CN116619184A - 水龙头阀门抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种水龙头阀门抛光打磨装置，包括上料组件、限位组件和打磨组件，限位组件包括底座、驱动件和限位杆，驱动件连接在底座端面，限位杆同轴固定在驱动件驱动端，限位杆上连接有抵紧件，限位杆外壁开设有抵紧腔，抵紧件包括弹性件一和抵紧块，打磨组件连接在底座端面。本申请中抵紧杆和弹性件一的设置，无需工作人员手持水龙头阀门限位于打磨设备上，水龙头阀门的生产效率提高，降低水龙头阀门的生产成本；动力件一和脱料板的设置，无需工作人员手动将加工完成的水龙头阀门脱离限位杆，降低工作人员的工作负担，提高水龙头阀门的加工效率；限位气囊的设置，水龙头阀门不易脱离限位杆，提高水龙头阀门在限位杆外壁的限位稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及阀门加工的领域，尤其是设计一种水龙头阀门抛光打磨装置。
背景技术
水龙头阀门用于开启或者关闭水龙头，水龙头阀门螺纹连接在墙体上的水管，实现水管与水龙头阀门的安装。金属锻造的水龙头阀门端面有毛刺，需要工作人员手持水龙头阀门配合打磨设备进行打磨抛光处理从而保证表面光滑。
工作人员需要不间断地将储存在料仓中的水龙头阀门运输至打磨设备，并人工将水龙头阀门固定在打磨设备上进行加工，从而导致水龙头阀门的生产效率降低，并提高水龙头阀门的生产成本。
发明内容
为了改善水龙头阀门生产效率低的问题，本申请提供一种水龙头阀门抛光打磨装置。
本申请提供的一种水龙头阀门抛光打磨装置，采用如下的技术方案：
一种水龙头阀门抛光打磨装置，包括上料组件、限位组件和打磨组件，所述上料组件包括储存箱和上料件，所述储存箱用于储存水龙头阀门，所述上料件用于将储存箱内的水龙头阀门运输至限位组件，所述限位组件包括底座、驱动件和限位杆，所述驱动件连接在底座端面，所述限位杆同轴固定在驱动件驱动端，所述限位杆周向外壁用于供水龙头阀门穿设形成限位，所述限位杆上连接有抵紧件，所述限位杆外壁开设有用于容纳抵紧件的抵紧腔，所述抵紧件包括弹性件一和抵紧块，所述弹性件一弹力方向的两端一一对应连接在抵紧块外壁和抵紧腔内壁，所述弹性件一具有弹力驱使抵紧块朝靠近抵紧腔的方向滑移，且所述抵紧块端面与限位杆外壁齐平的趋势；所述驱动件驱使限位杆转动，带动所述抵紧块端部凸出限位杆端面并抵紧水龙头阀门内壁形成限位，所述打磨组件连接在底座端面，所述打磨组件对限位于限位杆上的水龙头阀门端面打磨抛光。
通过采用上述技术方案，上料件将储存箱内的水龙头阀门套设在限位杆外壁，限位杆外壁抵接水龙头阀门内壁形成限位，打磨组件连接在底座端面，驱动件驱使限位杆转动，抵紧杆受限位杆转动产生的离心力朝远离限位杆轴线的方向滑移，抵紧杆端部凸出限位杆外壁并抵紧水龙头阀门内壁，使水龙头阀门在限位杆上不易发生偏移，进一步提高水龙头阀门在限位杆上的限位稳定性；限位杆带动水龙头阀门转动，打磨组件对水龙头阀门端面稳定打磨抛光，实现水龙头阀门加工的自动化，从而保证水龙头阀门打磨抛光的生产质量；无需工作人员手持水龙头阀门限位于打磨设备上，从而降低工作人员的工作负担，使水龙头阀门的生产效率提高，并降低水龙头阀门的生产成本。
可选的，所述底座上连接有脱料组件，所述脱料组件包括动力件一和脱料板，所述动力件一连接在底座上，所述动力件一动力轴轴线与驱动件驱动轴轴线相互平行，所述脱料板一端连接在动力件一上，所述脱料板另一端开设有供限位杆穿设的脱料孔，所述动力件一驱使脱料板脱离限位杆，所述脱料板端面抵接水龙头阀门端面，并驱使水龙头阀门脱离所述限位杆。
通过采用上述技术方案，当打磨组件对限位于限位杆外壁上的水龙头阀门加工完成时，动力件一驱使脱料板脱离限位杆，脱料板端面抵紧水龙头阀门端面，并驱使水龙头阀门脱离限位杆，实现对打磨抛光完成的水龙头阀门的自动脱料，无需工作人员手动将打磨抛光完成的水龙头阀门脱离限位杆，进一步降低工作人员的工作负担，提高水龙头阀门的加工效率，从而降低水龙头阀门的加工成本。
