CN202478802U - 一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，包括吸收塔，所述吸收塔中部设置有吸收塔进气口，所述吸收塔进气口连接一个反应器，所述反应器前端连接布袋除尘器和强氧化剂制备装置，吸收塔内上部设置有喷淋层，喷淋层上方设置有除雾器，吸收塔出料口连接硫酸盐制备装置和硝酸盐制备装置。所述吸收塔设置有一个连接吸收塔下部和上部的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵。所述循环管道上连接一个加入碱液的碱液管道，所述碱液管道通过碱液泵连接碱液罐。使用它除尘脱硫脱硝后，粉尘浓度50mg/Nm3以内，SO2浓度100mg/Nm3以内，NOx浓度控制在500mg/Nm3以内达标排放。

Description

一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置。
背景技术
由于玻璃制造具有行业的特殊性，熔窑必须保持稳定的窑压，一般正常工作的窑压为6Pa左右，每二十分钟需切换燃油喷枪和助燃空气，经烟道闸板控制烟气排出，以维持窑压正常，因此，玻璃熔窑的烟气除尘脱硫脱硝技术必须结合玻璃制造的特点，确保玻璃熔窑窑压的稳定。
玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术的主要内容就是研究开发出合适的脱硫方法和脱硫剂，根据玻璃熔窑的特点确定科学的工艺参数、反应条件以及工艺流程，配以合理的设备、自动控制方式达到使玻璃熔窑烟气达标排放的目的。
目前新上的玻璃熔窑为了环保节能，燃料均采用天然气或煤，产生的烟气，粉尘浓度低，SO2浓度600～1500mg/Nm3，NOx浓度1500-3000mg/Nm3，脱硫脱硝终产物的纯度比较高，为实现循环使用创造了良好的条件。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃炉窑多组分污染物烟气脱除装置，使用它除尘脱硫脱硝后，粉尘浓度50mg/Nm3以内，SO2浓度100mg/Nm3以内，NOx浓度控制在500mg/Nm3以内达标排放。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，所述装置包括吸收塔，所述吸收塔中部设置有吸收塔进气口，所述吸收塔进气口连接一个反应器，所述反应器前端连接布袋除尘器和强氧化剂制备装置，吸收塔内上部设置有喷淋层，喷淋层上方设置有除雾器，吸收塔出料口连接硫酸盐制备装置和硝酸盐制备装置。
所述吸收塔设置有一个连接吸收塔下部和上部的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵。
所述循环管道上连接一个加入碱液的碱液管道，所述碱液管道通过碱液泵连接碱液罐。
玻璃炉窑烟气通过布袋除尘器高效除尘后，与强氧化剂制备装置中产生的强氧化剂在反应器内发生反应，强氧化剂将除尘后烟气中的污染物迅速氧化(约2秒)，氧化过程无需控制温度，解决了传统脱硝工艺中需使用催化剂并需控制温度的缺陷。反应后混合气体进入吸收塔，与喷淋层喷淋的碱液发生接触反应。反应后的一部分碱液在吸收塔底进入硫酸盐制备装置及硝酸盐制备装置进行硫酸盐及硝酸盐的制备，另一部分碱液可通过循环泵和连接管道回到喷淋层，进行循环利用。
本实用新型能够有效地处理玻璃熔窑烟气，进行除尘脱硫脱硝后烟气达标排放。
本实用新型采用碱液吸收污染物，反应后溶液可制备硝酸盐及硫酸盐，并循环利用，形成循环经济，有效地解决了传统工艺中脱硫终产物难以处理及废水无法循环利用的问题。
本实用新型能够有效地处理玻璃熔窑烟气，除尘脱硫脱硝达标排放，运行平稳正常。投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)中标准的要求：烟尘浓度＜50mg/m3，二氧化硫浓度＜400mg/m3，NOx浓度＜700mg/m3，烟气黑度(林格曼级)1级。而且，本实用新型布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低，副产物易于处理，无二次污染。
本实用新型的主要特点有：
(1)本实用新型的运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响。
(2)脱硫除尘系统投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)中标准的要求：烟尘浓度＜50mg/m3，二氧化硫浓度＜400mg/m3，NOx浓度＜700mg/m3，烟气黑度(林格曼级)1级。
