CN211331411U - 通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工用钻削设备技术领域，公开了一种通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，包括工作台和钻孔机，工作台底部设有支柱，支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板上表面设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口，工作台上还安装有安装架，钻孔机安装在安装架上，安装架上还竖向滑动连接有与安装孔同轴的固定套。本实用新型解决了现有技术不易找准钻孔位置的问题。

Description

通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工用钻削设备技术领域，具体涉及一种通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置。

背景技术

凸轮轴，是活塞发动机的一个重要部件，主要是用于控制气门的开闭动作，通常包括通用机械凸轮轴和特殊机械凸轮轴。通用机械凸轮轴主要包括主轴、设置在主轴上的多个凸轮和安装在主轴上的齿轮盘，齿轮盘靠近主轴的一端部。为了实现凸轮轴的安装和使用，通常需要在齿轮盘上均匀的钻孔。

现有的钻孔装置主要包括安装台，安装台上设有安装工位，安装台上方设有钻孔部。钻孔时，将凸轮轴安装在安装空位上，并进行固定，再利用钻孔部进行钻孔。但是这种钻孔方式，对于钻孔位置的确定非常的不方便，而且会导致钻孔的均匀度低。而凸轮轴在使用时，由于会受到周期性的冲击载荷，因此需要各部分受力均匀，以避免凸轮轴快速受损。因此利用现有的钻孔装置进行钻孔，会对通用机械凸轮轴的使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，以解决现有技术不易找准钻孔位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置,包括工作台和钻孔机，工作台底部设有支柱，支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板上表面设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口，工作台上还安装有安装架，钻孔机安装在安装架上，安装架上还竖向滑动连接有与安装孔同轴的固定套。

本技术方案的有益效果：

1、设置固定套，并通过固定套移动至与齿轮盘上表面相抵时，凸轮轴的主轴位于固定套内，且与固定套同轴，同时，利用固定套向下的压力将齿轮盘压紧，实现对齿轮盘的固定，减少钻孔时齿轮盘发生的转动，提高钻孔的精度；

2、设置定位板，并且定位板上的定位孔、工作台上的安装孔和固定套同轴，因此能使得凸轮轴在安装时，主轴与定位孔、安装孔和固定套同轴，方便找准齿轮盘的打孔位置；只需要根据实际的需求设置钻孔机与固定套之间的距离，便能实现对打孔位置的找准，而且在进行下一个钻孔时，仅需要将凸轮轴转动相应的角度便能实现，无需再次找准打孔位置，因此实现快速确定钻孔位置，提高钻孔的效率；

3、由于齿轮盘与固定套同轴，因此钻孔机打孔的位置距离齿轮盘中心的位置始终不变，在钻孔时，只需要调节各钻孔位置之间的间距，即齿轮盘转动的角度即可，相对现有的钻孔装置来说，需要调节控制的因素较少，因而能够减少影响因素，进而提高钻孔的均匀度。

进一步，所述支柱上位于工作台和定位板之间还设有辅助板，辅助板上设有与定位孔同轴的放置孔和与放置孔连通的卡口，且卡口与开口在竖直方向重合。

有益效果：辅助板用于放置凸轮轴的另一个齿轮盘，实现对上部的齿轮盘受力的分散，利用辅助板和工作台对凸轮轴上的两个齿轮盘进行支撑，避免只有上部的齿轮盘受力，易出现损坏的情况出现。

进一步，所述固定套外侧壁上设有竖向的滑槽，钻孔机上设有竖向滑动连接在滑槽内的滑块。

有益效果：钻孔机竖向滑动连接在固定套外侧的滑槽上，使得钻孔机和固定套的相对位置始终不变，因而便于钻孔位置确定的同时，确保钻孔的精度。

进一步，所述固定套内竖向滑动连接有滑板，固定套顶部密封，滑板顶部与固定套顶部之间设有弹簧；固定套位于滑板下方的内壁上设有胀紧气囊，固定套位于滑板上部的部分与胀紧气囊之间连通有导管。