可选的，所述限位杆周向外壁连接有限位气囊，所述限位气囊周向外壁抵紧水龙头阀门内壁形成限位。
通过采用上述技术方案，当上料件将水龙头阀门穿设限位杆外壁时，限位气囊周向外壁抵紧水龙头阀门内壁形成限位，使水龙头阀门不易脱离限位杆，进一步提高水龙头阀门在限位杆外壁的限位稳定性。
可选的，所述限位杆包括限位段、连接段和固定段，所述限位段、连接段和固定段依次端部同轴连接，所述固定段远离连接段的端面连接在驱动件上，所述限位气囊位于限位段外壁，所述限位段周向外壁用于供水龙头阀门穿设，所述限位段与连接段的连接处形成台阶面一，所述台阶面一用于抵接水龙头阀门端面形成限位。
通过采用上述技术方案，限位段、连接段和固定段依次端部同轴连接，固定段远离连接段的端面同轴连接在驱动件驱动端上，水龙头阀门穿设限位段，限位段周向外壁抵接水龙头阀门内壁，且水龙头阀门端面抵接台阶面一形成定位，使水龙头阀门在限位杆上的位置不易发生偏移，从而保证打磨组件对水龙头阀门打磨抛光的加工质量。
可选的，所述连接段与固定段的连接处形成台阶面二，所述连接段穿设脱料孔时，所述脱料板一端与台阶面一齐平，且所述脱料板端面抵接水龙头阀门端面，所述脱料板另一端与台阶面二抵接。
通过采用上述技术方案，打磨组件对限位于限位段上的水龙头阀门加工完成时，脱料板一端抵接水龙头阀门端面，脱料板另一端与台阶面二抵接，动力件一稳定驱使脱料板朝靠近限位段的方向滑移，带动限位于限位段外壁的水龙头阀门脱离，从而保证水龙头阀门下料的稳定性。
可选的，所述固定段上连接有充气件，所述台阶面二上开设有容纳充气件的充气腔，所述限位段外壁开设有充气流道，所述充气流道一端连通限位气囊内腔，所述充气流道另一端连通充气腔，所述充气件包括充气活塞，所述充气活塞滑动连接在充气腔内壁上，所述充气活塞端部凸出台阶面二，所述脱料板端面抵接充气活塞凸出台阶面二的端面，并驱使所述充气活塞朝靠近充气腔的方向滑移，所述充气活塞端面与台阶面二齐平，并驱使所述充气腔内的空气通过充气流道进入限位气囊内腔，所述限位气囊内腔气压增大并抵紧水龙头阀门内壁形成限位。
通过采用上述技术方案，当水龙头阀门穿设限位段时，水龙头阀门端面抵接脱料板端面并驱使脱料板朝靠近台阶面二的方向滑移，脱料板另一端面抵接充气活塞端面，并驱使充气活塞朝靠近充气腔的方向滑移，充气活塞端面与台阶面二齐平，且脱料板端面抵接台阶面二形成定位，带动充气腔内的空气通过充气流道进入限位气囊内腔，限位气囊内腔的气压增大，限位气囊外壁膨胀并抵紧水龙头阀门内壁形成限位，进一步提高限位气囊外壁与水龙头阀门内壁的抵紧力。
可选的，所述脱料板朝向充气活塞的端面连接有磁性块一，所述充气活塞朝向脱料板的端面连接有磁性块二，所述磁性块一和磁性块二磁性相吸形成固定。
通过采用上述技术方案，当连接段穿设脱料孔时，脱料板端面抵接充气活塞端面，且磁性块一和磁性块二磁性相吸形成固定，当动力件一驱使脱料板脱离连接段时，脱料板带动充气活塞朝远离充气腔的方向滑移，实现充气活塞的自动复位；同时充气腔内的气压降低，带动限位气囊内腔的空气通过充气流道进入充气腔内，限位气囊外壁与水龙头阀门内壁的抵紧力降低，水龙头阀门内壁与限位气囊外壁之间的摩擦力降低，使水龙头阀门内壁不易被磨损，从而提高水龙头阀门的生产质量。
可选的，所述充气活塞上连接有胀气件，所述充气活塞位于充气腔的端面开设有胀气腔，所述胀气件包括胀气活塞、齿条一、齿条二和胀气齿轮，所述胀气活塞滑动连接在充气腔内壁上，所述胀气活塞的滑移方向和充气活塞的滑移方向相互平行，所述齿条一滑动连接在胀气腔内壁上，所述齿条一的滑移方向和胀气活塞的滑移方向相互平行，所述齿条一端部凸出充气活塞端面并连接在胀气活塞端面，所述齿条二滑动连接在胀气腔内壁上，所述齿条二的滑移方向和限位杆转动轴线相互垂直，所述胀气齿轮转动连接在胀气腔内壁上，所述齿条一和齿条二均啮合胀气齿轮，所述齿条二位于胀气齿条靠近胀气活塞的一侧。
