高度不同的高度处的齿所具有的端子部的露出导电部的露出导电部面积大于第1基准面积S1，并且，使粘接位于与第1基准高度不同的高度处的齿所具有的端子部的露出导电部与集电体的导电性胶带的粘接面积大于第1基准粘接面积Sad1。不一定是如图8、图9所示，越是远离第1基准高度的齿所具有的端子部，露出导电部面积越大，并且，越是粘接远离第1基准高度的齿所具有的端子部的露出导电部与集电体的导电性胶带，使其粘接面积越大。 

图11、图12、图13、图14是以简略示意图表示第2、第3、第4、第5实施方式的配线基板21的图，是取代图8、图9所示的第1实施方式的配线基板21的情况。在图11所示的第2实施方式的配线基板21中，将第4齿21d作为第1基准高度的齿，以第4齿21d、第3齿21c、第2齿21b、第1齿21a的顺序，使露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积增大。在图12所示的第3实施方式的配线基板21中，将第4齿21d作为第1基准高度的齿，以第4齿21d、第2齿21b、第1齿21a、第3齿21c的顺序，使露出导电 部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积增大。在图13所示的第4实施方式的配线基板21中，将第3齿21c作为第1基准高度的齿，以第3齿21c、第2齿21b、第1齿21a、第4齿21d的顺序，使露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积增大。在图14所示的第5实施方式的配线基板21中，将第1齿21a作为第1基准高度的齿，以第1齿21a、第4齿21d、第2齿21b、第3齿21c的顺序，使露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积增大。由此，不一定越是远离位于第1基准高度的齿的齿所具有端子部，使露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积越大。 

图15、图16是在将图11、图12所示的第2、第3实施方式的配线基板21安装到电池堆2上时，从配线基板21侧观察的概略纵剖视图。在第2实施方式的配线基板21中，如图15所示，四个齿21a、21b、21c、21d的露出导电部121至124的安装位置以倾斜的位置排列，但在第3实施方式的配线基板21中，如图16所示，四个齿21a、21b、21c、21d的露出导电部121至124的安装位置未排列。 

在图16所示的第3实施方式的配线基板21中，使用第1导电性胶带111将第1齿21a的露出导电部121粘接(安装)到第2集电体4b上，使用第2导电性胶带112将第2齿21b的露出导电部122粘接到第3集电体4c上，使用第3导电性胶带113将第3齿21c的露出导电部123粘接到第1集电体4a上，使用第4导电性胶带114将第4齿21d的露出导电部124粘接到第4集电体4d上。作为这种情况下的单电池层的电压测量方法如下所述。即，利用从第3齿21c得到的电压和从第1齿21a得到的电压，测量第1单电池层15a的电压ΔV1。利用从第1齿21a得到的电压和从第2齿21b得到的电压，测量第2单电池层15b的电压ΔV2，利用从第2齿21b得到的电压和从第4齿21d得到的电压，测量第3单电池层15ca的电压ΔV3。 

在这里，说明第1至第5实施方式的配线基板21的作用效果。 

根据第1至第5实施方式的配线基板21，具有：绝缘基板26， 其由梳状部位21f和与该梳状部位21f连接的一个柄21g构成，该梳状部位21f由四个(多个)齿21a、21b、21c、21d和将这四个齿21a、21b、21c、21d集束而成为一体的主干21e构成；多条配线22、23、24、25，其由导电材料形成在该绝缘基板26上，分别从上述四个齿21a、21b、21c、21d的各自的前端延伸至柄21g的端部，使与四个齿21a、21b、21c、21d的前端接触的导电体的电位传导至柄21g的端部；以及端子部22a、23a、24a、25a，其在上述四个齿21a、21b、21c、21d的前端使导电材料露出，因为使粘接四个端子部与集电体导电性胶带111至114的粘接面积(端子部的露出导电部与集电体的粘接力)不同，所以在将配线基板21向电池堆2安装时，相对于作为层合型电池的构成要素的三个(多个)单电池层15a、15b、15c，在使用导电性胶带111至114将四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部125至128粘接到集电体周缘部大致相同位置上的情况下，即使四个齿21a、21b、21c、21d的长度相同，也可以特别地使作用在松弛较小的齿所具有的端子部的露出导电部与集电体之间的拉伸张力，减小至与作用在最大松弛的齿所具有的端子部的露出导电部与集电体之间的拉伸张力相同的程度，防止在端子部的露出导电部与集电体之间产生的接触不良。其结果，与使四个导电性胶带111至114的粘接面积相同的对比例1的配线基板的情况相比，可以高精度地测量三个单电池层15a、15b、15c(单电池)的各电压ΔV1、ΔV2、ΔV3。 

根据第1、第2实施方式的配线基板21，如图8、图9、图11所示，使四个(多个)端子部的露出导电部121至124的露出导电部面积(端子部面积)及四个导电性胶带111至114的粘接面积从位于最外侧的端子部22a、25a开始依次增大。因此，根据例如第2实施方式的配线基板21，如图15所示，四个齿(端子部)的露出导电部121至124向集电体的安装位置整齐排列。如果如图15所示，向集电体的安装位置整齐排列，则将配线基板21向电池堆2安装时，相对于作为层合型电池的结构要素的三个(多个)单电池层15a、15b、15c，可以准确地、高效地将全部四个端子部22a、23a、24a、25a 的露出导电部121至124安装到集电体周缘部的大致相同位置。 

另一方面，安装有第1实施方式的配线基板21的电池堆2，通过将在一个集电体的下表面(一个表面)形成正极活性物质层5(正极)，在上表面(正对表面)形成负极活性物质层6(负极)的两个双极型电极3，按照使正极活性物质层5和负极活性物质层6彼此正对的方式，隔着电解质层7而层合，构成由隔着电解质层7的正极活性物质层5和负极活性物质层6构成的单电池层15(单电池)，将三个(多个)该单电池层15串联连接，该电池堆包含以下部分而构成用于分别进行这三个单电池层15a、15b、15c的电压测量的配线基板21，即：绝缘膜26(绝缘基板)，其由梳状部位21f和与该梳状部位21f连接的一个柄21g构成，该梳状部位21f由四个(多个)齿21a、21b、21c、21d和将这多个齿21a、21b、21c、21d集束而成为一体的主干21e构成；四条配线22、23、24、25，其由导电材料形成在该绝缘膜26上，分别从四个齿21a、21b、21c、21d的各自的前端延伸至柄21g的端部，使与四个齿21a、21b、21c、21d的前端接触的导电体的电位传导至柄21g的端部；以及端子部22a、23a、24a、25a，其在四个齿21a、21b、21c、21d的前端使导电材料露出，将四个端子部22a、23a、24a、25a(的露出导电部121至124)粘接到相对应的集电体4a、4b、4c、4d上。在该电池堆2中，使四个端子部22a、23a、24a、25a中，安装在位于远离预先设定的第1基准高度(第1基准位置)的位置的集电体4b、4c、4d上的齿21b、21c、21d所具有的端子部23a、24a、25a的露出导电部面积(端子部面积)、及粘接端子部23a、24a、25a(的露出导电部122至124)和集电体4b、4c、4d的导电性胶带112、113、114的粘接面积，大于位于第1基准高度(或位于第1基准高度附近)的集电体4a上的齿21a所具有的露出导电部面积(端子部面积)、及粘接端子部22a(的露出导电部121)和第1集电体4a的第1导电性胶带111的粘接面积。由此，在利用第2、第3、第4集电体4b、4c、4d(位于远离第1基准高度的位置的集电体)，和第1集电体4a(位于第1基准高度或位于第1基准高度附近的集电体)，将端子部的露出导电部使用导电性 胶带粘接到集电体周缘部的大致相同位置的情况下，可以将作用在第2端子部23a、第3端子部24a、第4端子部25a的露出导电部122、123、124与第2集电体4b、第3集电体4c、第4集电体4d处的拉伸应力，减小至与作用在第1端子部22a的露出导电部121和第1集电体4a处的拉伸应力相同的程度，从而防止在第2端子部23a、第3端子部24a、第4端子部25a的露出导电部122、123、124与第2集电体4b、第3集电体4c、第4集电体4d之间产生的接触不良。其结果，与将使四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部面积(端子部面积)及四个导电性胶带111至114的粘接面积相同的对比例1的配线基板21安装到电池堆2上的情况相比，可以高精度地测量三个单电池层15a、15b、15c的各电压ΔV1、ΔV2、ΔV3。 

根据第1、第2实施方式的配线基板21，四个端子部22a、23a、24a、25a中，因为距离第1基准高度(第1基准位置)越远的齿所具有的端子部的露出导电部的露出导电部面积(端子部面积)越大，并且，使导电性胶带的粘接面积越大(使端子部的露出导电部与集电体的粘接力越强)(参照图8、图9、图12)，所以在相对于四个集电体4a、4b、4c、4d，将全部四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部125至128使用导电性胶带粘接到集电体周缘部的大致相同位置的情况下，使作用在第2端子部23a的露出导电部122与第2集电体4b之间、第3端子部24a的露出导电部123与第3集电体4c之间、第4端子部25a的露出导电部124与第4集电体4d之间的拉伸应力，减小至与作用在第1端子部22a的露出导电部121与第1集电体4a之间的拉伸应力相同的程度，从而可以防止在第2端子部23a的露出导电部122与第2集电体4b之间、第3端子部24a的露出导电部123与第3集电体4c之间、第4端子部25a的露出导电部124与第4集电体4d之间发生的接触不良，并且，可以无误地且高效地将全部四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124安装在集电体周缘部的大致相同位置。 

