CN202479941U - 板块式贵金属饰品的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板块式贵金属饰品的抛光装置，包括机座，机座上设有支柱，支柱上设有可上下移动的抛光轮座；还包括设于机座上的前后滑轨、与前后滑轨滑动联接的大滑台、与大滑台滑动联接的中滑台，及固定于中滑台上的固定盘，固定盘上还联接有第一夹体、第二夹体；第一夹体、第二夹体分别与固定盘滑动式联接；固定盘上设有用于滑动联接第一夹体、第二夹体的上滑轨；抛光轮座上包括竖向滑座和设于竖向滑座上的抛光轮组。本实用新型可以实现Z轴、X轴和Y轴的机械化位移，有利于提高抛光时的机械化程度，减轻操作强度，提高抛光效率和抛光精度。另外采用特殊设计的夹具体结构，可减少装夹时间，提高抛光效率。

Description

板块式贵金属饰品的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，更具体地说一种用于板块式贵金属饰品的抛光装置，它采用抛光轮，通过三个方向的动力机构，可实现板块式首饰产品的机械化抛光作业。

背景技术

现有技术中，在各大首饰产品加工企业，为了突出首饰的手工制作流程，板块式首饰(比如俗称的硬金条或铂金条)的抛光工艺大部分未采用机械化操作，大部分仍然采用的是半机械半手工式的抛光方式，其抛光轮由电机驱动，而板块式首饰通常采用的是手持夹具或简单的机械式夹具，生产效率较低。由于板式贵金属饰品不同于普通的金属件，其体积较小，现有的机床设备(比如磨床)不适合直接用于其抛光作业。专用的板块式贵金属饰品的抛光装置有待于开发出来。

另外，现在的半机械式抛光设备中，简单的机械式夹具类似于台虎钳之类的结构，未做特殊化的设计，更换板块式首饰的抛光面时，由于板块式贵金属饰品的长度、宽度、高度相差较大，常常需要长距离地移动夹持部件，不管是采用手动夹持，还是气动或电动夹持，都会大大地延长了松开与夹紧的时间，降低生产率。

为了解决上述问题，本设计人创新地设计出一种板块式贵金属饰品的抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种板块式贵金属饰品的抛光装置，它采用抛光轮，通过三个方向的动力机构，可实现板块式首饰产品的机械化抛光作业。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

板块式贵金属饰品的抛光装置，包括机座，所述机座上设有支柱，支柱上设有可上下移动的抛光轮座；还包括设于机座上的前后滑轨、与前后滑轨滑动联接的大滑台、与大滑台滑动联接的中滑台，及固定于中滑台上的固定盘，所述的固定盘上还联接有第一夹体、第二夹体；所述的第一夹体、第二夹体分别与固定盘滑动式联接；所述的固定盘上设有用于滑动联接第一夹体、第二夹体的上滑轨；所述的抛光轮座上包括竖向滑座和设于竖向滑座上的抛光轮组。

其进一步技术方案为：所述的第一夹体、第二夹体的内侧竖直面分别设有相对应的竖向方形槽和横向方形槽，所述的竖向方形槽与横向方形槽有部分区域相重叠；所述竖向方形槽的深度小于板块式贵金属饰品的长度，所述竖向方形槽的宽度大于板块式贵金属饰品的宽度；所述横向方形槽的深度小于板块式贵金属饰品的宽度，所述横向方形槽的宽度大于板块式贵金属饰品的长度；所述的二个竖向方形槽的高度之和，及二个横向方形槽的高度之和均小于板块式贵金属饰品的高度；所述的第一夹体、第二夹体的上表面分别设有相对应的水平方形槽。

其进一步技术方案为：所述的水平方形槽的横向长度大于板块式贵金属饰品的长度，所述二个水平方形槽的纵向宽度之和小于板块式贵金属饰品的宽度，所述水平方形槽的高度小于板块式贵金属饰品的高度。

其进一步技术方案为：还包括用于锁紧第一夹体、第二夹体的锁紧螺杆，所述固定盘的中心设有用于旋转式固定锁紧螺杆的固定座；所述锁紧螺杆的中部与固定座为轴向固定的旋转式联接；所述锁紧螺杆设有二段旋向相反的螺杆部；所述第一夹体、第二夹体的下方均分别设有与螺杆部联接的第一螺母块、第二螺母块。

其进一步技术方案为：所述的锁紧螺杆至少一端设有方形卡接头；所述固定盘的下平面中心设有凸轴部，所述的中滑台设有与凸轴部配合的凹孔部；所述固定盘的下方外边缘环设有若干个与中滑台联接的固定螺钉。