通过采用上述技术方案，当驱动件驱使限位杆转动，带动水龙头阀门转动，打磨组件对水龙头阀门端面打磨抛光，齿条二受限位杆转动产生的离心力朝远离胀气腔的方向滑移，齿条二和齿条一均啮合胀气齿轮，驱使胀气齿轮转动，带动齿条一朝远离靠近充气腔的方向滑移，驱使胀气活塞在充气腔内壁滑移，推动充气腔内的空气通过充气流道进入限位气囊内腔，进一步提高限位气囊内腔的气压，限位气囊内腔的气压升高并抵紧水龙头阀门内壁形成固定，水龙头阀门在限位杆上不易发生偏移，使打磨组件稳定对水龙头阀门端面稳定打磨抛光，提高水龙头阀门的加工质量。
可选的，所述固定段外壁开设有提示腔，所述台阶面二与充气活塞端面齐平时，所述提示腔连通充气腔，所述齿条二端部朝向提示腔。
通过采用上述技术方案，当水龙头阀门穿设限位段时，驱使充气活塞朝靠近台阶面二的方向滑移，充气活塞端面与台阶面二齐平，提示腔连通充气腔，齿条二端部朝向提示腔，当驱动件驱使限位杆转动时，齿条二受限位杆转动产生的离心力朝靠近提示腔的方向滑移，提示腔连通充气腔，为齿条二滑移提供空间，从而进一步提高限位气囊外壁与水龙头阀门内壁的抵紧力。
可选的，所述胀气件还包括弹性件二，所述弹性件二弹力方向的两端一一对应连接在胀气腔内壁和齿条一远离胀气活塞的端部，所述弹性件二弹力方向和齿条一滑移方向相互平行，所述弹性件二具有弹力驱使齿条一朝靠近胀气腔的方向滑移，且所述齿条二端部与充气活塞端面齐平的趋势。
通过采用上述技术方案，当限位杆停止转动时，齿条二受限位杆转动产生的离心力消失，弹性件二弹力驱使齿条二朝靠近胀气腔的方向滑移，胀气齿轮转动，带动齿条二朝远离提示腔的方向滑移，齿条二端部与充气气囊端面齐平，实现胀气件的自动复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.抵紧杆和弹性件一的设置，无需工作人员手持水龙头阀门限位于打磨设备上，水龙头阀门的生产效率提高，降低水龙头阀门的生产成本；
2.动力件一和脱料板的设置，无需工作人员手动将加工完成的水龙头阀门脱离限位杆，降低工作人员的工作负担，提高水龙头阀门的加工效率；
3.限位气囊的设置，水龙头阀门不易脱离限位杆，提高水龙头阀门在限位杆外壁的限位稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的局部剖面图，主要展示脱料组件。
图3是本申请实施例中限位杆和驱动件的局部剖面图，主要展示充气件。
图4是本申请实施例中胀气件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、上料组件；11、储存箱；12、上料件；121、上料管道；122、上料板；1221、固定部；1222、连接部；1223、传动部；1224、连接孔；123、上料气缸；124、传动气缸；125、传动箱；1251、传动孔；1252、滑移孔；126、传动杆；127、复位弹簧；128、复位气缸；2、限位组件；21、底座；211、支撑座；212、支撑板；213、复位板；22、驱动件；23、限位杆；231、限位段；2311、台阶面一；2312、抵紧腔；2313、充气流道；232、连接段；2321、台阶面二；2322、充气腔；233、固定段；2331、提示腔；3、打磨组件；31、滑移板；32、滑移气缸；33、刀头；4、水龙头阀门；5、脱料组件；51、动力件一；511、连接环槽；52、脱料板；521、限位孔；522、脱料孔；6、抵紧件；61、抵紧块；62、弹性件一；7、限位气囊；8、充气件；81、充气活塞；811、胀气腔；9、磁性块一；10、磁性块二；13、胀气件；131、胀气活塞；132、齿条一；133、齿条二；134、胀气齿轮；135、弹性件二；14、下料组件；141、导向板一；142、导向板二。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水龙头阀门抛光打磨装置。参照图1，水龙头阀门抛光打磨装置包括上料组件1、限位组件2和打磨组件3，上料组件1用于储存水龙头阀门4并将水龙头阀门4运输至限位组件2上，限位组件2用于限位水龙头阀门4，打磨组件3用于打磨限位于限位组件2上的水龙头阀门4端面，实现对水龙头阀门4打磨抛光的自动化，无需工作人员拿取水龙头阀门4并限位于打磨组件3上进行打磨抛光，降低工作人员的工作负担，提高水龙头阀门4的加工效率，降低水龙头阀门4的加工成本。
