CN202473921U - 一种tft-lcd阵列基板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种TFT-LCD阵列基板,通过设置形状区别于公共电极线的主体及分支的连接体予以标识,即进行数据线断线修复时,从阵列基板背面可发现该不同的结构(连接体),同时,该连接体与像素电极不交叠,从而进行数据线断线修复,切割公共电极线时,直接切割该可辨识的连接体即可。此时,即使发生过切割现象,由于该连接体与像素电极不交叠,也不会发生将像素电极与公共电极线连上的问题,从而提高了修复成功率,降低了生产成本。

Description

一种TFT-LCD阵列基板
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器技术领域,特别涉及一种TFT-LCD阵列基板。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)具有低电压、微功耗、显示信息量大、易于彩色化等优点,在当前的显示器市场占据了主导地位。其已被广泛应用于电子计算机、电子记事本、移动电话、摄像机、高清电视机等电子设备中。
薄膜晶体管液晶显示器包括对盒而成的阵列基板和彩膜基板,以及充满在阵列基板和彩膜基板之间的间隙内的液晶层。所述薄膜晶体管液晶显示器显示图像的基本原理是:通过在所述阵列基板和彩膜基板上施加作用于液晶层上的电场,控制所述液晶层分子的取向,从而控制穿透过液晶层分子的照射光线的多少,即达到调制通过液晶层的光强的目的。
请参考图1,其为现有的TFT-LCD阵列基板的局部结构示意图。如图1所示,所述阵列基板1包括:
基板100;
形成于基板100上的第一金属层,位于所述第一金属层上的栅极线11、与所述栅极线11连接的栅极11a、以及公共电极线10,所述公共电极线10包括与所述栅极线11平行的主体10a以及与所述主体10a垂直连接的分支10b;
形成于第一金属层之上的第二金属层,位于所述第二金属层上的数据线12、与所述数据线12连接的源极12a、以及与所述源极12a相对设置的漏极13,其中,所述数据线12与所述栅极线11垂直,且所述数据线12与所述公共电极线10的分支10b交叠;
形成于第二金属层之上的透明导电层,位于所述透明导电层上的像素电极14,所述像素电极14与所述公共电极线10交叠。
通过将控制电压加载于所述栅极线11上,将信号电压加载于所述数据线12上,同时在彩膜基板上施加一定的电压,便可控制液晶分子的取向,并最终实现显示的目的。
但是,在TFT-LCD阵列基板的制造过程中,由于成膜质量、环境洁净度、设备状态等因素,不可避免的会产生线路断线(即线路断路)的问题,所述线路断线包括栅极线上的断线及数据线上的断线。线路断线的产生将导致显示品质的大幅降低,为了保证TFT-LCD的质量,产品在出厂前会进行检查,若发现断线问题,将予以修复,从而保证出厂TFT-LCD的质量,此时,由于阵列基板和彩膜基板已贴合,对于阵列基板的修复都将从其背面(即与形成有公共电极线、数据线等器件相对的阵列基板的另一面)着手。现有技术中包括多种断线修复的方法,其中一种方案是利用公共电极线对数据线断线进行修复。
请继续参考图1,在此,数据线12发生了线路断路问题,具体的,数据线12上存在断点17。现有技术中,利用激光切割设备从阵列基板100背面(即与形成有公共电极线10、数据线12等器件相对的阵列基板100的另一面)将公共电极线10切断,在此,通过切割点15予以实现。接着,又利用激光焊接设备将数据线12与公共电极线10焊接连接,在此,通过焊接点16予以实现。在此,主要利用了公共电极线10与数据线12交叠的分支10b,通过该分支10b将数据线12断开的两段重新连接上,从而,又可以实现信号电压的传输。
但是,上述修复方式也存在着缺陷,由于利用激光进行切割,而激光的能量又较难以控制,在对公共电极线10进行切割时,往往会发生过切割,即切割深度过深的问题,同时,透明的像素电极14又与公共电极线10具有交叠,发生过切割时,往往就将像素电极14与公共电极线10连上了,从而导致断线修复失败,产品报废。假设公共电极线10上有一段区域未交叠有像素电极14,同时,修复人员也希望对该段进行切割,即便如此,也极易发生切割时,将像素电极14与公共电极线10连上的问题。原因在于,像素电极14是一层透明介质层,在切割公共电极线10时(相当于从阵列基板1的背面进行观察时),很难发现哪部分公共电极线10上交叠有像素电极14,而哪部分公共电极线10上不交叠有像素电极14,因此,最终还是极易发生切割时,将像素电极14与公共电极线10连上的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种TFT-LCD阵列基板,以解决现有技术中利用公共电极线修复断路数据线时,极易将像素电极与公共电极线连上,导致修复失败、产品报废的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种TFT-LCD阵列基板,包括:
基板;
形成于基板上的第一金属层,位于所述第一金属层上的栅极线、与所述栅极线连接的栅极、以及公共电极线,其中,所述公共电极线包括与所述栅极线平行的主体以及与所述主体垂直设置的分支,所述分支通过连接体与所述主体连接,所述连接体的形状区别于所述主体及分支;
形成于第一金属层之上的第二金属层,位于所述第二金属层上的数据线、与所述数据线连接的源极、以及与所述源极相对设置的漏极,其中,所述数据线与所述栅极线垂直设置,且所述数据线与所述公共电极线的分支交叠;
形成于第二金属层之上的透明导电层,位于所述透明导电层上的像素电极,所述像素电极与所述公共电极线的连接体不交叠。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,所述分支的两侧均设置有连接体。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,分支两侧设置的连接体关于该分支呈轴对称分布。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,所述分支的一侧设置有连接体。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,所述连接体的形状为折线形。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,所述连接体的形状为圆弧形。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,所述像素电极与所述公共电极线的主体及分支交叠。
可选的,在所述的TFT-LCD阵列基板中,所述第一金属层与第二金属层之间设置有绝缘层,所述第二金属层与透明导电层之间设置有钝化层。
在本实用新型提供的TFT-LCD阵列基板中,通过设置形状区别于公共电极线的主体及分支的连接体予以标识,即进行数据线断线修复时,从阵列基板背面可发现该不同的结构(连接体),同时,该连接体与像素电极不交叠,从而进行数据线断线修复,切割公共电极线时,直接切割该可辨识的连接体即可。此时,即使发生过切割现象,由于该连接体与像素电极不交叠,也不会发生将像素电极与公共电极线连上的问题,从而提高了修复成功率,降低了生产成本。
附图说明
图1是现有的TFT-LCD阵列基板的局部结构示意图;
图2是本发明实施例一的TFT-LCD阵列基板的局部结构示意图;
图3是本发明实施例二的TFT-LCD阵列基板的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的TFT-LCD阵列基板作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
请参考图2,其为本发明实施例一的TFT-LCD阵列基板的局部结构示意图。如图2所示,所述阵列基板2包括:
基板200;
形成于基板200上的第一金属层,位于所述第一金属层上的栅极线21、与所述栅极线21连接的栅极21a、以及公共电极线20,其中,所述公共电极线20包括与所述栅极线21平行的主体20a以及与所述主体20a垂直设置的分支20b,所述分支20b通过连接体20c与所述主体20a连接,所述连接体20c的形状区别于所述主体20a及分支20b;
形成于第一金属层之上的第二金属层,位于所述第二金属层上的数据线22、与所述数据线22连接的源极22a、以及与所述源极22a相对设置的漏极23,其中,所述数据线22与所述栅极线21垂直设置,且所述数据线22与所述公共电极线20的分支20b交叠;
形成于第二金属层之上的透明导电层,位于所述透明导电层上的像素电极24,所述像素电极24与所述公共电极线20的连接体20c不交叠。
在本实施例中,所述公共电极线20的分支20b的两侧均设置有连接体20c,并且在此分支20b两侧设置的连接体20c关于该分支20b呈轴对称分布,当然,在实用新型的其他实施例中,即使公共电极线20的分支20b的两侧均设置有连接体20c,该两个连接体20c也可不关于所述分支20b呈轴对称分布。
在本实施例中,所述连接体20c的形状为折线形,具体的,其具有两个转折点。在本实用新型的其他实施例中,所述连接体20c可以设置成具有更多转折点的折线形。此外,所述连接体20c也可以设置成其他与主体20a及分支20b相区别的形状,例如,在此,所述主体20a为水平设置的金属线,所述分支20b为竖直设置的金属线,当所述连接体20c为倾斜设置的金属线时,其便能够与主体20a及分支20b相区别,从而也可以认为所述连接体20c的形状区别于所述主体20a及分支20b。