其进一步技术方案为：所述的中滑台四边还围设有防护板，防护板的底边还联接有真空吸管。

其进一步技术方案为：所述的中滑台设有与大滑台传动联接的中螺母块，所述的大滑台设有用于与中螺母块传动联接的中螺杆；所述大滑台的上方设有用于滑动联接中滑台的左右滑轨；所述大滑台的下方设有与机座传动联接的下螺母块；所述的机座上设有用于与下螺母块传动联接的下螺杆，所述的下螺杆旋转式固定于机座上；所述的支柱上设有与抛光轮座滑动联接的竖向螺杆和竖向滑轨，所述抛光轮座的底部设有与竖向螺杆传动联接的竖向螺母块。

其进一步技术方案为：所述的支柱上端设有与竖向螺杆传动联接的竖向电机；所述中螺杆的端部联接有横向电机或横向手轮；所述下螺杆的端部联接有纵向电机或纵向手轮。

其进一步技术方案为：所述的抛光轮组包括与竖向滑座固定的抛光电机，及与抛光电机传动联接的抛光轮。

其进一步技术方案为：还包括与锁紧螺杆传动联接的减速传动组，及与减速传动组传动联接的锁紧电机；还包括与抛光电机、竖向电机、横向电机、纵向电机电性联接的控制电路，及与控制电路电性联接的控制按钮。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过支柱上的竖向滑轨实现抛光轮的上下移动(即Z轴位移)，通过大滑台的滑动实现夹具体(即第一夹体和第二夹体)的前后移动(即X轴位移)，通过中滑台的滑动实现夹具体的左右移动(即Y轴位移)，可以配有坚向电机、纵向电机和横向电机实现Z轴、X轴和Y轴的机械化位移，有利于提高抛光时的机械化程度，减轻操作强度，提高抛光效率和抛光精度。另外构成夹具体的第一夹体和第二夹体在三个方向上采用与板块式贵金属饰品尺寸相近的凹槽结构(即横向方形槽、竖向方形槽和水平方形槽)，使板块式贵金属饰品在抛光时，可以快速更换被抛光的表面，即在对每一个表面进行抛光时，其夹紧的距离十分地短，通常在2mm以内，并且利用凹槽的结构进行快速定位，从总体上减少装夹时间，提高抛光效率。其中的X轴和Y轴的移动也可以通过手轮以手动的方式驱动。本实用新型装置可以大力推广应用于平板式或块状的贵金属的抛光，也可以用于其它类似的金属产品的抛光。其中设有的防护板有利于对抛光之后的贵金属粉末进行回收，降低贵金属饰品生产企业的原材料损失。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型板块式贵金属饰品的抛光装置具体实施例的侧面视图；

图2为图1的局部放大剖视图；

图3为图1的俯视图(中滑台部分，包括防护板在内)；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为利用本实用新型抛光装置进行抛光的板块式贵金属饰品(铂金条)的立体放大图。