参照图1，限位组件2包括底座21、驱动件22和限位杆23，底座21包括支撑座211和支撑板212，支撑板212端部焊接固定在支撑座211端面，支撑座211底壁用于抵接地面形成支撑。本申请实施例中驱动件22为驱动电机，驱动电机通过螺栓固定在支撑板212端面，驱动电机电机轴端部穿设支撑板212并凸出支撑板212端面，支撑板212为条形板，支撑板212长度方向和驱动电机电机轴轴线相互垂直，限位杆23端部同轴焊接固定在驱动电机电机轴端部，限位杆23周向外壁用于供水龙头阀门4穿设。
参照图1，上料组件1包括储存箱11和上料件12，本申请实施例中储存箱11为振动盘，振动盘具有容纳水龙头阀门4的储存腔，上料件12包括上料管道121、上料板122、上料气缸123、传动气缸124、传动箱125、传动杆126、复位弹簧127以及复位气缸128。上料板122包括固定部1221、连接部1222和传动部1223，固定部1221、连接部1222和传动部1223依次端部焊接固定，固定部1221、连接部1222和传动部1223均为条形板，固定部1221长度方向和连接部1222长度方向相互垂直，传动部1223长度方向和固定部1221长度方向相互平行，固定部1221底部焊接固定在支撑板212远离支撑座211的端面，连接部1222位于固定部1221远离支撑板212的一侧。
参照图1，上料气缸123通过螺钉固定在固定部1221顶面，上料气缸123活塞杆轴线与固定部1221长度方向相互平行，上料气缸123活塞杆端部朝向连接部1222。连接部1222朝向上料气缸123的端面开设有连接孔1224，连接孔1224用于供水龙头阀门4穿设。连接孔1224轴线与上料气缸123活塞杆轴线重合，连接孔1224沿自身轴线贯穿连接部1222外壁。
参照图2，传动气缸124通过螺钉固定在传动部1223顶面，传动气缸124活塞杆端部穿设传动部1223端面，传动气缸124活塞杆轴线与连接部1222长度方向相互平行，传动箱125端面焊接固定在传动气缸124活塞杆端部，传动箱125朝向连接部1222的端面开设容纳水龙头阀门4的传动孔1251，传动孔1251轴线与连接孔1224轴线相互平行。传动孔1251底壁同轴开设供传动杆126滑移的滑移孔1252，滑移孔1252沿自身轴线贯穿传动箱125外壁。传动杆126端部穿设滑移孔1252并位于传动孔1251内。复位弹簧127可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中复位弹簧127为压簧，具有一定的形变能力。复位弹簧127同轴套设在传动杆126外壁上，复位弹簧127弹力方向的两端一一对应固定在传动箱125外壁和传动杆126凸出传动箱125的端部外壁，复位弹簧127弹力方向和传动杆126轴线重合，复位弹簧127具有弹力驱使传动杆126朝远离传动孔1251的方向滑移，且传动杆126端部与传动孔1251底壁齐平。
参照图1和图2，底座21还包括复位板213，复位板213为条形板，复位板213端部焊接固定在支撑座211顶面，复位板213长度方向和支撑板212长度方向相互平行，复位气缸128通过螺钉固定在复位板213远离支撑座211的端面，复位气缸128活塞杆轴线与限位杆23轴线重合。上料管道121一端固定在储存箱11外壁上，且上料管道121内腔连通储存腔，上料管道121另一端焊接固定在固定部1221顶面，上料管道121内腔连通连接孔1224，且上料管道121固定在固定部1221上的端部内腔贯穿上料管道121外壁。
