CN213889457U - 一种电动机端板零件成型模具的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有提出用于零部件的成型模具的打磨装置存在操作复杂且打磨不到位，使得降低生产效率，同时不能够有效的保障质量的问题。所述底座上端设置有操作台，所述底座上端设置有支架，所述支架内设置有对称的第一连接杆，两个所述第一连接杆与操作台固定连接，所述支架下端设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块下端设置有对称的第二连接杆，两个所述第二连接杆下端设置有对称的转盘，两个所述转盘下端设置有粗砂打磨盘和细砂打磨盘。

Description

一种电动机端板零件成型模具的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种电动机端板零件成型模具的打磨装置。

背景技术

打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具主要是磨床、砂轮磨机等，较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

在电动机端板的生产中需要多种零部件进行组成，这些零部件在生产时需要严格把控质量，其中生产零部件成型的模具也是由为重要的，因此对模具的打磨这一步骤也是决定了零部件质量的关键，现有用于零部件的成型模具的打磨装置存在操作复杂且打磨不到位，使得降低生产效率，同时不能够有效的保障质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，以解决上述背景技术中提出用于零部件的成型模具的打磨装置存在操作复杂且打磨不到位，使得降低生产效率，同时不能够有效的保障质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，包括底座，所述底座上端设置有操作台，所述底座上端设置有支架，所述支架内设置有对称的第一连接杆，两个所述第一连接杆与操作台固定连接，所述支架下端设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块下端设置有对称的第二连接杆，两个所述第二连接杆下端设置有对称的转盘，两个所述转盘下端设置有粗砂打磨盘和细砂打磨盘。

优选的，所述操作台上端设置有对称的第一夹板，所述操作台上端设置有对称的第二夹板，两个所述第二夹板和第一夹板位于操作台四边，所述操作台上端开设有四个等距分布的第一滑槽，四个所述第一滑槽呈十字型。

优选的，两个所述第一滑块下端设置有对称的第一旋转电机，两个所述第一旋转电机下端与第二连接杆固定连接，两个所述转盘下端设置有对称的第二旋转电机，两个所述第二旋转电机与粗砂打磨盘和细砂打磨盘活动连接。

优选的，所述粗砂打磨盘和细砂打磨盘上端设置有对称的连接口，两个所述连接口内设置有对称的螺纹，两个所述螺纹与第二旋转电机活动连接。

优选的，两个所述第一滑块上端通过支架设置有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块内设置有第一气缸，所述第二滑块内设置有第一丝杆，所述第一丝杆一侧设置有第三旋转电机。

优选的，所述第三滑块内设置有第二气缸，所述第三滑块内设置有第二丝杆，所述第二丝杆一侧设置有第四旋转电机。

优选的，两个所述第二夹板和第一夹板下端通过第一滑槽均设置有第四滑块，四个所述第四滑块与第一滑槽之间均设置有弹簧。

优选的，所述支架下端开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽相互错开，且平行，所述第二滑槽和第三滑槽与第一滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电动机端板零件成型模具的打磨装置，通过在操作台上端设置的设置的操作台可以使第一夹板与第二夹板分别在第一滑槽内滑动将需要打磨的模具夹紧，且设置的两个第一滑块可以分别带动粗砂打磨盘和细砂打磨盘依次对模具进行打磨。

2、该电动机端板零件成型模具的打磨装置，通过在第一滑块下端设置第一旋转电机可以带动转盘旋转，再由转盘带动下方的第二旋转电机以转盘圆心为中心画圈旋转，此时在转盘下方的第二旋转电机带动粗砂打磨盘和细砂打磨盘旋转以此进行打磨操作，而第二旋转电机以转盘圆心为中心画圈旋转可以使粗砂打磨盘和细砂打磨盘同样旋转使打磨面积增大增加打磨效果。

3、该电动机端板零件成型模具的打磨装置，通过设置的第二滑槽和第三滑槽使第一滑块在第二滑块和第二滑块的带动下左右移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A-A方向结构示意图；