附图标记说明

1   机座        11  前后滑轨

12  下螺杆      13  纵向电机

14  纵向手轮    2   支柱

21  竖向螺杆    22  竖向滑轨

23  竖向电机    3   抛光轮座

31  竖向滑座    32  抛光轮组

321 抛光电机    322 抛光轮

4   大滑台      41  中螺杆

42  左右滑轨    43  下螺母块

5   中滑台      51  凹孔部

52  中螺母块    53  防护板

6   固定盘      61  滑轨

62  固定座      63  凸轴部

64  固定螺钉    7A  第一夹体

7B  第二夹体    71  竖向方形槽

72  横向方形槽  73  水平方形槽

74  锁紧螺杆    74A、74B  螺杆部

741 方形卡接头  742  弹性外挡圈

75A 第一螺母块  75B  第二螺母块

7   夹具体

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4所示，本实用新型板块式贵金属饰品的抛光装置，包括机座1，机座1上设有支柱2，支柱2上设有可上下移动的抛光轮座3；还包括设于机座1上的前后滑轨11、与前后滑轨11滑动联接的大滑台4、与大滑台4滑动联接的中滑台5，及固定于中滑台5上的固定盘6，固定盘6上还联接有第一夹体7A、第二夹体7B；第一夹体7A、第二夹体7B分别与固定盘6滑动式联接；固定盘6上设有用于滑动联接第一夹体7A、第二夹体7B的上滑轨61；抛光轮座3上包括竖向滑座31和设于竖向滑座31上的抛光轮组32。第一夹体7A、第二夹体7B的内侧竖直面分别设有相对应的竖向方形槽71和横向方形槽72，竖向方形槽71与横向方形槽72有部分区域相重叠(重叠部分为图4的虚线方框区域)；竖向方形槽71的深度小于板块式贵金属饰品的长度，竖向方形槽71的宽度大于板块式贵金属饰品的宽度；横向方形槽72的深度小于板块式贵金属饰品的宽度，横向方形槽72的宽度大于板块式贵金属饰品的长度；二个竖向方形槽71的高度之和，及二个横向方形槽72的高度之和均小于板块式贵金属饰品的高度；第一夹体7A、第二夹体7B的上表面分别设有相对应的水平方形槽73。水平方形槽73的横向长度大于板块式贵金属饰品的长度，二个水平方形槽73的纵向宽度之和小于板块式贵金属饰品的宽度，水平方形槽73的高度小于板块式贵金属饰品的高度。还包括用于锁紧第一夹体7A、第二夹体7B的锁紧螺杆74，固定盘6的中心设有用于旋转式固定锁紧螺杆74的固定座62；锁紧螺杆74的中部与固定座62为轴向固定的旋转式联接；锁紧螺杆74设有二段旋向相反的螺杆部74A、74B；第一夹体7A、第二夹体7B(二个夹体均为半圆柱体的形状)的下方均分别设有与螺杆部联接的第一螺母块75A、第二螺母块75B，在本实施例中第一螺母块75A、第二螺母块75B分别采用与第一夹体7A、第二夹体7B一体化的结构(于其它实施例中也可以采用分体式结构)。在本实施例中，锁紧螺杆74的两端均设有方形卡接头741；固定盘6的下平面中心设有凸轴部63，中滑台5设有与凸轴部63配合的凹孔部51(二者的配合实现固定盘的定位，可以通过松开固定螺钉64，实现固定盘安装角度的调整，每调整一个位置，可以调整的角度为45度的倍数)；固定盘6的下方外边缘环设有若干个与中滑台联接的固定螺钉64。中滑台5四边还围设有防护板53，防护板53的底边还联接有真空吸管(图中未示出，用于产生真空，以收集被抛光时掉落下来的金属粉尘，用于再次回收利用)。中滑台5设有与大滑台4传动联接的中螺母块52，大滑台4设有用于与中螺母块52传动联接的中螺杆41；大滑台4的上方设有用于滑动联接中滑台5的左右滑轨42；大滑台4的下方设有与机座1传动联接的下螺母块43；机座1上设有用于与下螺母块43传动联接的下螺杆12，下螺杆12旋转式固定于机座1上；支柱2上设有与抛光轮座3滑动联接的竖向螺杆21和竖向滑轨22，抛光轮座3的底部设有与竖向螺杆21传动联接的竖向螺母块(图中未出示)。支柱2上端设有与竖向螺杆21传动联接的竖向电机23；中螺杆41的端部联接有横向电机或横向手轮(图中未出示)；下螺杆12的端部联接有纵向电机13和纵向手轮14。抛光轮组32包括与竖向滑座31固定的抛光电机321，及与抛光电机321传动联接的抛光轮322。还包括与抛光电机321、竖向电机23、横向电机、纵向电机13电性联接的控制电路，及与控制电路电性联接的控制按钮。通过控制按钮实现抛光的机械化操作，或机械化与手动化操作相结合，也可以利用控制器实现自动操作，操作人员只需要快速更换需要抛光的六个表面即可。

其中的锁紧螺杆的中间采用光杆结构，容易加工，其与固定座的轴向定向采用二个弹性外挡圈742实现。上述的各滑轨可以采用燕尾形的滑轨结构，螺杆和螺母块可以采用滚珠丝杆传动副的结构。

于其它的实施例中，还可以采用电动式夹紧结构，即在增设与锁紧螺杆传动联接的减速传动组，及与减速传动组传动联接的锁紧电机，通过锁紧电机实现夹具体的夹紧。也可以采用气缸作为动力源，用气缸推动齿条移动，从而带动锁紧螺杆的旋转，实现夹具体的锁紧。