有益效果：固定套下移对齿轮盘进行固定的同时，凸轮轴的主轴进入固定套内，且逐渐与滑板接触，当凸轮轴的主轴与滑板接触后，随着固定套的持续下移，推动滑板沿着固定套内壁上移，进而挤压固定套上部的气体，气体通过导管进入气囊内，逐渐将胀紧气囊充满，进而填充主轴和固定套之间的间隙，实现进一步对中；同时，避免钻孔时发生的振动导致的主轴与固定套发生撞击，进而减小主轴受损的概率。

进一步，所述安装架上固定有驱动固定套的驱动件。

有益效果：设置驱动件能够驱动固定套下滑，方便使用。

进一步，所述驱动件为气缸或滚珠丝杆。

有益效果：气缸和滚珠丝杆均为常用的驱动原件，使用非常方便，且易调节。

进一步，所述工作台位于钻孔机下方处设有弧形的通料孔。

有益效果：在钻孔机下方设置通料孔，能够方便将钻孔时产生的碎屑从通料孔排出，避免碎屑进入工作台与齿轮盘之间，在调节下一钻孔位时，碎屑与齿轮盘发生相对摩擦，进而避免齿轮盘受损。

进一步，所述工作台上还转动连接有驱动齿轮。

有益效果：将驱动齿轮和待钻孔的齿轮盘啮合，通过转动驱动齿轮，便能够实现齿轮盘的转动，由于齿轮盘的设置不易转动，因此设置驱动齿轮，利用两者的啮合，能够方便驱动齿轮盘转动。而且若通过转动主轴来实现齿轮盘的转动，由于没有限位，因此主轴会发生晃动和转动，导致转动角度不易控制，进而不易确定钻孔位置；而设置驱动齿轮，通过驱动齿轮与齿轮盘的啮合，能避免凸轮轴发生晃动，并且驱动齿轮的转动角度易控制，从而使得齿轮盘的转动角度易控制，确保位置调节精确度高。

进一步，所述驱动齿轮上端面设有把手。

有益效果：设置把手能够方便转动驱动齿轮。

进一步，所述固定套底部设有缓冲环。

有益效果：缓冲环能够起到缓冲的作用，避免固定套与齿轮盘之间硬性接触导致的齿轮盘易受损的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中固定套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装孔11、开口12、辅助板2、放置孔21、定位板3、定位孔31、安装架4、气缸5、钻头6、固定套7、滑槽71、缓冲环72、滑板73、胀紧气囊74、导管75、驱动齿轮8、把手81、凸轮轴9。

实施例1：

通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，基本如附图1所示，包括工作台1，工作台1底部的四个顶角处均固定有支柱，支柱上固定有辅助板2，支柱上位于辅助板2下方竖向滑动连接有定位板3；支柱上设有竖向槽，定位板3上设有与竖向槽滑动配合的滑动块，还包括与竖向槽卡合的限位块。结合图2所示，工作台1上设有安装孔11和与安装孔11连通的开口12，开口12沿工作台1后侧延伸；辅助板2上设有与安装孔11同轴的放置孔21和与放置孔21连通的卡口，放置孔21和卡口在竖直方向上与安装孔11和开口12重合；定位板3上设有与安装孔11同轴的定位孔31，且定位孔31为盲孔，放置孔21和安装孔11均为通孔。

工作台1上表面焊接有安装架4，安装架4上固定有两个驱动件，两个驱动件均可以为滚珠丝杆或气缸5，本实施例中使用气缸5。右侧气缸5的推杆上固定有顶端封闭的固定套7，固定套7与安装孔11同轴设置，固定套7底部固定有缓冲环72，缓冲环72为硅胶环、橡胶环、海绵环中的任意一种，本实施例中使用橡胶环。固定套7的左侧设有竖向的滑槽71，左侧气缸5的推杆上固定有钻孔机，钻孔机上设有与滑槽71竖向滑动连接的滑块。

