CN202479770U - 一种气门锁夹压装安装台以及一种气门锁夹压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门锁夹压装安装台包括底架支座、安装台旋转定位部和安装台，安装台旋转定位部包括转盘和定位盘，定位盘具有定位件安装孔，定位件安装孔中设置有弹簧和钢球。转盘上设置有能够卡住钢球的定位卡槽，定位件安装孔的弹簧能够顶住钢球，使钢球与转盘相抵，当转盘转动时能够被推进至定位卡槽中，使得转盘定位卡住。该结构设计实现了当气缸头安装于本实用新型上时，通过转盘能够对气缸头进行周向旋转时的固定角度定位。本实用新型还提供了一种气门锁夹压装设备，采用上述气缸头气门锁夹压装安装台，能够使气缸头定位安装以及固定角度旋转，提高气门锁夹压装设备进行锁夹压装时定位的准确度降低了由于锁夹安装造成的损坏率。

Description

一种气门锁夹压装安装台以及一种气门锁夹压装设备

技术领域

本实用新型涉及气缸机组装设备技术领域，特别涉及一种气门锁夹压装安装台以及一种气门锁夹压装设备。 

背景技术

气缸机是一种较为普遍的动力装置，包括气缸头和缸筒，缸筒具有活塞腔，活塞腔中设置有活塞。气缸头安装于缸筒上，用于封闭活塞腔使活塞腔形成封闭腔体，然后通过气缸头上安装的气门的开闭实现活塞腔的换气。 

气门包括阀针、复位弹簧和气门锁夹，阀针能够进行竖直运动，从而实现气门上通气口的大开或者关闭。当阀针远离通气口时，通气口打开气门处于打开状态；当阀针堵住通气口时，通气口关闭气门处于关闭状态。阀针的运动是通过复位弹簧实现的，对阀针和复位弹簧进行安装时需要压装一个锁夹将阀针与复位弹簧装于气缸头上。 

现有技术中，对气缸头气门锁夹进行压装的压装设备一般都是用台钻或者类似设备改制，具体压装操作步骤如下：首先，将气缸头固定于压装设备的工作台上；然后，通过压装设备冲压头部安装的夹具将锁夹夹住；最后，通过人工找正将锁夹压装到气缸头上。由于上述锁夹压装操作过程中，是通过人工找正实现锁夹与气缸头上阀针的对中的，这种找正操作存在很大的人为主观因素，极易造成锁夹与阀针之间的对中偏差，一旦偏差较大，锁夹在下压的过程中就会造成阀针的折断。另外，由于现有技术中压装设备是通过人工按压实现锁夹安装的，导致锁夹安装的劳动强度较大。 

综上所述，如何提供一种气门锁夹压装安装台以及一种气门锁夹压装设备，该气门锁夹压装安装台安装于压装设备的工作台上，能够实现对的定位安装以及定位转换，提高锁夹压装的准确定，该气门锁夹压装设备安装有气门锁夹压装安装台，降低了由于锁夹安装造成的损坏率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种气门锁夹压装安装台以及一种气门锁夹压装设备，该气门锁夹压装安装台安装于压装设备的工作台上，能够实现对的定位安装以及定位转换，提高锁夹压装的准确定，该气门锁夹压装设备安装有气门锁夹压装安装台，降低了由于锁夹安装造成的损坏率。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气门锁夹压装安装台，用于气缸头气门安装锁夹时气缸头的固定安装， 

包括底架支座、安装台旋转定位部和安装台； 

所述安装台旋转定位部包括转盘和定位盘，所述转盘可旋转地与所述定位盘同心贴合设置，所述定位盘具有定位件安装孔，所述定位件安装孔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述定位件安装孔的底部相连其另一端连接有钢球，所述转盘与所述定位盘相贴合的一面具有不少于一个的用于卡住所述钢球的定位卡槽，所述定位卡槽等间距设置； 