综上所述，本实用新型通过支柱上的竖向滑轨实现抛光轮的上下移动(即Z轴位移)，通过大滑台的滑动实现夹具体7(即第一夹体和第二夹体)的前后移动(即X轴位移)，通过中滑台的滑动实现夹具体的左右移动(即Y轴位移)，可以配有坚向电机、纵向电机和横向电机实现Z轴、X轴和Y轴的机械化位移，有利于提高抛光时的机械化程度，减轻操作强度，提高抛光效率和抛光精度。另外构成夹具体的第一夹体和第二夹体在三个方向上采用与板块式贵金属饰品尺寸相近的凹槽结构(即横向方形槽、竖向方形槽和水平方形槽)，使板块式贵金属饰品在抛光时，可以快速更换被抛光的表面，即在对每一个表面进行抛光时，其夹紧的距离十分地短，通常在2mm以内，并且利用凹槽的结构进行快速定位，从总体上减少装夹时间，提高抛光效率。其中的X轴和Y轴的移动也可以通过手轮以手动的方式驱动。本实用新型装置可以大力推广应用于平板式或块状的贵金属的抛光，也可以用于其它类似的金属产品的抛光。其中设有的防护板有利于对抛光之后的贵金属粉末进行回收，降低贵金属饰品生产企业的原材料损失。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.板块式贵金属饰品的抛光装置，包括机座，其特征在于所述机座上设有支柱，支柱上设有可上下移动的抛光轮座；还包括设于机座上的前后滑轨、与前后滑轨滑动联接的大滑台、与大滑台滑动联接的中滑台，及固定于中滑台上的固定盘，所述的固定盘上还联接有第一夹体、第二夹体；所述的第一夹体、第二夹体分别与固定盘滑动式联接；所述的固定盘上设有用于滑动联接第一夹体、第二夹体的上滑轨；所述的抛光轮座上包括竖向滑座和设于竖向滑座上的抛光轮组。

2.根据权利要求1所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的第一夹体、第二夹体的内侧竖直面分别设有相对应的竖向方形槽和横向方形槽，所述的竖向方形槽与横向方形槽有部分区域相重叠；所述竖向方形槽的深度小于板块式贵金属饰品的长度，所述竖向方形槽的宽度大于板块式贵金属饰品的宽度；所述横向方形槽的深度小于板块式贵金属饰品的宽度，所述横向方形槽的宽度大于板块式贵金属饰品的长度；所述的二个竖向方形槽的高度之和，及二个横向方形槽的高度之和均小于板块式贵金属饰品的高度；所述的第一夹体、第二夹体的上表面分别设有相对应的水平方形槽。

3.根据权利要求2所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的水平方形槽的横向长度大于板块式贵金属饰品的长度，所述二个水平方形槽的纵向宽度之和小于板块式贵金属饰品的宽度，所述水平方形槽的高度小于板块式贵金属饰品的高度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于还包括用于锁紧第一夹体、第二夹体的锁紧螺杆，所述固定盘的中心设有用于旋转式固定锁紧螺杆的固定座；所述锁紧螺杆的中部与固定座为轴向固定的旋转式联接；所述锁紧螺杆设有二段旋向相反的螺杆部；所述第一夹体、第二夹体的下方均分别设有与螺杆部联接的第一螺母块、第二螺母块。

5.根据权利要求4所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的锁紧螺杆至少一端设有方形卡接头；所述固定盘的下平面中心设有凸轴部，所述的中滑台设有与凸轴部配合的凹孔部；所述固定盘的下方外边缘环设有若干个与中滑台联接的固定螺钉。

6.根据权利要求4所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的中滑台四边还围设有防护板，防护板的底边还联接有真空吸管。

7.根据权利要求5所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的中滑台设有与大滑台传动联接的中螺母块，所述的大滑台设有用于与中螺母块传动联接的中螺杆；所述大滑台的上方设有用于滑动联接中滑台的左右滑轨；所述大滑台的下方设有与机座传动联接的下螺母块；所述的机座上设有用于与下螺母块传动联接的下螺杆，所述的下螺杆旋转式固定于机座上；所述的支柱上设有与抛光轮座滑动联接的竖向螺杆和竖向滑轨，所述抛光轮座的底部设有与竖向螺杆传动联接的竖向螺母块。

8.根据权利要求5所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的支柱上端设有与竖向螺杆传动联接的竖向电机；所述中螺杆的端部联接有横向电机或横向手轮；所述下螺杆的端部联接有纵向电机或纵向手轮。

9.根据权利要求8所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于所述的抛光轮组包括与竖向滑座固定的抛光电机，及与抛光电机传动联接的抛光轮。

10.根据权利要求9所述的板块式贵金属饰品的抛光装置，其特征在于还包括与锁紧螺杆传动联接的减速传动组，及与减速传动组传动联接的锁紧电机；还包括与抛光电机、竖向电机、横向电机、纵向电机电性联接的控制电路，及与控制电路电性联接的控制按钮。

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