在电池的制造工序中，四个齿21a、21b、21c、21d中位于两端的两个齿21a、21d，与位于内侧的两个齿21b、21c相比，可以 说因操作方面的原因，与其他部件接触或碰撞的机会较多，相应地在端子部的露出导电部与集电体之间产生接触不良的可能性较高。根据第4实施方式的配线基板21，因为四个(多个)端子部中，使位于两端的端子部22a、25a的露出导电部121、124的露出导电部面积(端子部面积)，大于位于内侧的端子部23a、24a的露出导电部122、123的露出导电部面积(端子部面积)，并且，使粘接位于两端的端子部22a、25a的露出导电部121、124和集电体4a、4d的导电性胶带111、114的粘接面积，大于粘接端子部23a、24a的露出导电部122、123和集电体4b、4c的导电性胶带112、113的粘接面积，所以即使因操作方面的原因，位于两端的齿与其他部件接触或碰撞的机会较多，也可以防止在位于两端的端子部22a、25a的露出导电部121、124和集电体4a、4d之间产生的接触不良。 

根据第1、第2实施方式的配线基板21，因为使各端子部22a、23a、24a、25a(的露出导电部121至124)向集电体4a、4b、4c、4d的粘接位置(安装位置)，为从正极活性物质层5(正极)或负极活性物质层6(负极)的端部(在图3中为右部)相距大致相同的距离的位置，所以对于四个集电体4a、4b、4c、4d，可以将全部四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124安装在集电体周缘部的大致相同位置，从而减小三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3的波动，高精度地测量三个单电池层15a、15b、15c的各电压ΔV1、ΔV2、ΔV3。 

根据安装在电池堆2上的第1至第5的某一个实施方式的配线基板21，集电体4a、4b、4c、4d使用在高分子材料中使用导电部件的树脂集电体。树脂集电体因为与金属集电体相比具有弹性，而与配线基板21的端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124更加紧贴，所以可以缓和伴随振动的拉伸应力，防止在端子部的露出导弹部和集电体之间产生的接触不良。 

根据第1、第2实施方式的配线基板21，因为对于端子部的露出导电部和集电体的粘接，使用导电部件、超声波熔接、热压接中的至少一种，所以可以减少端子部22a、23a、24a、25a与集电体 4a至4d间的接触不良。 

图17至图19是利用简略示意图表示第6、第7、第8实施方式的配线基板21的图，取代图11所示的第2实施方式的配线基板21。其中，图17所示的第6实施方式的配线基板21，以图11所示的第2实施方式的配线基板21为前提，进一步使四个齿的宽度(粗细)按照第4齿、第3齿、第2齿、第1齿的顺序增大(增粗)。即，第4齿21d的宽度与图11所示的第2实施方式的配线基板21的第4齿21d的宽度(第1基准宽度W1)相同，第3齿21c’的宽度宽于第1基准宽度W1，第2齿21b’的宽度宽于第3齿21c’的宽度，第1齿21a’的宽度宽于第2齿21b’的宽度。 

图18所示的第7实施方式的配线基板21，以图11所示的第2实施方式的配线基板21为前提，并且使四个齿的长度按照第4齿、第3齿、第2齿、第1齿的顺序变长。即，第4齿21d的长度与图11所示的第2实施方式的配线基板21的第4齿21d的长度(第1基准长度L1)相同，第3齿21c”的长度长于第1基准长度L1，第2齿21b”的长度长于第3齿21c”的长度，第1齿21a”的长度长于第2齿21b’的长度。 

图19所示的第8实施方式的配线基板21，是将图17所示的第6实施方式的配线基板21与图18所示的第7实施方式的配线基板21组合的结构。 

如果配线基板21的四个齿21a、21b、21c、21d的长度相同，则越是远离位于第1基准高度(第1基准位置)的齿的齿，长度越不充裕，所以很难将端子部的露出导电部使用导电性胶带粘接(安装)在集电体周缘部的大致相同位置，而可能从基准的安装位置偏离。充电时在负极活性物质层产生的电荷经由集电体向端子部的露出导电部流动。例如，因为长度不充裕，所以与基准的安装位置相比向外侧偏离而第1端子部22a的露出导电部121被安装在第1集电体4a上。这时，与电荷移动的集电体部分的长度变长的量相对应，电荷移动的集电体部分的内部电阻(电阻)增大，电压降增大。由此，在经由第1配线22测量第1集电体4a的电压的情况下，第1 集电体4a的电压与期待的电压相比，会降低与电压降增加相对应的量。其结果，第1单电池层15a的电压ΔV1与期待的电压相比，预计会变小。即使第1单电池层15a的电池特性没有异常，由于如上所述，第1端子部22a的露出导电部121的安装位置与基准安装位置相比向远处偏离，而误判为在第1单电池层15a的电池特性中存在异常。对此，根据第7、第8实施方式的配线基板21，如图18、图19所示，四个齿中越是远离第1基准高度(第1基准位置)的齿，即，在第7实施方式的配线基板21中，按照第4齿21d、第3齿21c”、第2齿21b”、第1齿21a”的顺序，另外在第8实施方式的配线基板21中，按照第4齿21d、第3齿21c”’、第2齿21b”’、第1齿21a”’的顺序，使齿的长度变长。即，通过伴随从第1基准高度远离而使齿的长度变长，可以容易地将四个端子部22a、23a、24a、25a分别安装在集电体周缘部的大致相同位置。 

根据第6、第8实施方式的配线基板21，如图17、图19所示，四个齿中越是远离第1基准高度(第1基准位置)的齿，即在第6实施方式的配线基板21中，按照第4齿21d、第3齿21c’、第2齿21b’、第1齿21a’的顺序，另外在第8实施方式的配线基板21中，按照第4齿21d、第3齿21c”’、第2齿21b”’、第1齿21a”’的顺序，使齿的宽度增大。即，通过伴随从第1基准高度远离而使齿的宽度增大，可以减小伴随振动的拉伸应力，可以防止端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124与集电体4a至d间的接触不良。 

图48、图49是利用简略示意图表示第20实施方式的配线基板21的图。其中，图48的配线基板21将可以观察到露出导电部121至124一侧作为纸面前侧，图49将无法观察到露出导电部121至124一侧作为纸面前侧而表示。端子部周缘的绝缘部省略而未表示。并且，如图48所示，在露出导电部121至124的纸面前侧设置导电性胶带111至114。另一方面，图50、图51是利用简略示意图表示第21实施方式的配线基板21的图。其中，图50的配线基板21将 可以观察到露出导电部121至124的一侧作为纸面前侧，图51将无法观察到露出导电部121至124的一侧作为纸面前侧而表示。端子部周缘的绝缘部省略而未表示。并且，如图50所示，在露出导电部121至124的纸面前侧设置导电性胶带111至114。目前为止说明的第1至第9实施方式的配线基板21(对于后述的第10至第19的实施方式的配线基板21也相同)，在端子部的周缘有绝缘部的情况下，如果使端子部面积增大，则露出导电部面积也增大。但是，端子部的结构并不限定于此，存在即使增大端子部面积，露出导电部面积也不变的结构。在这种情况下，在各端子部处形成的露出导电部全部为相同的第1基准面积S1。不管端子部面积如何，使露出导电部面积全部为相同的第1基准面积S1的原因在于，使露出导电部与集电体之间的接触电阻在各端子部中相同。 

如上所述，不管端子部面积如何，使露出导电部面积全部为相同的第1基准面积S1的情况下，在图48、图49、图50、图51所示的配线基板21的简略模式图中，因为不易清楚端子部面积、露出导电部面积、导电性胶带的粘接面积的关系，所以在图52A、图52B中表示概略剖视图。即，图52A是表示第20实施方式的四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124向集电体的安装状态的概略剖视图。图52B是表示第21实施方式的四个端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124向集电体的安装状态的概略剖视图。 

图48、图49、图52A所示的第20实施方式的配线基板21，以在各端子部使露出导电部121至124的露出导电部面积全部为相同的第1基准面积S1为前提，使四个导电性胶带111至114的粘接面积，按照第4导电性胶带114、第3导电性胶带113、第2导电性胶带112、第1导电性胶带111的顺序增大。端子部面积按照第4端子部25a、第3端子部24a、第2端子部23a、第1端子部21a的顺序增大。此外，除了四个端子部及四个导电性胶带以外的结构，与图19所示的第8实施方式的配线基板21相同。 

图50、图51、图52B所示的第21实施方式的配线基板21，以 四个端子部22a、23a、24a、25a的端子部面积为相同的面积S3为前提，使四个导电性胶带111至114的粘接面积，按照第4导电性胶带114、第3导电性胶带113、第2导电性胶带112、第1导电性胶带111的顺序增大。此外，除了四个端子部及四个导电性胶带以外的结构，与图19所示的第8实施方式的配线基板21相同。 