参照图1和图2，储存箱11振动将储存腔内的水龙头阀门4运输至上料管道121，水龙头阀门4沿上料管道121内腔运输至固定部1221端面，上料气缸123驱使上料管道121内腔的水龙头阀门4穿设连接孔1224并进入传动孔1251内，传动杆126端部抵接水龙头阀门4端面，传动气缸124驱使传动箱125朝靠近支撑座211端面的方向滑移，传动孔1251轴线与限位杆23轴线重合，复位气缸128活塞杆轴线与传动杆126轴线重合，复位气缸128活塞杆端部抵接传动杆126端部并驱使传动杆126穿设传动孔1251，传动杆126端面抵接水龙头阀门4端面，并驱使水龙头阀门4穿设限位杆23外壁，实现水龙头阀门4在限位杆23外壁的限位。
参照图3，限位杆23包括限位段231、连接段232和固定段233，限位段231、连接段232和固定段233依次端部同轴焊接固定，限位段231、连接段232和固定段233均为条形柱，限位段231、连接段232和固定段233的直径依次增大，限位段231与连接段232的连接处形成台阶面一2311，连接段232与固定段233的连接处形成台阶面二2321，固定段233远离连接段232的端部同轴焊接固定在驱动件22驱动轴端部。
参照图2和图3，限位段231周向外壁用于抵接水龙头阀门4内壁，且台阶面一2311抵接水龙头阀门4端面形成限位。支撑板212上连接有脱料组件5，脱料组件5包括动力件一51和脱料板52，本申请实施例中动力件一51为动力气缸，动力气缸通过螺钉固定在支撑板212端面，动力气缸和驱动件22位于支撑板212的同一侧，动力件一51动力轴轴线与驱动件22驱动轴轴线相互平行，动力气缸活塞杆穿设支撑板212外壁，且动力件一51位于驱动件22下方。脱料板52一端开设有限位孔521，动力件一51活塞杆周向外壁同轴开设有供限位孔521内壁滑移的连接环槽511，动力件一51活塞杆端部穿设限位孔521，限位孔521轴线与动力件一51活塞杆轴线重合，且限位孔521内壁与连接环槽511内壁滑动连接。
参照图2和图3，脱料板52远离限位孔521的端面开设有脱料孔522，脱料孔522用于供连接段232穿设，脱料孔522轴线与限位孔521轴线相互平行。当脱料板52穿设连接段232时，脱料板52一端与台阶面二2321齐平，脱料板52另一端与台阶面一2311齐平，且脱料板52与台阶面一2311齐平的端面用于抵接水龙头阀门4端面。
参照图3，限位段231上连接有多个抵紧件6，限位段231周向外壁间隔开设均匀开设多个抵紧腔2312，抵紧腔2312与抵紧件6一一对应，抵紧腔2312用于容纳抵紧件6，抵紧件6包括抵紧块61和弹性件一62，抵紧块61为抵紧柱，抵紧柱滑动连接在抵紧腔2312内壁上，抵紧柱滑移方向与限位段231轴线相互垂直，弹性件一62可以为拉簧或者压簧，本申请实施例中弹性件一62为压簧，具有一定的形变能力。弹性件一62弹力方向的两端一一对应焊接固定在抵紧柱端面与抵紧腔2312内壁上，弹性件一62弹力方向和抵紧柱轴线重合，弹性件一62具有弹力驱使抵紧柱朝靠近抵紧腔2312的方向滑移，且抵紧柱端面与限位段231端面齐平的趋势。
参照图2和图3，当水龙头阀门4内壁抵接限位段231外壁时，驱动件22驱使限位段231转动，抵紧块61受限位段231转动产生的离心力朝远离抵紧腔2312的方向滑移，抵紧块61端面凸出限位段231外壁并抵紧水龙头阀门4内壁，增加水龙头阀门4内壁在限位段231外壁的抵紧力，提高水龙头阀门4在限位段231外壁的限位稳定性。
参照图2和图3，限位段231周向外壁同轴嵌有限位气囊7，本申请实施例中限位气囊7的材料为热塑性聚氨酯，具有一定的耐磨性。限位气囊7位于抵紧腔2312靠近连接段232的一侧。限位气囊7周向外壁与限位段231周向外壁齐平，限位气囊7周向外壁用于抵接水龙头阀门4内壁。