所述定位盘设置于所述底架支座上； 

所述安装台设置于所述转盘上，所述安装台上设置有对气缸头进行定位的定位销。 

优选地，所述底架支座的一侧高度固定其另一侧设置有高度调节部。 

优选地，所述安装台为圆盘安装台，所述安装台与所述定位盘同心贴合设置。 

优选地，所述安装台的中心部位设置有对气缸头进行定位的定位帽，所述定位销与所述定位帽具有间隔地设置于所述安装台的边缘。 

优选地，所述定位盘与所述底架支座螺栓连接。 

优选地，所述安装台与所述转盘螺栓连接。 

本实用新型还提供了一种气门锁夹压装设备，包括机架、工作台和用于对锁夹进行压装的压装组件，所述工作台设置于所述机架上， 

所述工作台为上述气缸头气门锁夹压装安装台，所述气缸头气门锁夹压装安装台的底架支座与所述机架相连接。 

优选地，所述压装组件包括压装气缸和压装头，所述压装气缸的伸出端安装有所述压装头。 

优选地，所述压装头包括压装头主体、定位针和压头套，所述压头套具有用于容置所述定位针的容置腔，所述定位针设置于所述容置腔中，所述压头套安装于所述压装头主体上。 

优选地，所述定位针可滑动地设置于所述容置腔中，所述容置腔中还设置有对定位针进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述容置腔的相连接，其另一端与所述定位针相连接。 

本实用新型提供了一种气门锁夹压装安装台，用于气缸头气门安装锁夹时气缸头的固定安装，使用该气门锁夹压装安装台对气缸头门进行锁夹压装时，能够提高气缸头压装定位的准确度。本实用新型包括底架支座、安装台旋转定位部和安装台，安装台旋转定位部包括转盘和定位盘，定位盘具有定位件安装孔，定位件安装孔中设置有弹簧和钢球。转盘上设置有能够卡住钢球的定位卡槽，定位件安装孔的弹簧能够顶住钢球，是钢球与转盘相抵，当转盘转动时，一旦旋转至钢球与定位卡槽相同位置的角度时，钢球的一部分被推进至定位卡槽中，使得转盘定位卡住。该结构设计实现了当气缸头安装于本实用新型上时，通过转盘能够对气缸头进行周向旋转时的固定角度定位。安装台设置于转盘上，安装台上设置有对气缸头进行定位的定位销，该结构设计与安装台旋转定位部的结构相配合，能够使得气缸头定位安装于本实用新型上，并可进行固定角度旋转地定位，提高了锁夹在压装时的准确性。 

本实用新型还提供了一种气门锁夹压装设备，该气门锁夹压装设备的工作台采用上述气缸头气门锁夹压装安装台，能够使气缸头定位安装以及固定角度旋转，提高了气门锁夹压装设备进行锁夹压装时定位的准确度，降低了由于锁夹安装造成的损坏率。 

另外，本本实用新型提供的一种气门锁夹压装设备中，压桩组件包括压装气缸，采用气压式压装工艺对锁夹进行压装，降低了人工压装的劳动强度，提高了气缸头气门锁夹的压装效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中气门锁夹压装安装台的结构示意图； 

图2为本实用新型一种实施例中气门锁夹压装设备的结构示意图； 

图3为本实用新型一种实施例中机架的结构示意图； 

图4为图3的侧视图； 

图5为本实用新型一种实施例中压装头的结构示意图； 

图1至图5中部件名称与附图标记的对应关系为： 

底架支座1； 

安装台旋转定位部2；转盘21；定位盘22；弹簧22a；钢球22b； 

安装台3；定位销31；定位帽32； 

压装气缸4； 

压装头5；压装头主体51；定位针52；压头套53；复位弹簧54； 

机架a。 

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种气门锁夹压装安装台以及一种气门锁夹压装设备，该气门锁夹压装安装台安装于压装设备的工作台上，能够实现对的定位安装以及定位转换，提高锁夹压装的准确定，该气门锁夹压装设备安装有气门锁夹压装安装台，降低了由于锁夹安装造成的损坏率。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中气门锁夹压装安装台3的结构示意图。 