(3)脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小。
(4)脱硫副产物易于处理，无二次污染。
(5)投资省、运行成本低。
(6)采用先进的自动控制系统，对脱硫除尘系统进行实时监控，根据pH值的变化自动控制洗涤液的补加，确保脱硫效率，提高操作水平。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，所述装置包括吸收塔5，所述吸收塔中部设置有吸收塔进气口4，所述吸收塔进气口连接一个反应器2，所述反应器前端连接布袋除尘器1和强氧化剂制备装置3，吸收塔内上部设置有喷淋层6，喷淋层上方设置有除雾器7，吸收塔出料口连接硫酸盐制备装置12和硝酸盐制备装置13。
所述吸收塔设置有一个连接吸收塔下部和上部的循环管道8，所述循环管道上设置有循环泵11。
所述循环管道上连接一个加入碱液的碱液管道，所述碱液管道通过碱液泵9连接碱液罐10。
玻璃炉窑烟气通过布袋除尘器高效除尘后，与强氧化剂制备装置中产生的强氧化剂在反应器内发生反应，强氧化剂将除尘后烟气中的污染物迅速氧化(约2秒)，氧化过程无需控制温度，解决了传统脱硝工艺中需使用催化剂并需控制温度的缺陷。反应后混合气体进入吸收塔，与喷淋层喷淋的碱液发生接触反应。反应后的一部分碱液在吸收塔底进入硫酸盐制备装置及硝酸盐制备装置进行硫酸盐及硝酸盐的制备，另一部分碱液可通过循环泵和连接管道回到喷淋层，进行循环利用。
本实用新型能够有效地处理玻璃熔窑烟气，进行除尘脱硫脱硝后烟气达标排放。
本实用新型采用碱液吸收污染物，反应后溶液可制备硝酸盐及硫酸盐，并循环利用，形成循环经济，有效地解决了传统工艺中脱硫终产物难以处理及废水无法循环利用的问题。
本实用新型能够有效地处理玻璃熔窑烟气，除尘脱硫脱硝达标排放，运行平稳正常。投入运行后，经处理后排放的烟气达到国家标准《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)中标准的要求：烟尘浓度＜50mg/m3，二氧化硫浓度＜400mg/m3，NOx浓度＜700mg/m3，烟气黑度(林格曼级)1级。而且，本实用新型布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低，副产物易于处理，无二次污染。
本实用新型为适合中国国情的用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，在中国具有良好的推广价值。以广东浮法玻璃有限公司浮法玻璃生产线为例，使用该技术后，每年可减少烟尘排放量252.3吨、减少二氧化硫排放量1483.3吨，对减轻该地区小环境的酸雨危害、改善环境空气质量具有明显的作用，若全国的浮法线全部采用该技术，则每年可减少烟尘排放量1万余吨，减少二氧化硫排放量10万余吨。因此具有明显的环境效益。该技术开创了中国玻璃行业熔窑烟气脱硫除尘的成功先例，随着环保意识的加强、环保标准要求的提高、“两控区“的划分以及环保管理力度的加强，玻璃熔窑烟气脱硫除尘已迫在眉睫。
本实用新型投入运行后，可消除熔窑烟气外排的黑烟，改善周围地区的生活环境，树立企业良好的社会形象，提高企业声誉及市场的竞争力。此外，对推动中国玻璃行业科技进步和可持续发展，具有十分重要的意义。此外，该项目不仅可用于玻璃行业的烟气脱硫除尘，而且还可用于其它行业的烟气脱硫，如陶瓷、水泥以及锅炉等，故该项目市场前景广阔。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，其特征在于：所述装置包括吸收塔，所述吸收塔中部设置有吸收塔进气口，所述吸收塔进气口连接一个反应器，所述反应器前端连接布袋除尘器和强氧化剂制备装置，吸收塔内上部设置有喷淋层，喷淋层上方设置有除雾器，吸收塔出料口连接硫酸盐制备装置和硝酸盐制备装置。
2.如权利要求1所述的用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，其特征在于：所述吸收塔设置有一个连接吸收塔下部和上部的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵。
3.如权利要求2所述的用于玻璃炉窑烟气多组分污染物脱除装置，其特征在于：所述循环管道上连接一个加入碱液的碱液管道，所述碱液管道通过碱液泵连接碱液罐。
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