参照图2和图3，固定段233上连接有充气件8，台阶面二2321同轴开设有容纳充气件8的充气腔2322，充气腔2322为环形腔，充气腔2322轴线与固定段233轴线重合。限位段231外壁开设有充气流道2313，充气流道2313一端连通限位气囊7内腔，充气流道2313另一端连通充气腔2322，充气流道2313位于充气腔2322远离充气活塞81的内壁。充气件8包括充气活塞81，充气活塞81的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中充气活塞81的材料为橡胶，具有较好的密封性。充气活塞81同轴滑动连接在充气腔2322内壁上。充气活塞81端部凸出台阶面二2321并用于抵接脱料板52端面。脱料板52朝向充气活塞81的端面嵌有磁性块一9，充气活塞81朝向脱料板52的端面嵌有磁性块二10，本申请实施例中磁性块一9和磁性块二10均为吸铁石，具有一定的磁力。当脱料板52端面抵接充气活塞81端面时，磁性块一9和磁性块二10磁性相吸形成固定，实现脱料板52与充气活塞81的固定。
参照图2和图3，当水龙头阀门4同轴套设在限位段231周向外壁时，水龙头阀门4端面抵接脱料板52端面并驱使脱料板52朝靠近台阶面二2321的方向滑移，脱料板52端面抵接充气活塞81端面，磁性块一9和磁性块二10磁性相吸形成固定，并驱使充气活塞81朝靠近充气腔2322的方向滑移，水龙头阀门4端面抵接台阶面一2311，充气活塞81端面与台阶面二2321齐平，并驱使充气腔2322内的空气通过充气流道2313进入限位气囊7内腔，限位气囊7内腔的气压增大，限位气囊7端面受压膨胀并抵紧水龙头阀门4内壁，增加水龙头阀门4内壁与限位气囊7外壁的抵紧力。
参照图3和图4，充气活塞81上连接有胀气件13，充气活塞81朝向充气腔2322的端面开设有胀气腔811，胀气腔811朝远离固定段233轴线的方向贯穿充气活塞81外壁。固定段233外壁开设有提示腔2331，当充气活塞81端面与台阶面二2321齐平时，提示腔2331连通胀气腔811。胀气件13包括胀气活塞131、齿条一132、齿条二133、胀气齿轮134和弹性件二135，本申请实施例中胀气活塞131为环形活塞，胀气活塞131同轴滑动连接在充气腔2322内壁上，胀气活塞131位于充气活塞81靠近充气腔2322的一侧。胀气活塞131的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中胀气活塞131的材料为橡胶，具有一定的密封性。
参照图3和图4，齿条一132滑动连接在胀气腔811内壁上，齿条一132滑移方向和固定段233轴线相互平行，齿条一132一端凸出充气活塞81端面并固定在胀气活塞131端面，齿条二133滑动连接在胀气腔811内壁上，齿条二133的滑移方向和齿条一132滑移方向相互垂直，且齿条一132端部朝向提示腔2331，胀气齿轮134转动连接在胀气腔811内壁上，齿条一132和齿条二133均啮合胀气齿轮134，齿条二133位于胀气齿轮134靠近胀气活塞131的一侧。弹性件二135可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件二135为压簧，具有一定的形变能力。弹性件二135弹力方向的两端一一对应固定在齿条一132端部和胀气腔811内壁上，弹性件二135弹力方向和齿条一132滑移方向相互平行，弹性件二135具有弹力驱使齿条一132朝靠近胀气腔811的方向滑移的趋势。
参照图1，打磨组件3包括滑移板31、滑移气缸32和刀头33，滑移气缸32通过螺钉固定在支撑座211端面，滑移气缸32活塞杆轴线与复位气缸128活塞杆轴线相互垂直，滑移板31端部固定在复位气缸128活塞杆端部，传动箱125位于滑移板31上方，刀头33固定在滑移板31端面，刀头33加工端朝向限位杆23外壁，滑移气缸32驱使刀头33靠近或远离限位杆23。
参照图1，支撑座211端面连接有下料组件14，下料组件14包括导向板一141和导向板二142，导向板一141倾斜焊接固定在滑移板31端面，导向板一141的倾斜高度随到限位杆23的距离缩小而增高，且导向板一141一端位于限位杆23下方。导向板二142倾斜焊接固定在支撑座211顶面，导向板二142的倾斜高度随到导向板一141的距离缩小而增大，导向板二142一端位于导向板一141远离限位杆23的端部下方，导向板二142另一端凸出支撑座211外壁。