本实用新型提供了一种气门锁夹压装安装台3，用于气缸头气门安装锁夹时气缸头的固定安装，使用该气门锁夹压装安装台3对气缸头门进行锁夹压装时，能够提高气缸头压装定位的准确度。本实用新型包括底架支座1、安装台3旋转定位部2和安装台3，安装台3旋转定位部2包括转盘21和定位盘22，在本实用新型的一个实施例中，转盘21和定位盘22均为圆盘式设计，并转盘21和定位盘22同心相互贴合设置，转盘21能够绕其圆心做相对于定位盘22的转动。定位盘22上开设有定位件安装孔，定位件安装孔中设置有弹簧22a和钢球22b，弹簧22a的一端与定位件安装孔的底壁相连接，其另一端与钢球22b相连接。转盘21上设置有用于卡住钢球22b的定位卡槽，定位件安装孔中的弹簧22a能够顶住钢球22b，使钢球22b与转盘21相抵。当转盘21转动时，一旦旋转至钢球22b与定位卡槽相配合的位置角度时，钢球22b 的一部分被推进至定位卡槽中，使得转盘21定位卡住。该结构设计实现了当气缸头安装于本实用新型上时，通过转盘21能够对气缸头进行周向旋转时的固定角度定位。当再次施力转动转盘21时，钢球22b从定位卡槽中脱离，如果定位卡槽数量大于一个时，钢球22b能够开位于下一个定位卡槽中，由于转盘21上不同的定位卡槽之间的旋转角度固定，能够使气缸头进行固定角度的转动，确保每次转动角度的一直。该结构设置具有保证气缸头上气门杆和压装头5的同轴度作用。安装台3设置于转盘21上，安装台3上设置有对气缸头进行定位的定位销，气缸头能够通过定位销定位安装于气门锁夹压装安装台3上，该结构设计与安装台3旋转定位部2的结构相配合，能够使得气缸头定位安装于本实用新型上，并可进行固定角度旋转地定位，提高了锁夹在压装时的准确性。 

现有技术中，气缸头上的气门为倾斜设置的，为了使气缸头采用本实用新型所提供的气门锁夹压装安装台3进行锁夹压装时，气门呈竖直状态设置，本实用新型将底架支座1设计为一端高度固定，底架支座1的另一端设置有高度调节部。通过对高度调节部实现对底架支座1一侧的高度，使得安装台3能够根据气门的倾斜角度进行调整，使气缸头安装于安装台3上，气门为竖直设置。 

具体地，安装台3为圆盘安装台3，圆盘安装台3与圆形的定位盘22同心贴合设置，当安装台3随定位盘22进行转动时不会出现偏心情况，使得气缸头安装于安装台3上并进行转动时，气门保持同水平状态。 

对于一些了与气缸的缸筒相适配而具有的圆形凹陷部结构的气缸头，本实用新型所提供的气门锁夹压装安装台3于安装台3的中心部位设置有对气缸头进行定位的定位帽，定位帽具有圆形的凸出部，定位帽的凸出部与气缸头的凹陷部相抵接，该结构设计不仅具有对气缸头的定位作用，还能够提高气缸头安装于安装台3上的稳定性。当安装台3上安装定位帽时，定位销则设置于安装台3上相异与定位帽，并远离定位帽的安装台3的边缘。通过定位帽和定位销的共同定位作用，能够提高气缸头于安装台3上的准确度以及稳定性。 

具体地，定位盘22与底架支座1螺栓连接，采用螺栓连接不仅能够保证定位盘22与底架支座1之间可靠地连接，还能够方便定位盘22与底架支座1之间的安装。 

具体地，安装台3与转盘21螺栓连接，采用螺栓连接不仅能够保证安装台3与转盘21之间可靠地连接，还能够方便安装台3与转盘21之间的安装。 

本实用新型还提供了一种气门锁夹压装设备，包括机架a、工作台和用于对锁夹进行压装的压装组件，机架a用于安装工作台和压装组件。压装组件包括执行装置以及压装部，压装部能够夹装锁夹，执行装置上安装压装部并能够带动压装部将锁夹压装于气缸头上。工作台用于安装气缸头，工作台采用上述气缸头气门锁夹压装安装台3，气缸头气门锁夹压装安装台3的底架支座1与机架a相连接。本实用新型所提供的气门锁夹压装设备由于采用上述气缸头气门锁夹压装安装台3，能够使气缸头定位安装以及固定角度旋转，提高了气门锁夹压装设备进行锁夹压装时定位的准确度，降低了由于锁夹安装造成的损坏率。 