下面，图20是安装有第9实施方式的配线基板41至45的双极型二次电池30的概略纵剖视图，图21是从上方观察从安装有第9实施方式的配线基板41至45的双极型二次电池30中去除强电耳片16、17的一部分的部分的俯视图。图22是在将第9实施方式的配线基板41至45安装到双极型二次电池30时，从配线基板41至45侧观察的概略剖视图。在图20中，上方为铅直上方，下方为铅直下方。 

安装有第9实施方式的配线基板41至45的双极型二次电池30，是通过将五个(多个)图1至图3所示的电池堆2串联连接而构成的双极型二次电池。在这里，为了区别五个电池堆2，在图20中从铅直下方朝向铅直上方，为第1电池堆31、第2电池堆32、第3电池堆33、第4电池堆34、第5电池堆35。另外，为了区别分别安装在五个电池堆31至35上的五个配线基板21，在图20中从铅直下方朝向铅直上方，为第1配线基板41、第2配线基板42、第3配线基板43、第4配线基板44、第5配线基板45。 

图20所示的双极型二次电池，实际如图23所示。在这里，图23表示将第1、第2、第3这三个电池堆31、32、33层合(串联连接)的状态下的一部分放大剖视图，第4、第5两个电池堆34、35的层合部分省略而不表示。 

在如图23所示，在第1电池堆31的上方层合第2电池堆32时，使第1电池堆31的最上端的集电体(第4集电体4d)与第2电池堆32的最下端的集电体(第1集电体4a)的水平方向位置对齐，在这两个集电体的水平方向的周缘部，通过隔着与电池堆31、32制作时使用的相同的密封材料11，使正极活性物质层5与负极活性物质层6绝缘，并且，在上下方向相对的正极活性物质层5与负 极活性物质层6之间产生一定的空间。而且，通过在该空间填充液体状或胶状的电解质，从而形成电解质层7。为了防止正对的两个活性物质层(5、6)电气接触，在电解质层7的内部设置隔板(12)。 

然后，在第2电池堆32的上方层合第3电池堆33时，使用与在第1电池堆31的上方层合第2电池堆32的方法相同的方法。虽未图示，但在第3电池堆33的上方层合第4电池堆34时，及在第4电池堆34的上方层合第5电池堆35时，也使用与在第1电池堆31的上方层合第2电池堆32的方法相同的方法。由此，完成五个电池堆31至35的层合。然后，使位于第5电池堆35的最上端的负极活性物质层6与强电耳片16电气连接，另外，使位于第1电池堆31的最下端的正极活性物质层5与强电耳片17电气连接。 

多个电池堆2的层合方法不限于图23所示的方法。例如，如图53所示，也可以将图3所示的电池堆2直接进行层合。此外，在图53、图23中，当然可以将四个端子部的露出导电部和四个集电体使用导电性胶带粘接到每一个配线基板上。 

如图20所示，使上下两端由强电耳片16、17夹持，将包含这两个强电耳片16、17的整体用层合薄膜(未图示)包覆，并由密封部53密封。强电耳片16、17实际如图54所示。在这里，图54是仅取出两个强电耳片16、17表示的斜视图。两个强电耳片16、17由平板状的导电部件形成为矩形，并且在一角具有凸出部16a、17a。这两个凸出部16、17穿过双极型二次电池30的外装材料而向外部露出。 

由此，在通过将五个电池堆31至35层合(串联连接)而构成双极型二次电池30的情况下，因为每一个电池堆需要一个配线基板，所以双极型二次电池30的整体需要五个配线基板41至45。这五个配线基板41至45，如图20所示需要将整体使用层合薄膜包覆，并在上下方向的某一个高度由密封部54密封。在这里，将位于密封五个配线基板41至45的位置处的电池堆的高度作为“第2基准高度”(第2基准位置)。在这里，在图20中，将安装在双极型二次电池30中的五个配线基板41、42、43、44、45从下方开始设为第 1配线基板41、第2配线基板42、第3配线基板43、第4配线基板44、第5配线基板45进行区分。 

图24是安装在双极型二次电池30上的对比例2的配线基板41至45的俯视图。在图24最上部，表示安装在第5电池堆35上的第5配线基板45的俯视图。另外，以与第5配线基板45相同的尺度，在图24的第二部分表示第4电池堆34上的第4配线基板44的俯视图，在图24的第三部分表示第3电池堆33上的第3配线基板43的俯视图，在图24的第四部分表示第2电池堆32上的第2配线基板42的俯视图，在图24的最下部表示第1电池堆31上的第1配线基板41的俯视图。 

图24所示的对比例2的配线基板41至45，五个配线基板41至45全部与图11所示的第2实施方式的配线基板21相同尺寸、相同形状。即，使第3配线基板43的柄21g的宽度为第2基准宽度W2，使第3配线基板43的柄21g的长度为第3基准长度L3，使第3配线基板43的第4端子部25a的露出导电部124的露出导电部面积为第1基准面积S1，使第3配线基板43的第3端子部24a的露出导电部123的露出导电部面积为第2基准面积S2，使第3配线基板43的第2端子部23a的露出导电部122的露出导电部面积为第3基准面积S3，使第3配线基板43的第1端子部22a的露出导电部121的露出导电部面积为第4基准面积S4。这时，使第1、第2、第4、第5配线基板41、42、44、45的柄21g的宽度全部与第3配线基板43的柄21g的宽度相同，为第2基准宽度W2，使第1、第2、第4、第5配线基板41、42、44、45的柄21g的长度全部与第3配线基板43的柄21g的长度相同，为第3基准长度L3，使第1、第2、第4、第5配线基板41、42、44、45的端子部25a、24a、23a、22a的露出导电部124、123、122、121的露出导电部面积，与第3配线基板43的端子部25a、24a、23a、22a的端子部的露出导电部124、123、122、121的露出导电部面积S1、S2、S3、S4相同。 

另外，在使第3配线基板的第4导电性胶带114的粘接面积为第1基准粘接面积Sad1，使第3配线基板的第3导电性胶带113的 粘接面积为第2基准粘接面积Sad2，使第3配线基板的第2导电性胶带112的粘接面积为第3基准粘接面积Sad3，使第3配线基板的第1导电性胶带111的粘接面积为第4基准粘接面积Sad4时，使第1基准粘接面积Sad1与第1基准面积S1相同，第2基准粘接面积Sad2与第2基准面积S2相同，第3基准粘接面积Sad3与第3基准面积S3相同，第4基准粘接面积Sad4与第4基准面积S4相同，并且，使第1、第2、第4、第5配线基板41、42、44、45的导电性胶带的粘接面积与第3配线基板43的导电性胶带的粘接面积相同。 

在这里，因为柄的粗细也是包含柄的宽度和厚度的概念，所以将柄的宽度和厚度单独定义。所谓柄的宽度，是指在图24中柄21g上下方向的宽度。另外，在图24中，柄21g沿贯穿纸面的方向具有一定厚度。所谓柄的厚度，是指贯穿该纸面的方向的柄21g的厚度。如果柄的厚度相同，则可以通过增加柄的宽度而使柄变粗。另外，如果柄的宽度相同，则可以通过增加柄的厚度而使柄变粗。 

此外，在对比例2的配线基板41至45上，因为在各配线基板之间，柄21g的粗细及长度以及端子部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积全部相同，所以在将五个配线基板41至45安装到双极型二次电池30上之后，五个配线基板的柄的松弛程度如图20所示而不同。因此，在发生振动的环境下使用层合型二次电池30的情况下，在相对不松弛的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间，与相对松弛的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间相比，作用相对较大的拉伸应力。在作用有这种相对较大拉伸应力的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间，与作用有相对较小拉伸应力的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间相比，发生接触不良的可能性较高。如果在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间发生接触不良，则无法高精度地测量全部单电池层的分电压。另外，作为在有振动发生的环境下使用双极型二次电池30的情况，考虑将双极型二次电池30搭载在汽车上的情况。 

因此，作为第9实施方式的配线基板41至45，越是从第2基准高度远离的电池堆上安装的配线基板，使端子部的露出导电部的 露出导电部面积越大，并且，使导电性胶带的粘接面积越大(使端子部的露出导电部与导电体的粘接力越强)。 

参照图25，对该第9实施方式的配线基板41至45具体地进行说明。图25是第9实施方式的配线基板41至45的俯视图。在图25上部表示安装在第3电池堆33(位于第2基准高度的电池堆)上的第3配线基板43的俯视图。另外，以与第3配线基板43相同的尺度，在图25中部表示安装在第2、第4两个电池堆32、34上的第2、第4两个配线基板42、44的俯视图，在图25下部表示安装在第1、第5两个电池堆31、35上的第1、第5两个配线基板41、45的俯视图。 