本申请实施例一种水龙头阀门抛光打磨装置的实施原理为：储存箱11振动将储存腔内的水龙头阀门4运输至上料管道121，水龙头阀门4沿上料管道121内腔运输至固定部1221端面，上料气缸123驱使上料管道121内腔的水龙头阀门4进入传动孔1251内，传动杆126端部抵接水龙头阀门4端面，传动气缸124驱使传动箱125朝靠近支撑座211端面的方向滑移，传动孔1251轴线与限位杆23轴线重合，复位气缸128活塞杆轴线与传动杆126轴线重合，复位气缸128活塞杆端部抵接传动杆126端部并驱使传动杆126穿设传动孔1251，传动杆126端面抵接水龙头阀门4端面，并驱使水龙头阀门4穿设限位段231外壁，滑移气缸32驱使刀头33朝靠近水龙头阀门4的方向滑移，刀头33切割端对水龙头阀门4端面打磨抛光，实现水龙头阀门4打磨抛光的全自动化加工，无需工作人员将水龙头阀门4运输至打磨组件3，从而提高水龙头阀门4的生产效率，降低水龙头阀门4的生产成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：包括上料组件(1)、限位组件(2)和打磨组件(3)，所述上料组件(1)包括储存箱(11)和上料件(12)，所述储存箱(11)用于储存水龙头阀门(4)，所述上料件(12)用于将储存箱(11)内的水龙头阀门(4)运输至限位组件(2)，所述限位组件(2)包括底座(21)、驱动件(22)和限位杆(23)，所述驱动件(22)连接在底座(21)端面，所述限位杆(23)同轴固定在驱动件(22)驱动端，所述限位杆(23)周向外壁用于供水龙头阀门(4)穿设形成限位，所述限位杆(23)上连接有抵紧件(6)，所述限位杆(23)外壁开设有用于容纳抵紧件(6)的抵紧腔(2312)，所述抵紧件(6)包括弹性件一(62)和抵紧块(61)，所述弹性件一(62)弹力方向的两端一一对应连接在抵紧块(61)外壁和抵紧腔(2312)内壁，所述弹性件一(62)具有弹力驱使抵紧块(61)朝靠近抵紧腔(2312)的方向滑移，且所述抵紧块(61)端面与限位杆(23)外壁齐平的趋势；所述驱动件(22)驱使限位杆(23)转动，带动所述抵紧块(61)端部凸出限位杆(23)端面并抵紧水龙头阀门(4)内壁形成限位，所述打磨组件(3)连接在底座(21)端面，所述打磨组件(3)对限位于限位杆(23)上的水龙头阀门(4)端面打磨抛光。
2.根据权利要求1所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述底座(21)上连接有脱料组件(5)，所述脱料组件(5)包括动力件一(51)和脱料板(52)，所述动力件一(51)连接在底座(21)上，所述动力件一(51)动力轴轴线与驱动件(22)驱动轴轴线相互平行，所述脱料板(52)一端连接在动力件一(51)上，所述脱料板(52)另一端开设有供限位杆(23)穿设的脱料孔(522)，所述动力件一(51)驱使脱料板(52)脱离限位杆(23)，所述脱料板(52)端面抵接水龙头阀门(4)端面，并驱使水龙头阀门(4)脱离所述限位杆(23)。
3.根据权利要求2所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述限位杆(23)周向外壁连接有限位气囊(7)，所述限位气囊(7)周向外壁抵紧水龙头阀门(4)内壁形成限位。
4.根据权利要求3所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述限位杆(23)包括限位段(231)、连接段(232)和固定段(233)，所述限位段(231)、连接段(232)和固定段(233)依次端部同轴连接，所述固定段(233)远离连接段(232)的端面连接在驱动件(22)上，所述限位气囊(7)位于限位段(231)外壁，所述限位段(231)周向外壁用于供水龙头阀门(4)穿设，所述限位段(231)与连接段(232)的连接处形成台阶面一(2311)，所述台阶面一(2311)用于抵接水龙头阀门(4)端面形成限位。