工作台1上表面的右部还转动连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8底面同轴固定有转轴，工作台1上设有与转轴转动配合的转动孔；驱动齿轮8上表面固定有把手81。工作台1左部设有位于钻孔机下方的通料孔，通料孔呈弧形。

具体实施过程如下：

将待钻孔的凸轮轴9的主轴通过开口12和卡口放入安装孔11和放置孔21内，并通过工作台1和辅助板2对主轴上的两个齿轮盘进行支撑；再向上滑动定位板3，使得主轴的底端位于定位孔31内，对主轴进行定中，并将限位块卡入竖向槽内对定位板3进行固定。

启动右侧气缸5，使得气缸5带动固定套7下滑，并使得主轴顶部位于固定套7内，当固定套7下滑至压紧齿轮盘后，停止气缸5下移；再启动左侧气缸5，使得气缸5带动钻孔机沿着滑槽71下滑，进而对齿轮盘进行钻孔。

钻完一个孔后，使得两个气缸5上移，进而将钻孔机和固定套7与齿轮盘脱离，再握持把手81，转动驱动齿轮8，带动齿轮盘转动，进而转向下一个钻孔位置，实现对齿轮的下一次钻孔。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于，如图3所示，固定套7内竖向滑动连接有滑板73，滑板73外圈设有密封圈，滑板73上表面与固定套7顶部的内壁之间焊接有弹簧。固定套7位于滑板73下方的内壁上设有胀紧气囊74，胀紧气囊74与固定套7位于滑板73上方的部分连通。

具体实施过程如下：

在固定套7下移对齿轮盘进行固定时，凸轮轴9的主轴进入固定套7内，逐渐与固定套7内的滑板73接触，并且随着固定套7的移动，使得主轴推动滑板73沿固定套7上滑，进而挤压固定套7上部的气体，使得固定套7上部的气体通过导管75进入胀紧气囊74内，胀紧气囊74发生膨胀，进而将固定套7与凸轮轴9的主轴之间的间隙填充。能够实现对凸轮轴9的齿轮盘进一步对中，同时，避免钻孔时发生的振动导致的主轴与固定套7发生撞击，进而减小主轴受损的概率。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，包括工作台和钻孔机，工作台底部设有支柱，其特征在于：支柱上竖向滑动连接有定位板，定位板上表面设有定位孔；工作台上设有与定位孔同轴的安装孔和与安装孔连通的开口，工作台上还安装有安装架，钻孔机安装在安装架上，安装架上还竖向滑动连接有与安装孔同轴的固定套。

2.根据权利要求1所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述支柱上位于工作台和定位板之间还设有辅助板，辅助板上设有与定位孔同轴的放置孔和与放置孔连通的卡口，且卡口与开口在竖直方向重合。

3.根据权利要求2所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述固定套外侧壁上设有竖向的滑槽，钻孔机上设有竖向滑动连接在滑槽内的滑块。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述固定套内竖向滑动连接有滑板，固定套顶部密封，滑板顶部与固定套顶部之间设有弹簧；固定套位于滑板下方的内壁上设有胀紧气囊，固定套位于滑板上部的部分与胀紧气囊之间连通有导管。

5.根据权利要求4所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述安装架上固定有驱动固定套的驱动件。

6.根据权利要求5所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述驱动件为气缸或滚珠丝杆。

7.根据权利要求6所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述工作台位于钻孔机下方处设有弧形的通料孔。

8.根据权利要求7所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述工作台上还转动连接有驱动齿轮。

9.根据权利要求8所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述驱动齿轮上端面设有把手。

10.根据权利要求9所述的通用机械凸轮轴齿轮盘钻孔装置，其特征在于：所述固定套底部设有缓冲环。

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