对于各配线基板41至45的由四个齿21a、21b、21c、21d及主21e构成的梳状部位21f以及柄21g，在各配线基板41至45之间不变更，而是变更五个配线基板41至45的端子部的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积，进行应对。即，如图25所示，使第2、第4两个配线基板42、44的四个端子部25a’、24a’、23a’、22a’的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带111’至114’的粘接面积，大于第3配线基板43的四个端子部25a、24a、23a、22a的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带111至114的粘接面积，使第1、第5两个配线基板41、45的四个端子部25a”、24a”、23a”、22a”的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带111”至114”的粘接面积，大于第2、第4配线基板42、44的四个端子部25a’、24a’、23a’、22a’的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带111’至114’的粘接面积。 

具体地说，使第2、第4配线基板的第4端子部25a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第1基准面积S1的露出导电部面积S1’，并使第2、第4配线基板的第4导电性胶带114’的粘接面积为大于第1基准粘接面积Sad1(＝S1)的粘接面积，使第2、第4配线基板的第3端子部24a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第2基准面积S2的露出导电部面积S2’，并使第2、第4配线基 板的第3导电性胶带113’的粘接面积为大于第2基准粘接面积Sad2(＝S2)的粘接面积，使第2、第4配线基板的第2端子部23a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第3基准面积S3的露出导电部面积S3’，并使第2、第4配线基板的第2导电性胶带112’的粘接面积为大于第3基准粘接面积Sad3(＝S3)的粘接面积，使第2、第4配线基板的第1端子部22a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第4基准面积S4的露出导电部面积S4’，并使第2、第4配线基板的第1导电性胶带111’的粘接面积为大于第4基准粘接面积Sad4(＝S4)的粘接面积。 

同样地，使第1、第5配线基板的第4端子部25a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第2、第4配线基板的第4端子部25a’的露出导电部面积S1’的露出导电部面积S1”，并且使第1、第5配线基板的第4导电性胶带114”的粘接面积为大于第2、第4导电性胶带114’的粘接面积的粘接面积，使第1、第5配线基板的第3端子部24a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第2、第4配线基板的第3端子部24a’的露出导电部面积S2’的露出导电部面积S2”，并且使第1、第5配线基板的第3导电性胶带111”的粘接面积为大于第2、第4导电性胶带113’的粘接面积的粘接面积，使第1、第5配线基板的第2端子部23a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第2、第4配线基板的第2端子部23a’的露出导电部面积S3’的露出导电部面积S3”，并使第1、第5配线基板的第2导电性胶带112”的粘接面积为大于第2、第4导电性胶带112’的粘接面积的粘接面积，使第1、第5配线基板的第1端子部22a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第2、第4配线基板的第1端子部22a’的露出导电部面积S4’的露出导电部面积S4”，并使第1、第5配线基板的第1导电性胶带111”的粘接面积为大于第2、第4导电性胶带111’的粘接面积的粘接面积。 

而且，第1、第2、第4、第5这四个配线基板41、42、44、45的柄21g的宽度与第2基准宽度W2相同，且第1、第2、第4、 第5这四个配线基板41、42、44、45的柄21g的长度与第3基准长度L3相同。此外，如果以第3配线基板(安装在位于第2基准高度的电池堆上的配线基板)的柄21g的厚度为第2基准厚度，则第1、第2、第4、第5这四个配线基板41、42、44、45的柄21g也为第2基准厚度。此外，在以下说明的实施方式中，对于柄的厚度只要没有特别说明，则五个柄的厚度都相同。 

将按照上述方式构成的五个配线基板41至45安装到相对应的电池堆31至35上的方法，与将第1实施方式的配线基板21安装到电池堆31上的方法相同。即，因为第9实施方式的五个配线基板41至45的齿的长度及柄的长度相同，所以在使五个柄的端部对齐时，如图20所示，按照位于两侧的第1、第5两个配线基板41、45、第2、第4两个配线基板42、44、第3配线基板的顺序，松弛程度增大。在将五个配线基板41至45安装到对应的电池堆31至35上之后，将五个配线基板41至45如图20所示，利用密封部54密封。 

在发生振动的环境下使用串联连接的电池堆数量为五个的双极型二次电池30的情况下，在将对比例2的配线基板41至45集束的情况下，因为五个配线基板41至45的柄21g的宽度同为第2基准宽度W2，并且五个配线基板41至45的柄21g的长度同为第3基准长度L3，并且端子部的露出导电部的露出导电部面积及导电性胶带的粘接面积为相同面积，所以安装在越是远离第2基准高度(第2基准位置)的电池堆上的配线基板的端子部，伴随振动而作用在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间的拉伸应力越大，所以会在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间产生接触不良。与此相对，根据第9实施方式的配线基板41至45，如图25所示，五个配线基板41至45中，按照远离预先设定的第2基准高度(第2基准位置)的配线基板的端子部的露出导电部的顺序，即，按照第3配线基板43的端子部的露出导电部、第2、第4两个配线基板42、44的端子部的露出导电部、第1、第5两个配线基板41、45的顺序，使露出导电部面积从S1、S2、S3、S4向S1’、S2’、S3’、S4’增大，再从S1’、S2’、S3’、S4’向S1”、S2”、 S3”、S4”增大，并且，按照第3配线基板43的导电性胶带111至114、第2、第4配线基板42、44的导电性胶带111’至114’、第1、第5配线基板41、45的导电性胶带111”至114”的顺序，使导电性胶带的粘接面积增大。即，根据第9实施方式的配线基板41至45，伴随在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间作用的拉伸应力增加，通过增大露出导电部的露出导电部面积(端子部面积)，并增大导电性胶带的粘接面积，可以防止安装在位于远离第2基准高度处的电池堆上的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间产生的接触不良。 

根据安装在双极型二次电池30上的第10实施方式的配线基板41至45，对于五个配线基板41至45的集电体4a、4b、4c、4d，使用高分子材料中使用导电部件的树脂集电体。树脂集电体因为与金属集电体相比具有弹性，可以与配线基板21的端子部22a、23a、24a、25a的露出导电部121至124更加紧贴，所以可以缓和伴随振动的拉伸应力，防止在端子部的露出导弹部和集电体之间产生的接触不良。 

图26是第10实施方式的配线基板的俯视图，是取代图25所示的第9实施方式的配线基板的图。在图26上部，表示安装在第3电池堆33(位于第2基准高度处的电池堆)上的第3配线基板43的俯视图，另外，以与第3配线基板43相同的尺度，在图26中部表示安装在第2、第4两个电池堆32、34上的第2、第4两个配线基板42、44的俯视图，在图26下部表示安装在第1、第5两个电池堆31、35上的第1、第5两个配线基板41、45的俯视图。 

图26所示的第10实施方式的配线基板41至45，是图25所示的第9实施方式的配线基板41至45的简易版。即，使第3配线基板43的端子部25a、24a、23a、22a的露出导电部的露出导电部面积全部为第4基准面积S4，并且使第3配线基板43的导电性胶带的粘接面积全部与第4基准粘接面积Sad4(＝S4)相同，使第2、第4配线基板42、44的端子部25a’、24a’、23a’、22a’的露出导电部的露出导电部面积，全部为第1端子部22a’的露出导电 部的露出导电部面积S4’，并且使第2、第4配线基板42、44的导电性胶带的粘接面积全部与第2、第4配线基板42、44的第1导电性胶带111’的粘接面积(＝S4’)相同，使第1、第5配线基板41、45的端子部25a”、24a”、23a”、22a”的露出导电部的露出导电部面积全部为第1端子部22”的露出导电部的露出导电部面积S4”，并且使第1、第5配线基板41、45的导电性胶带的粘接面积全部与第1、第5配线基板41、45的第1导电性胶带111”的粘接面积(＝S4”)相同。 

根据图26所示的第10实施方式的配线基板41至45，可以得到与图25所示的第9实施方式的配线基板41至45相同的作用效用。另外，根据第10实施方式的配线基板41至45，因为可以使配线基板的形状简化，所以与第9实施方式的配线基板41至45相比，配线基板的制作容易。 

图27是安装有第11实施方式的配线基板41至45的双极型二次电池30的俯视图，是取代图26所示的第10实施方式的配线基板41至45的图。 

图27所示的第11实施方式的配线基板41至45，是以图25所示的第9实施方式的配线基板41至45为前提，并且越是安装在远离第2基准高度的电池堆上的配线基板的柄，使配线基板的柄的宽度越宽。即，如图27所示，在使第3配线基板43的柄21g的宽度为第2基准宽度W2，使第3配线基板43的柄21g的长度为第3基准长度L3时，使第2、第4两个配线基板42、44的柄21g’的宽度为宽于第2基准宽度W2的宽度W2’，使第1、第5两个配线基板41、45的柄21g”的宽度为宽于第2、第4两个配线基板42、44的柄21g’的宽度W’2的宽度W2”。 