5.根据权利要求4所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述连接段(232)与固定段(233)的连接处形成台阶面二(2321)，所述连接段(232)穿设脱料孔(522)时，所述脱料板(52)一端与台阶面一(2311)齐平，且所述脱料板(52)端面抵接水龙头阀门(4)端面，所述脱料板(52)另一端与台阶面二(2321)抵接。
6.根据权利要求5所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述固定段(233)上连接有充气件(8)，所述台阶面二(2321)上开设有容纳充气件(8)的充气腔(2322)，所述限位段(231)外壁开设有充气流道(2313)，所述充气流道(2313)一端连通限位气囊(7)内腔，所述充气流道(2313)另一端连通充气腔(2322)，所述充气件(8)包括充气活塞(81)，所述充气活塞(81)滑动连接在充气腔(2322)内壁上，所述充气活塞(81)端部凸出台阶面二(2321)，所述脱料板(52)端面抵接充气活塞(81)凸出台阶面二(2321)的端面，并驱使所述充气活塞(81)朝靠近充气腔(2322)的方向滑移，所述充气活塞(81)端面与台阶面二(2321)齐平，并驱使所述充气腔(2322)内的空气通过充气流道(2313)进入限位气囊(7)内腔，所述限位气囊(7)内腔气压增大并抵紧水龙头阀门(4)内壁形成限位。
7.根据权利要求6所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述脱料板(52)朝向充气活塞(81)的端面连接有磁性块一(9)，所述充气活塞(81)朝向脱料板(52)的端面连接有磁性块二(10)，所述磁性块一(9)和磁性块二(10)磁性相吸形成固定。
8.根据权利要求6所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述充气活塞(81)上连接有胀气件(13)，所述充气活塞(81)位于充气腔(2322)的端面开设有胀气腔(811)，所述胀气件(13)包括胀气活塞(131)、齿条一(132)、齿条二(133)和胀气齿轮(134)，所述胀气活塞(131)滑动连接在充气腔(2322)内壁上，所述胀气活塞(131)的滑移方向和充气活塞(81)的滑移方向相互平行，所述齿条一(132)滑动连接在胀气腔(811)内壁上，所述齿条一(132)的滑移方向和胀气活塞(131)的滑移方向相互平行，所述齿条一(132)端部凸出充气活塞(81)端面并连接在胀气活塞(131)端面，所述齿条二(133)滑动连接在胀气腔(811)内壁上，所述齿条二(133)的滑移方向和限位杆(23)转动轴线相互垂直，所述胀气齿轮(134)转动连接在胀气腔(811)内壁上，所述齿条一(132)和齿条二(133)均啮合胀气齿轮(134)，所述齿条二(133)位于胀气齿条靠近胀气活塞(131)的一侧。
9.根据权利要求8所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述固定段(233)外壁开设有提示腔(2331)，所述台阶面二(2321)与充气活塞(81)端面齐平时，所述提示腔(2331)连通充气腔(2322)，所述齿条二(133)端部朝向提示腔(2331)。
10.根据权利要求9所述的水龙头阀门抛光打磨装置，其特征在于：所述胀气件(13)还包括弹性件二(135)，所述弹性件二(135)弹力方向的两端一一对应连接在胀气腔(811)内壁和齿条一(132)远离胀气活塞(131)的端部，所述弹性件二(135)弹力方向和齿条一(132)滑移方向相互平行，所述弹性件二(135)具有弹力驱使齿条一(132)朝靠近胀气腔(811)的方向滑移，且所述齿条二(133)端部与充气活塞(81)端面齐平的趋势。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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