图4为本实用新型的B-B方向结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、支架；4、第一连接杆；5、第一滑块；6、第二连接杆；7、转盘；8、粗砂打磨盘；9、细砂打磨盘；10、第一夹板；11、第二夹板；12、第一滑槽；13、第一旋转电机；14、第二旋转电机；15、连接口；16、螺纹；17、第二滑块；18、第三滑块；19、第一气缸；20、第一丝杆；21、第三旋转电机；22、第二气缸；23、第二丝杆；24、第四旋转电机；25、第四滑块；26、弹簧；27、第二滑槽；28、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，包括底座1，底座1上端设置有操作台2，底座1上端设置有支架3，支架3内设置有对称的第一连接杆4，两个第一连接杆4与操作台2固定连接，支架3下端设置有对称的第一滑块5，两个第一滑块5下端设置有对称的第二连接杆6，两个第二连接杆6下端设置有对称的转盘7，两个转盘7下端设置有粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9。

进一步，操作台2上端设置有对称的第一夹板10，操作台2上端设置有对称的第二夹板11，两个第二夹板11和第一夹板10位于操作台2四边，操作台2上端开设有四个等距分布的第一滑槽12，四个第一滑槽12呈十字型，通过在操作台2上端设置的设置的操作台2可以使第一夹板10与第二夹板11分别在第一滑槽12内滑动将需要打磨的模具夹紧，且设置的两个第一滑块5可以分别带动粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9依次对模具进行打磨，增加设备的灵活度和功能。

进一步，两个第一滑块5下端设置有对称的第一旋转电机13，两个第一旋转电机13下端与第二连接杆6固定连接，两个转盘7下端设置有对称的第二旋转电机14，两个第二旋转电机14与粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9活动连接，通过在第一滑块5下端设置第一旋转电机13可以带动转盘7旋转，再由转盘7带动下方的第二旋转电机14以转盘7圆心为中心画圈旋转，此时在转盘7下方的第二旋转电机14带动粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9旋转以此进行打磨操作，而第二旋转电机14以转盘7圆心为中心画圈旋转可以使粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9同样旋转使打磨面积增大增加打磨效果，提高了打磨的效率和质量。

进一步，粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9上端设置有对称的连接口15，两个连接口15内设置有对称的螺纹16，两个螺纹16与第二旋转电机14活动连接，通过在粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9上端设置的连接口15可以通过螺纹16与第二旋转电机14进行活动连接，便于后期使用时更加便于更换，提高设备使用的便利。

进一步，两个第一滑块5上端通过支架3设置有第二滑块17和第三滑块18，第二滑块17内设置有第一气缸19，第二滑块17内设置有第一丝杆20，第一丝杆20一侧设置有第三旋转电机21，通过在第二滑块17内设置的第一气缸19可以在需要对模具打磨时向下推动细砂打磨盘9使其置于模具表面，便于进行打磨，而设置的第一气缸19可以在第三旋转电机21的带动下使第二滑块17左右移动至模具的位置。

进一步，第三滑块18内设置有第二气缸22，第三滑块18内设置有第二丝杆23，第二丝杆23一侧设置有第四旋转电机24，通过在第三滑块18内设置的第二气缸22可以在需要对模具打磨时向下推动粗砂打磨盘8，使其置于模具表面，设置的第二丝杆23可以在第四旋转电机24的带动下使第三滑块18左右移动至模具的位置。

进一步，两个第二夹板11和第一夹板10下端通过第一滑槽12均设置有第四滑块25，四个第四滑块25与第一滑槽12之间均设置有弹簧26，通过设置的第四滑块25可以使第二夹板11和第一夹板10在第一滑槽12内滑动，同时设置的弹簧26可以使第二夹板11和第一夹板10在弹力作用下向内收紧便于将模具夹紧。