在发生振动的环境下使用串联连接的电池堆数量为五个的双极型二次电池30的情况下，如果五个配线基板41至45的齿的长度同为第1基准长度L1，并且五个配线基板41至45的柄21g的长度同为第3基准长度L3，则安装在越是远离第2基准高度(第2基准位置)的电池堆上的配线基板的端子部，伴随振动作用在端子部的 露出导电部与集电体之间的拉伸应力越大，所以会在端子部的露出导电部与集电体之间产生接触不良。与此相对，根据第11实施方式的配线基板41至45，如图27所示，五个配线基板41至45中，按照远离预先设定的第2基准高度(第2基准位置)的配线基板的顺序，即，第3配线基板43、第2、第4两个配线基板42、44、第1、第5两个配线基板41、45的顺序，使配线基板的柄的宽度增大。即，根据第11实施方式的配线基板41至45，伴随在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间作用的拉伸应力增加，通过增大柄的宽度，可以防止安装在位于远离第2基准高度处的电池堆上的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间产生的接触不良。 

下面，图28是安装第12实施方式的配线基板61至65的双极型二次电池30的概略纵剖视图，图29是从上方观察从安装有第12实施方式的配线基板61至65的双极型二次电池30中去除强电耳片16、17的一部分的部分的俯视图，图30是在第12实施方式的配线基板61至65的俯视图中，取代图20、图21、图25的图。在图28中也是上方为铅直上方，下方为铅直下方。 

图30所示的第12实施方式的配线基板61至65，是以图25所示的第9实施方式的配线基板41至45为前提，并且越是安装在远离第2基准高度的电池堆上的配线基板的柄，使配线基板的柄的长度越长。即，如图30所示，在使第3配线基板63的柄21g的宽度为第2基准宽度W2，使第3配线基板63的柄21g的长度为第3基准长度L3时，使第2、第4两个配线基板62、64的柄21g’的长度比第3基准长度L3长出规定值ΔL2，使第1、第5两个配线基板61、65的柄21g”的长度比第2、第4两个配线基板62、64的柄21g’的长度长出规定值ΔL2。 

在发生振动的环境下使用串联连接的电池堆数量为五个的双极型二次电池30的情况下，如果五个配线基板61至65的齿的长度同为第1基准长度L1，并且五个配线基板61至65的柄21g的长度同为第3基准长度L3，则安装在越是远离第2基准高度(第2基准位置)的电池堆上的配线基板的端子部，伴随振动作用在端子部的 露出导电部与集电体之间的拉伸应力越大，所以会在端子部的露出导电部与集电体之间产生接触不良。与此相对，根据第12实施方式的配线基板61至65，如图30所示，五个配线基板61至65中，越是远离预先设定的第2基准高度(第2基准位置)的配线基板的端子部，即，按照第3配线基板63的端子部、第2、第4两个配线基板62、64、第1、第5两个配线基板61、65的端子部的顺序，使端子部的露出导电部面积增大，并且，按照用于第3配线基板63的导电性胶带111至114、用于第2、第4配线基板62、64的导电性胶带111’至114’、用于第1、第5配线基板61、65的导电性胶带111”至114”的顺序，使粘接面积增大，而且，越是远离预先设定的第2基准高度(第2基准位置)的配线基板，即，按照第3配线基板63、第2、第4两个配线基板62、64、第1、第5两个配线基板61、65的顺序，使柄的长度变长。即，根据第12方式的配线基板61至65，伴随在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间作用的拉伸应力增加，通过增加端子部的露出导电部的露出导电部面积，并且增大导电性胶带的粘接面积，以及使长柄的长度变长，可以防止安装在位于远离第2基准高度处的电池堆上的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间产生的接触不良。 

图31是安装第13实施方式的配线基板61至65的双极型二次电池30的俯视图，取代图30所示的第12实施方式的配线基板61至65的图。 

图31所示的第13实施方式的配线基板61至65，是以图30所示的第12实施方式的配线基板61至65为前提，并且越是安装在远离第2基准高度的电池堆上的配线基板的柄，使配线基板的柄的宽度越宽。即，如图31所示，在使第3配线基板63的柄21g的宽度为第2基准宽度W2，使第3配线基板63的柄21g的长度为第3基准长度L3时，使第2、第4两个配线基板62、64的柄21g’的宽度为比第2基准宽度W2宽的宽度W2’，并且使第2、第4两个配线基板62、64的柄21g’的长度比第3基准长度L3长出规定值ΔL2，使第1、第5两个配线基板61、65的柄21g”的宽度为比第2、 第4两个配线基板62、64的宽度W2’宽的宽度W2”，并且使第1、第5两个配线基板61、65的柄21g”的长度比第2、第4两个配线基板62、64的柄21g’的长度长出规定值ΔL2。 

在发生振动的环境下使用串联连接的电池堆数量为五个的双极型二次电池30的情况下，如果五个配线基板61至65的齿的长度同为第1基准长度L1，并且五个配线基板61至65的柄21g的长度同为第3基准长度L3，则安装在越是远离第2基准高度(第2基准位置)的电池堆上的配线基板的端子部，伴随振动作用在端子部的露出导电部与集电体之间的拉伸应力越大，所以会在端子部的露出导电部与集电体之间产生接触不良。与此相对，根据第12实施方式的配线基板61至65，如图31所示，五个配线基板61至65中，按照远离预先设定的第2基准高度(第2基准位置)的配线基板的顺序，即，第3配线基板63、第2、第4两个配线基板62、64、第1、第5两个配线基板61、65的顺序，使配线基板的柄的长度变长，并且使配线基板的柄的宽度增大，即，根据第13方式的配线基板61至65，伴随在配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间作用的拉伸应力增加，通过不仅使长柄的长度变长，也增加柄的宽度，可以防止安装在位于远离第2基准高度处的电池堆上的配线基板的端子部的露出导电部与集电体之间产生的接触不良。 

图55是安装第22实施方式的配线基板61至65的双极型二次电池30的俯视图，是取代图31所示的第13实施方式的配线基板61至61的图。 

第22实施方式的配线基板61至65，是以图31所示的第13实施方式的配线基板61至65为前提，并且越是安装在远离第2基准高度的电池堆上的配线基板，使齿的长度越长，并且使齿的宽度越宽，而且，对于各配线基板，越是安装在远离第1基准高度的电池堆上的配线基板的齿，使齿的长度越长，并且使齿的宽度越宽。即，在图55所示的第23实施方式的配线基板61至65中，对于第3配线基板63，使第4齿21d的齿的长度为第1基准长度L1，使第3齿21c”’的齿的长度长于第1基准长度L1，使第2齿21b”’ 的齿的长度长于第3齿21c”’的齿的长度，使第1齿21a”’齿的长度长于第2齿21b”’的齿的长度。另外，对于第3配线基板63，使第4齿21d的齿的宽度为第1基准宽度W1，使第3齿21c”’的齿的宽度宽于第4齿21d的齿的宽度W1的宽度，使第2齿21b”’的齿的宽度为宽于第3齿21c”’的齿的宽度的宽度，使第1齿21a”’的齿的宽度为宽于第2齿21b”’的齿的宽度的宽度。 

对于第2、第4配线基板62、64，使第4齿21d’的齿的长度为第1基准长度L1，使第3齿21c””的齿的长度长于第1基准长度L1，使第2齿21b””的齿的长度长于第3齿21c””的齿的长度，使第1齿21a””齿的长度长于第2齿21b””的齿的长度，并且，使第4齿21d””的齿的宽度为宽于第1基准宽度W1的宽度W1’，使第3齿21c””的齿的宽度宽于第4齿21d””的齿的宽度W1’的宽度，使第2齿21b””的齿的宽度为宽于第3齿21c””的齿的宽度的宽度，使第1齿21a””的齿的宽度为宽于第2齿21b””的齿的宽度的宽度。 

对于第1、第5配线基板61、65，使第4齿21d”的齿的长度为第1基准长度L1，使第3齿21c””’的齿的长度长于第1基准长度L1，使第2齿21b””’的齿的长度长于第3齿21c””’的齿的长度，使第1齿21a””’齿的长度长于第2齿21b””’的齿的长度，并且，使第4齿21d””’的齿的宽度为宽于第2、第4配线基板62、64的第4齿21d””’的齿的宽度W1’的宽度W1”，使第3齿21c””’的齿的宽度宽于第4齿21d””’的齿的宽度的宽度，使第2齿21b””’的齿的宽度为宽于第3齿21c””’的齿的宽度的宽度，使第1齿21a””’的齿的宽度为宽于第2齿21b””的齿的宽度的宽度。 

图32是安装本实用新型的第14实施方式的配线基板71至75的双极型二次电池30的概略纵剖视图，图33是从上方观察从安装有 第14实施方式的配线基板71至75的双极型二次电池30去除强电耳片16、17的一部分之外的部分的俯视图，图34是第14实施方式的五个配线基板的俯视图，是取代图28、图29、图30的图。在图32中，也是上方为铅直上方，下方为铅直下方。 

在图32所示的双极型二次电池30中，以第5电池堆35所处的高度为第2基准高度。如果参照图34说明第14实施方式的配线基板71至75，则在图34最上部表示安装在第5电池堆35(位于第2基准高度的电池堆)上的第5配线基板75的俯视图。另外，在图34第2部分、第3部分、第4部分、第5部分，以与第5配线基板75相同的尺度，表示安装在第4、第3、第2、第1电池堆34、33、32、31上的第4、第3、第2、第1配线基板74、73、72、71的俯视图。 