在上述实施例中，压装组件包括压装气缸和压装头，压装头安装于压装气缸的伸出端。采用气缸作为执行装置，能够较低人工压装锁夹的工作强度，并提高压装的工作效率。 

此外，采用气缸装置能够调控其伸出端的伸出长度，一般情况下，对一批型号相同的气缸头进行作业时，通过设定伸出端的固定长度，能够保证同批次的气缸头安装的同一性，避免了由于人工压装而出现的压装力度大小不一的情况。 

具体地，压装头包括压装头主体、定位针52和压头套53，压头套53具有用于容置定位针52的容置腔，定位针52设置于容置腔中，压头套53安装于压装头主体上。 

基于上述结构，本实用新型在另外一种实施例中采用了如下结构设计：定位针52可滑动地设置于容置腔中，容置腔中还设置有对定位针52进行复位的复位弹簧54，复位弹簧54的一端与容置腔的相连接，其另一端与定位针52相连接。当定位针52接触到气缸头时，能够退回至容置腔中，提高了压装时压装头的按压强度。 

以上对本实用新型所提供的一种气门锁夹压装安装台3以及一种气门锁夹压装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种气门锁夹压装安装台（3），用于气缸头气门安装锁夹时气缸头的固定安装，其特征在于，

包括底架支座（1）、安装台（3）旋转定位部（2）和安装台（3）；

所述安装台（3）旋转定位部（2）包括转盘（21）和定位盘（22），所述转盘（21）可旋转地与所述定位盘（22）同心贴合设置，所述定位盘（22）具有定位件安装孔，所述定位件安装孔中设置有弹簧（22a），所述弹簧（22a）的一端与所述定位件安装孔的底部相连其另一端连接有钢球（22b），所述转盘（21）与所述定位盘（22）相贴合的一面具有不少于一个的用于卡住所述钢球（22b）的定位卡槽，所述定位卡槽等间距设置；

所述定位盘（22）设置于所述底架支座（1）上；

所述安装台（3）设置于所述转盘（21）上，所述安装台（3）上设置有对气缸头进行定位的定位销（31）。

2.根据权利要求1所述气门锁夹压装安装台（3），其特征在于，所述底架支座（1）的一侧高度固定其另一侧设置有高度调节部。

3.根据权利要求1所述气缸头气门锁夹压装安装台（3），其特征在于，所述安装台（3）为圆盘安装台（3），所述安装台（3）与所述定位盘（22）同心贴合设置。

4.根据权利要求3所述气门锁夹压装安装台（3），其特征在于，所述安装台（3）的中心部位设置有对气缸头进行定位的定位帽（32），所述定位销（31）与所述定位帽（32）具有间隔地设置于所述安装台（3）的边缘。

5.根据权利要求1所述气门锁夹压装安装台（3），其特征在于，所述定位盘（22）与所述底架支座（1）螺栓连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述气门锁夹压装安装台（3），其特征在于，所述安装台（3）与所述转盘（21）螺栓连接。

7.一种气门锁夹压装设备，包括机架（a）、工作台和用于对锁夹进行压装的压装组件，所述工作台设置于所述机架（a）上，其特征在于，

所述工作台为如权利要求1至6中任一项所述气缸头气门锁夹压装安装台（3），所述气缸头气门锁夹压装安装台（3）的底架支座（1）与所述机架（a）相连接。 

8.根据权利要求7所述气门锁夹压装设备，其特征在于，所述压装组件包括压装气缸（4）和压装头（5），所述压装气缸（4）的伸出端安装有所述压装头（5）。

9.根据权利要求8所述气门锁夹压装设备，其特征在于，所述压装头（5）包括压装头主体（51）、定位针（52）和压头套（53），所述压头套（53）具有用于容置所述定位针（52）的容置腔，所述定位针（52）设置于所述容置腔中，所述压头套（53）安装于所述压装头主体（5）上。

10.根据权利要求9所述气门锁夹压装设备，其特征在于，所述定位针（52）可滑动地设置于所述容置腔中，所述容置腔中还设置有对定位针（52）进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧（54）的一端与所述容置腔的相连接，其另一端与所述定位针（52）相连接。 

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