进一步，支架3下端开设有第二滑槽27和第三滑槽28，第二滑槽27和第三滑槽28相互错开，且平行，第二滑槽27和第三滑槽28与第一滑块5滑动连接，通过设置的第二滑槽27和第三滑槽28使第一滑块5在第二滑块17和第三滑块18的带动下左右移动。

工作原理：使用时，首先将需要打磨的模具放置于两个第二夹板11和第一夹板10之间的，两个第二夹板11和第一夹板10下端的第四滑块25在弹簧26的弹力作用下向内收紧便于将模具夹紧，此时需要先对模具通过粗砂打磨盘8打磨时，第二丝杆23可以在第四旋转电机24的带动下使第三滑块18带动下方的第一滑块5向左移动，此时在第一滑块5下端设置第一旋转电机13可以带动转盘7旋转，再由转盘7带动下方的第二旋转电机14以转盘7圆心为中心画圈旋转，此时在转盘7下方的第二旋转电机14带动粗砂打磨盘8旋转打磨，此时第二气缸22向下推动粗砂打磨盘8，使其置于模具表面，第二旋转电机14以转盘7圆心为中心画圈旋转可以使粗砂打磨盘8旋转使打磨面积增大增加打磨效果，打磨后第二气缸22向上收回粗砂打磨盘8，并在第三滑块18的带动下向右收回，再通过细砂打磨盘9在第二滑块17的带动下向后移至模具上方，与粗砂打磨盘8操作方式同理对模具进行细致打磨提高了打磨的效率，同时打磨面积更加广泛增加了打磨的质量，且在粗砂打磨盘8和细砂打磨盘9上端设置的连接口15可以通过螺纹16与第二旋转电机14进行活动连接，便于后期使用时更加便于更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有操作台(2)，所述底座(1)上端设置有支架(3)，所述支架(3)内设置有对称的第一连接杆(4)，两个所述第一连接杆(4)与操作台(2)固定连接，所述支架(3)下端设置有对称的第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)下端设置有对称的第二连接杆(6)，两个所述第二连接杆(6)下端设置有对称的转盘(7)，两个所述转盘(7)下端设置有粗砂打磨盘(8)和细砂打磨盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，其特征在于：所述操作台(2)上端设置有对称的第一夹板(10)，所述操作台(2)上端设置有对称的第二夹板(11)，两个所述第二夹板(11)和第一夹板(10)位于操作台(2)四边，所述操作台(2)上端开设有四个等距分布的第一滑槽(12)，四个所述第一滑槽(12)呈十字型。

3.根据权利要求1所述的一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，其特征在于：两个所述第一滑块(5)下端设置有对称的第一旋转电机(13)，两个所述第一旋转电机(13)下端与第二连接杆(6)固定连接，两个所述转盘(7)下端设置有对称的第二旋转电机(14)，两个所述第二旋转电机(14)与粗砂打磨盘(8)和细砂打磨盘(9)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，其特征在于：所述粗砂打磨盘(8)和细砂打磨盘(9)上端设置有对称的连接口(15)，两个所述连接口(15)内设置有对称的螺纹(16)，两个所述螺纹(16)与第二旋转电机(14)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，其特征在于：两个所述第一滑块(5)上端通过支架(3)设置有第二滑块(17)和第三滑块(18)，所述第二滑块(17)内设置有第一气缸(19)，所述第二滑块(17)内设置有第一丝杆(20)，所述第一丝杆(20)一侧设置有第三旋转电机(21)。

6.根据权利要求2所述的一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，其特征在于：两个所述第二夹板(11)和第一夹板(10)下端通过第一滑槽(12)均设置有第四滑块(25)，四个所述第四滑块(25)与第一滑槽(12)之间均设置有弹簧(26)。

7.根据权利要求1所述的一种电动机端板零件成型模具的打磨装置，其特征在于：所述支架(3)下端开设有第二滑槽(27)和第三滑槽(28)，所述第二滑槽(27)和第三滑槽(28)相互错开，且平行，所述第二滑槽(27)和第三滑槽(28)与第一滑块(5)滑动连接。

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