在第14实施方式的配线基板71至75中，与图30所示的第12实施方式的配线基板61至65同样地，通过变更各配线基板71至75的端子部的端子部面积及导电性胶带的粘接面积而进行应对。即，如图34所示，使第4配线基板74的四个端子部25a’、24a’、23a’、22a’的端子部的露出导电部的露出导电部面积，大于第5配线基板75的四个端子部25a、24a、23a、22a的露出导电部的露出导电部面积S1、S2、S3、S4，使第3配线基板73的四个端子部25a”、24a”、23a”、22a”的露出导电部的露出导电部面积，大于第4配线基板74的四个端子部25a’、24a’、23a’、22a’的端子部的露出导电部的露出导电部面积，使第2配线基板72的四个端子部25a”’、24a”’、23a”’、22a”’的露出导电部的露出导电部面积大于第3配线基板73的四个端子部25a”、24a”、23a”、22a”的露出导电部的露出导电部面积，使第1配线基板71的四个端子部25a””、24a””、23a””、22a””的露出导电部的露出导电部面积大于第2配线基板72的四个端子部25a”’、24a”’、23a”’、22a”’的露出导电部的露出导电部面积，并且，使第4配线基板74的导电性胶带111’至114’的粘接面积，大于第5配线基板75 的导电性胶带111至114的粘接面积，使第3配线基板73的导电性胶带111”至114”的粘接面积，大于第4配线基板74的导电性胶带111’至114’的粘接面积，使第2配线基板72的导电性胶带111”’至114”’的粘接面积，大于第3配线基板73的导电性胶带111”至114”的粘接面积，使第1配线基板71的导电性胶带111””至114””的粘接面积，大于第2配线基板72的导电性胶带111”’至114”’的粘接面积。 

具体地说，使第4配线基板74的第4端子部25a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第1基准面积S1的露出导电部面积S1’，使第4配线基板74的第3端子部24a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第2基准面积S2的露出导电部面积S2’，使第4配线基板74的第2端子部23a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第3基准面积S3的露出导电部面积S3’，使第4配线基板74的第1端子部22a’的露出导电部的露出导电部面积为大于第4基准面S4的露出导电部面积S4’，并且，使第4配线基板74的第4导电性胶带114’的粘接面积为大于第5配线基板75的第4导电性胶带114的粘接面积(＝S1)的粘接面积(＝S1’)，使第4配线基板74的第3导电性胶带113’的粘接面积为大于第5配线基板75的第3导电性胶带113的粘接面积(＝S2)的粘接面积(＝S2’)，使第4配线基板74的第2导电性胶带112’的粘接面积为大于第5配线基板75的第2导电性胶带112的粘接面积(＝S3)的粘接面积(＝S3’)，使第4配线基板74的第1导电性胶带111’的粘接面积为大于第5配线基板75的第1导电性胶带111的粘接面积(＝S4)的粘接面积(＝S4’)。 

另外，使第3配线基板73的第4端子部25a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第4配线基板74的第4端子部25a’的露出导电部面积S1’的露出导电部面积S1”，使第3配线基板73的第3端子部24a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第4配线基板74的第3端子部24a’的露出导电部面积S2’的露出导电部面积S2”，使第3配线基板73的第2端子部23a”的露出导 电部的露出导电部面积为大于第4配线基板74的第2端子部23a’的露出导电部面积S3’的露出导电部面积S3”，使第3配线基板73的第1端子部22a”的露出导电部的露出导电部面积为大于第4配线基板74的第1端子部22a’的露出导电部面积S4’的露出导电部面积S4”，并且，使第3配线基板73的第4导电性胶带114”的粘接面积为大于第4配线基板75的第4导电性胶带114’的粘接面积(＝S1’)的粘接面积(＝S1”)，使第3配线基板73的第3导电性胶带113”的粘接面积为大于第4配线基板75的第3导电性胶带113’的粘接面积(＝S2’)的粘接面积(＝S2”)，使第3配线基板73的第2导电性胶带112”的粘接面积为大于第4配线基板75的第2导电性胶带112’的粘接面积(＝S3’)的粘接面积(＝S3”)，使第3配线基板73的第1导电性胶带111”的粘接面积为大于第4配线基板75的第1导电性胶带111’的粘接面积(＝S4’)的粘接面积(＝S4”)。 

同样地，使第2配线基板72的第4端子部25a”’的露出导电部的露出导电部面积为大于第3配线基板73的第4端子部25a”的露出导电部面积S1”的露出导电部面积S1”’，使第2配线基板72的第3端子部24a”’的露出导电部的露出导电部面积为大于第3配线基板73的第3端子部24a”的露出导电部面积S2”的露出导电部面积S2”’，使第2配线基板72的第2端子部23a”’的露出导电部的露出导电部面积为大于第3配线基板73的第2端子部23a”的露出导电部面积S3”的露出导电部面积S3”’，使第2配线基板72的第1端子部22a”’的露出导电部的露出导电部面积为大于第3配线基板73的第1端子部22a”的露出导电部面积S4”的露出导电部面积S4”’，并且，使第2配线基板74的第4导电性胶带114”’的粘接面积为大于第3配线基板75的第4导电性胶带114”的粘接面积(＝S1”)的粘接面积(＝S1”’)，使第2配线基板74的第3导电性胶带113”’的粘接面积为大于第3配线基板75的第3导电性胶带113”的粘接面积(＝S2”)的粘接面积(＝ S2”’)，使第2配线基板74的第2导电性胶带112”’的粘接面积为大于第3配线基板75的第2导电性胶带112”的粘接面积(＝S3”)的粘接面积(＝S3”’)，使第2配线基板74的第1导电性胶带111”’的粘接面积为大于第3配线基板75的第1导电性胶带111”的粘接面积(＝S4”)的粘接面积(＝S4”’)。 

同样地，使第1配线基板71的第4端子部25a””的露出导电部的露出导电部面积为大于第2配线基板72的第4端子部25a”’的露出导电部面积S1”’的露出导电部面积S1””，使第1配线基板71的第3端子部24a””的露出导电部的露出导电部面积为大于第2配线基板72的第3端子部24a”’的露出导电部面积S2”’的露出导电部面积S2””，使第1配线基板71的第2端子部23a””的露出导电部的露出导电部面积为大于第2配线基板72的第2端子部23a”’的露出导电部面积S3”’的露出导电部面积S3””，使第1配线基板71的第1端子部22a””的露出导电部的露出导电部面积为大于第2配线基板72的第1端子部22a”’的露出导电部面积S4”’的露出导电部面积S4””，并且，使第1配线基板74的第4导电性胶带114””的粘接面积为大于第2配线基板75的第4导电性胶带114”’的粘接面积(＝S1”’)的粘接面积(＝S1””)，使第1配线基板74的第3导电性胶带113””的粘接面积为大于第2配线基板75的第3导电性胶带113”’的粘接面积(＝S2”’)的粘接面积(＝S2””)，使第1配线基板74的第2导电性胶带112””的粘接面积为大于第2配线基板75的第2导电性胶带112”’的粘接面积(＝S3”’)的粘接面积(＝S3””)，使第1配线基板74的第1导电性胶带111””的粘接面积为大于第2配线基板75的第1导电性胶带111”’的粘接面积(＝S4”’)的粘接面积(＝S4””)。 

另外，变更各配线基板71至75的柄21g的宽度及柄21g的长 度。即，在使第5配线基板75的柄21g的宽度为第2基准宽度W2、使第5配线基板75的柄21g的长度为第3基准长度L3时，如图34所示，使第4配线基板74的柄21g’的宽度为比第2基准宽度W2宽的宽度W2’，并且使第4配线基板74的柄21g’的长度比第3基准长度L3长出规定值ΔL3，使第3配线基板73的柄21g”的宽度为比第4配线基板74的柄21g’的宽度宽的宽度W2”，并且使第3配线基板73的柄21g”的长度比第4配线基板74的柄21g’的长度长出规定值ΔL3，使第2配线基板72的柄21g”’的宽度为比第3配线基板73的柄21g”的宽度宽的宽度W2”’，并且使第2配线基板72的柄21g”’的长度比第3配线基板73的柄21g”的长度长出规定值ΔL3，使第1配线基板71的柄21g””的宽度为比第2配线基板72的柄21g”’的宽度宽的宽度W2””，并且使第1配线基板71的柄21g””的长度比第2配线基板72的柄21g”’的长度长出规定值ΔL3。 

将图34所示的第14实施方式的配线基板71至75安装到双极型二次电池30上时的作用效果，与将图30所示的第12实施方式的配线基板61至65安装到双极型二次电池30上时的作用效果相同。 

下面，图35是表示安装有图28、图30所示的第12实施方式的配线基板61至65的双极型二次电池30与外部的连接状态的概略纵剖视图。图36是包含与外部的连接部分的安装有第12实施方式的配线基板61至65的双极型二次电池30的轮廓图。在图35和图36中，对与图28相同的部分标记相同的标号。 

如图35所示，构成双极型二次电池30的五个电池堆31至35、两个强电耳片16、17以及第11实施方式的配线基板61至65的整体，由层合薄膜81(外装材料)包覆，由左右的密封部53、54将内部密封为真空。在层合薄膜81的外部，露出强电耳片16、17、五个配线基板61至65的柄，即第3配线基板63的柄21g、第2、第4两个配线基板62、64的柄21g’、第1、第5两个配线基板61、65的柄21g”。在这五个柄21g、21g’、21g”的端部设置未图示的连接器，经由这些连接器，与包含监视电路、平衡控制电路 等的控制电路82连接。 

在这里，监视电路在双极型二次电池30充电时，根据经由第2集电体4b得到的电压和经由第1集电体4a得到的电压，测量第1单电池层15a的电压ΔV1，根据经由第3集电体4c得到的电压和经由第2集电体4b得到的电压，测量第2单电池层15b的电压ΔV2，根据经由第4集电体4d得到的电压和经由第3集电体4c得到的电压，测量第3单电池层15c的电压ΔV3，从而分别对五个电池堆31至35进行测量并输出。 

在接收来自监视电路的五个电池堆31至35的三个电压ΔV1、ΔV2、ΔV3的平衡控制电路中，按照使三个电压ΔV1、ΔV2、ΔV3在五个电池堆31至35中分别一致的方式，对在五个电池堆31至35中分别流入三个单电池层15a、15b、15c的充电电流进行反馈控制。 

各图37、图38、图39、图40、图41，是表示安装有第15、第16、第17实施方式的配线基板91至95的双极型二次电池30与外部的连接状态的概略纵剖视图，各图37、图38、图39、图40、图42是表示包含与外部的连接部分的第15、第16、第17实施方式的配线基板91至95的双极型二次电池30的轮廓图。这三个第15、第16、第17实施方式的配线基板91至95，用于满足将安装有五个配线基板91至95的双极型二次电池30搭载到车辆上时的各种要求。 

图37所示的第15实施方式的配线基板91至95，是图32所示的第14实施方式的配线基板71至75的变形。即，将第2基准高度与图32所示的第14实施方式的配线基板71至75的情况相比，设置在其铅直上方。 

在图37，除了双极型二次电池30、第15实施方式的配线基板91至95之外，将包含监视电路、平衡控制电路在内的控制电路82也由层合薄膜81包覆，并将内部利用左右密封部54、55密封为真空。此外，在图38，使控制电路82向层合薄膜81的外部露出而可见，但实际上控制电路82也被层合薄膜81包覆。 

图39所示的第16实施方式的配线基板91至95，以图37所示的第15实施方式的配线基板91至95为前提，增加通知下限电压、上限电压的异常等的配线101，使该配线101向左侧密封部53的外部露出。另一方面，图41所示的第17实施方式的配线基板91至95，以图37所示的第15实施方式的配线基板91至95为前提，增加通知下限电压、上限电压等的异常的配线102，使该配线102向右侧密封部54的外部露出。 

在这里，对于构成双极型二次电池30的五个电池堆31至35，将来自四个集电体4a、4b、4c、4d的电压经由五个配线基板91至95输入控制电路82，利用控制电路82内的监视电路，分别测量五个电池堆31至35的三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3。这三个电压ΔV1、ΔV2、ΔV3，如果在三个单电池层15a、15b、15c中没有电池性能方面的异常，则位于容许范围内。实际上，可能会在三个单电池层15a、15b、15c中发生电池性能方面的异常。因此，如果可以判断三个单电池层15a、15b、15c中产生的电池性能方面的异常，则很便利。因此，对于三个电压ΔV1、ΔV2、ΔV3，如果分别预先设定上限电压Vuplmt和下限电压vdownlmt，则在三个电压ΔV1、ΔV2、ΔV3中的某一个超过上限电压Vuplmt或低于下限电压Vdownlmt时，可以判断三个单电池层15a、15b、15c中的某一个存在电池性能方面的异常。即，如果在控制电路82中增加设置对三个单电池层15a、15b、15c的电压ΔV1、ΔV2、ΔV3和上限电压Vuplmt及下限电压Vdownlmt进行比较的回路，则可以判断三个单电池层15a、15b、15c是否存在电池性能方面的异常。将该判断结果从控制电路82经由配线101、102输出至外部。 

图43是表示安装有第18实施方式的配线基板41至45的双极型二次电池30与外部的连接状态的概略纵剖视图，图44是包含与外部连接部分的安装有第18实施方式的配线基板的双极型二次电池30的轮廓图。图45是包含与外部连接部分的安装有第19实施方式的配线基板的双极型二次电池30的轮廓图。 

图43和图44所示的安装有第18实施方式的配线基板41至45 的双极型电池30，是与图35和图36所示的安装有第12实施方式的配线基板41至45的双极型电池30相对应的变形例。即，在图35和图36所示的安装有第12实施方式的配线基板41至45的双极型电池30上，使强电耳片16、17从左侧的密封部53向外部露出，使五个配线基板61至65的柄21g、21g’、21g”从右侧密封部54向外部露出。与此相对，在图43和图44所示的安装有第18实施方式的配线基板41至45的双极型电池30上，除了五个配线基板61至65的柄21g、21g’、21g”之外，使强电耳片16、17也从右侧密封部54向外部露出。因此，没有从左侧的密封部53向外部露出的部分。 

在这种情况下，从右侧密封部54取出两个强电耳片16、17的位置，可以如图44所示，配置在五个柄21g、21g’、21g”的外侧，也可以如图45所示，使两个强电耳片16、17与五个柄21g、21g’、21g”的一侧对齐而取出。 

实施例 

如表1所示，对于安装在电池堆上的配线基板，制成对比例1和七个实施例(实施例1至实施例7)，另外，对于安装在双极型二次电池上的配线基板，制成对比例2和三个实施例(实施例8至10)。 

表1 

在这里，在对比例1及实施例1至7中，将一个配线基板安装在一个电池堆上，但所安装的电池堆的样式在对比例1及实施例1至7中是共通的。同样地，在对比例2及实施例8至10中，将五个配线基板安装在一个双极型二次电池上，但所安装的双极型二次电池的样式在对比例2及实施例8至10中是共通的。因此，首先对这一个电池堆及一个双极型二次电池的制作方法进行说明。 

<双极型电极的制作> 

将导电性填料使用碳颗粒的厚度为50μm的导电性高分子薄膜 (厚度方向的体积低效率：1×10^-1Ω·cm)，裁切成为具有规定纵向和横向长度的部件，形成集电体。 

正极活性物质使用尖晶石LiMnO4，导电辅助剂使用乙炔黑，粘合剂使用聚氟亚乙烯VDF，将正极活性物质、导电辅助剂、粘合剂分别以85质量％、5质量％、10质量％的配比，将N-甲基吡咯烷酮NMP作为浆料粘度调整溶剂添加并混合，对正极活性物质的浆料进行调整。 

在上述集电体的单面，将集电体的周缘部(全周)作为规定宽度的涂胶部，在该涂胶部之外的部分涂敷正极活性物质浆料，使之干燥，形成正极活性物质层。 

负极活性物质使用硬碳，导电辅助剂使用乙炔黑，粘合剂使用聚氟亚乙烯VDF，将负极活性物质、导电辅助剂、粘合剂分别以85质量％、5质量％、10质量％的配比，将N-甲基吡咯烷酮NMP作为浆料粘度调整溶剂添加并混合，对负极活性物质的浆料进行调整。 

将该负极活性物质浆料，涂敷到涂敷有正极活性物质的集电体的背面，将集电体周缘部(全周)作为规定宽度的涂胶部，在除了该涂胶部的部分涂敷负极活性物质浆料，使之干燥，形成负极活性物质层。由此，可以调整在集电体的两个表面具有正极活性物质层和负极活性物质层的双极型电极。 

<电池堆制作> 

在将上下两个双极型电极，按照使一个双极型电极的正极活性物质层和另一个双极型电极的负极活性物质层正对的方式配置的状态下，在其之间设置分隔部件，并且，对于每一个集电体，通过在集电体的一个端部粘贴配线基板的端子部，并且在相对配置的上下两个双极型电极的涂胶部设置宽度30mm的聚乙烯制薄膜作为密封材料，将四个双极型电极进行层合。由此完成一个电池堆。然后，对密封材料沿上下方向施加压力(热和压力)而粘接，对各层进行密封。 

在由设置于上述涂胶部的密封材料确保的空间中，注入10cc在PC+EC(1∶1)中溶解1M的LiPF6的电解液，使密封部成为真空 并熔接。 

将可以包覆双极型电池要素的投影面整体的100μm的Al板的一部分，制成具有延伸至电池投影面外部的部分的强电耳片。按照由该强电耳片夹持双极型电池要素并将其包覆的方式，由铝制层合薄膜进行真空密封。由此，通过利用大气压力按压上下两个表面而对双极型电池要素进行加压，完成提高强电耳片电池要素间的接触的一个电池堆(双极型电池)。 

<双极型二次电池的制作> 

将五个夹持强电耳片前的双极型电池要素串联配置，将该串联配置的五个双极型电池要素由上述强电耳片夹入，以将其包覆的方式由铝制层合薄膜进行真空密封。由此，完成层合五个电池堆的一个双极型二次电池。 

然后，分别对于对比例1及实施例1至7的配线基板、对比例2及实施例8、9的配线基板进行说明。此外，如后所述，在实施例2至10中，在“使露出导电部的露出导电部面积增大”的情况下，导电性胶带的面积也与露出导电部面积相配合地增大。即，在“使露出导电部的露出导电部面积增大”时，利用与该增大的露出导电部面积相同面积的导电性胶带，粘接该增大后的露出导电部和集电体。由此，在增大露出导电部面积时，使用与增大的露出导电部面积相同面积的导电性胶带，是为了强化露出导电部(端子部)与集电体的粘接力。 

(对比例1) 

制作下述配线基板(参照图4)作为对比例1的配线基板，即，使四个齿的宽度及长度以及端子部的露出导电部的露出导电部面积相同，将Ni粒子填料20％导电性胶带(在表1中简记为“导电胶带”)用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例1) 

制作下述配线基板(参照图5或图11)作为实施例1的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基准高度的齿所具有的端子部，使端子部的露出导电部的露 出导电部面积越大，并且，通过超声波熔接进行端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例2) 

制作下述配线基板(参照图11)作为实施例2的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料20％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例3) 

制作下述配线基板(参照图11)作为实施例3的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料50％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例4) 

制作下述配线基板(参照图11)作为实施例4的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料20％导电性热可塑密封材料用于端子部的露出导电部与集电体的粘接，使之热压接。 

(实施例5) 

制作下述配线基板(参照图11)作为实施例5的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料20％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接，而且，越是远离第1基准高度的齿，使端子部的露出导电部与集电体的粘接力越大。 

(实施例6) 

制作下述配线基板(参照图17)作为实施例6的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基 准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料50％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接，而且，越是远离第1基准高度的齿，使齿的宽度越宽。 

(实施例7) 

制作下述配线基板(参照图18)作为实施例7的配线基板，即，四个齿的宽度及长度与对比例1的配线基板相同，越是远离第1基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料50％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接，而且，越是远离第1基准高度的齿，使齿的长度越长。 

(对比例2) 

制作下述的5个配线基板(参照图24)作为对比例的5个的配线基板，即，将对比例1的配线基板集中5个，即，使齿的宽度及长度、柄的宽度及长度、端子部的露出导电部的露出导电部面积全部相同，并且，将Ni粒子填料20％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例8) 

制作下述五个配线基板(参照图25)作为实施例8的配线基板，即，齿的宽度及长度、柄的宽度及长度均与对比例2的配线基板相同，越是远离第2基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，将Ni粒子填料20％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例9) 

制作下述五个配线基板(参照图27)作为实施例9的配线基板，即，齿的宽度及长度、柄的长度均与对比例2的配线基板相同，越是远离第2基准高度的齿的端子部，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，并且，越是远离第2基准高度的齿的端子部，使柄的宽度越宽，将Ni粒子填料20％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

(实施例10) 

制作下述五个配线基板(参照图55)作为实施例10的配线基板，即，越是远离第2基准高度的配线基板，使柄的长度越长，并且使上下两端的柄的宽度最宽，而且，越是远离第2基准高度的配线基板，使端子部的露出导电部的露出导电部面积越大，使齿的长度越长，使柄的宽度(粗细)越宽(粗)，而且，越是远离第1基准高度的齿，使齿的长度越长，并且，越是远离第1基准高度的齿，使齿的宽度越宽，并将Ni粒子填料20％导电性胶带用于端子部的露出导电部与集电体的粘接。 

按照上述方式，制作安装有对比例1及实施例1至7的配线基板的共通样式的电池堆。另外，制作安装有对比例2及实施例8至10的配线基板的共通样式的双极型二次电池。 

<评价1> 

对于安装有对比例1、实施例1至7的配线基板的电池堆，及安装有对比例2、实施例8至10的配线基板的双极型二次电池，进行频率100Hz、振幅5mm且沿层合方向(铅直方向)振动的振动试验，对于安装有对比例1、实施例1至7的配线基板的电池堆，及安装有对比例2、实施例8至10的配线基板的双极型二次电池，经由强电耳片对电池堆、双极型二次电池进行充电至SOC达到100％，然后，对于电池堆，分别测量三个单电池层的电压，对于双极型二次电池，分别测量3×五个单电池层的电压，对于安装有对比例1、实施例1至7的配线基板的电池堆，及安装有对比例2、实施例8至10的配线基板的双极型二次电池，计算出各单电池层的电压的最大值与最小值的差。并且，将安装有对比例1的配线基板的电池堆的情况下的最大值与最小值之差作为100％，将安装有实施例1至7的配线基板的电池堆的情况下的最大值与最小值之差用％表示，另外，将安装有对比例2的配线基板的双极型二次电池的情况下的最大值与最小值之差作为100％，将安装有实施例8至10的配线基板的双极型二次电池的情况下的最大值与最小值之差用％表示，并统一记于表2中。 

表2 

根据表2可知，进行层合方向(铅直方向)的振动试验，然后对电池堆进行充电的结果，根据安装有实施例1至7的配线基板的电池堆，与安装有对比例1的配线基板的电池堆相比，三个单电池层的电压的波动减少。同样地可知，进行层合方向的振动试验，然后对双极型二次电池充电的结果，根据安装有实施例8至10的配线基板的双极型二次电池，与安装有对比例2的配线基板的双极型二次电池相比，使各单电池的电压波动减少。这是因为，通过使端子部面积及端子部与集电体之间的粘接力变化，可以减少端子部的露出导电部与集电体间的接触不良。 

Claims (16)

1.一种配线基板，其具有：

绝缘基板，其由梳状部位和与该梳状部位连接的一个柄构成，该梳状部位由多个齿和将这多个齿集束而成为一体的主干构成；

多条配线，其由导电材料形成在该绝缘基板上，分别从上述多个齿的各自的前端延伸至上述柄的端部，使与上述多个齿的前端接触的导电体的电位传导至上述柄的端部；以及

端子部，其使导电材料向上述多个齿的前端露出，

使上述端子部和电极粘接，

其特征在于，

上述端子部与电极的粘接力，在上述多个端子部处各不相同。

2.根据权利要求1所述的配线基板，其特征在于，

从位于最外侧的端子部开始，使上述端子部与电极的粘接力逐渐增强。

3.根据权利要求1或2所述的配线基板，其特征在于，

通过增大上述端子部与电极的粘接面积，使上述粘接力增强。

4.一种电池堆，其通过使在一个集电体的一个表面形成正极，在相对的表面形成负极的两个双极型电极，按照使正极与负极彼此相对的方式隔着电解质层叠，构成由隔着电解质的正极和负极构成的单电池，将这种单电池串联连接多个而构成电池堆，

用于上述多个单电池的电压检测的配线基板包含下述部分而构成：

绝缘基板，其由梳状部位和与该梳状部位连接的一个柄构成，该梳状部位由多个齿和将这多个齿集束而成为一体的主干构成；

多条配线，其由导电材料形成在该绝缘基板上，分别从上述多个齿的各自的前端延伸至上述柄的端部，使与上述多个齿的前端接触 的导电体的电位传导至上述柄的端部；以及

端子部，其使导电材料向上述多个齿的前端露出，

使上述多个端子部分别与相对应的集电体粘接，

其特征在于，

上述多个端子部中的远离预先设定的第1基准位置的位置处的端子部与集电体的粘接力，强于位于第1基准位置或位于第1基准位置附近的端子部与集电体的粘接力。

5.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

上述多个端子部中，越是远离上述第1基准位置的端子部，集电体与端子部的粘接力越强。

6.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

使上述多个端子部中位于两端的端子部与集电体的粘接力，强于位于内侧的端子部与集电体的粘接力。

7.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

上述端子部与集电体的粘接位置为从上述正极或上述负极的端部远离相同距离的位置。

8.根据权利要求4至7中的任意一项所述的电池堆，其特征在于，

通过增大上述端子部与集电体的粘接面积，使上述粘接力增强。

9.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

在上述端子部与集电体的粘接中，使用导电部件、超声波熔接、热压接中的至少一种。

10.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

上述多个齿中，越是远离上述第1基准位置的齿，齿的长度越 长。

11.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

上述多个齿中，越是远离上述第1基准位置的齿，齿的粗细越粗。

12.根据权利要求4所述的电池堆，其特征在于，

上述集电体使用在高分子材料中使用了导电部件的树脂集电体。

13.一种双极型二次电池，其是将权利要求4至12中的任意一项所述的电池堆串联连接多个而成，其特征在于，

上述多个配线基板中，越是远离预先设定的第2基准位置的配线基板，其端子部与集电体的粘接力越强。

14.根据权利要求13所述的双极型二次电池，其特征在于

上述多个配线基板中，越是远离预先设定的第2基准位置的配线基板，配线基板的柄的长度越长。

15.根据权利要求13或14所述的双极型二次电池，其特征在于，

上述多个配线基板中，越是远离预先设定的第2基准位置的配线基板，配线基板的柄的粗细越粗。

16.根据权利要求13所述的双极型二次电池，其特征在于，

上述集电体使用在高分子材料中使用了导电部件的树脂集电体。 

Images