在本实施例中,所述像素电极24与所述公共电极线20的主体20a及分支20b交叠,所述“交叠”指像素电极24在基板200上的正投影与公共电极线20的主体20a及分支20b在基板200上的正投影有重合。通过所述像素电极24与所述公共电极线20的主体20a及分支20b交叠可形成控制像素电压的电容,从而实现良好的显示效果。
此外,所述第一金属层与第二金属层之间设置有绝缘层,所述第二金属层与透明导电层之间设置有钝化层。通过所述绝缘层可以将第二金属层上的数据线22等器件与第一金属层上的公共电极线20等器件隔离,而通过所述钝化层可以将透明导电层上的像素电极24等器件与第二金属层上的数据线22等器件隔离。在此,所述漏极23与所述源极22a相对设置,同时表现为所述漏极23和源极22a跨接于位于绝缘层的硅岛之上。
当数据线22发生线路断路需要修复,即出现断点27时,首先,利用激光切割设备将公共电极线20的分支20b与主体20a相分隔开,在此,通过切割公共电极线20的连接体20c予以实现,即在连接体20c上产生了切割点25。由于所述连接体20c的形状区别于所述主体20a及分支20b,因此,从所述阵列基板100的背面进行激光切割工艺时,能够十分容易的辨识出该连接体20c;同时,由于该连接体20c与像素电极24不交叠,即使发生过切割现象,也不会发生将像素电极24与公共电极线20连上的问题,从而提高了修复成功率,降低了生产成本。
当然,在利用激光切割设备将公共电极线20的分支20b与主体20a相分隔开之后,还将利用激光焊接设备将公共电极线20的分支20b与数据线22连接,在此,通过焊接点26予以实现(所述焊接点26与所述断点27位于同一显示像素区域内且在断点27两侧的数据线22/分支20b上均有分布),由此,便可通过该分支20b将数据线22断开的两段重新连接上,从而,又可以实现信号电压的传输。
进一步的,在进行数据线断线修复时,还通过激光焊接设备将栅极21a与漏极23短接,即将断点27所在的像素打成暗点。由此,可防止利用公共电极线进行数据线修复所造成的修复点公共电压不稳定带来的显示效果变差,进一步提高修复质量。
实施例二
请参考图3,其为本发明实施例二的TFT-LCD阵列基板的局部结构示意图。如图3所示,所述阵列基板3包括:
基板300;
形成于基板300上的第一金属层,位于所述第一金属层上的栅极线31、与所述栅极线31连接的栅极31a、以及公共电极线30,其中,所述公共电极线30包括与所述栅极线31平行的主体30a以及与所述主体30a垂直设置的分支30b,所述分支30b通过连接体30c与所述主体30a连接,所述连接体30c的形状区别于所述主体30a及分支30b;
形成于第一金属层之上的第二金属层,位于所述第二金属层上的数据线32、与所述数据线32连接的源极32a、以及与所述源极32a相对设置的漏极33,其中,所述数据线32与所述栅极线31垂直设置,且所述数据线32与所述公共电极线30的分支30b交叠;
形成于第二金属层之上的透明导电层,位于所述透明导电层上的像素电极34,所述像素电极34与所述公共电极线30的连接体30c不交叠。
本实施例与实施例一的差别在于,仅在分支30b的一侧设置有连接体30c,从而,当进行数据线断线修复时,针对一根数据线的一个断点37只要进行一次切割,即只要一个切割点35即可,由此也简化了修复工艺。当然,在切割完成之后,同样需要通过焊接点36将数据线32与分支30b连接,最终通过分支30b将数据线32断开的两段重新连接上。
此外,在本实施例中,所述连接体30c的形状为圆弧形,在本实用新型的其他实施例中,所述连接体的形状还可以为其他不同形状,其只要满足易于标识、区别的功能即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种TFT-LCD阵列基板,其特征在于,包括:
基板;
形成于基板上的第一金属层,位于所述第一金属层上的栅极线、与所述栅极线连接的栅极、以及公共电极线,其中,所述公共电极线包括与所述栅极线平行的主体以及与所述主体垂直设置的分支,所述分支通过连接体与所述主体连接,所述连接体的形状区别于所述主体及分支;
形成于第一金属层之上的第二金属层,位于所述第二金属层上的数据线、与所述数据线连接的源极、以及与所述源极相对设置的漏极,其中,所述数据线与所述栅极线垂直设置,且所述数据线与所述公共电极线的分支交叠;
形成于第二金属层之上的透明导电层,位于所述透明导电层上的像素电极,所述像素电极与所述公共电极线的连接体不交叠。
2.如权利要求1所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,所述分支的两侧均设置有连接体。
3.如权利要求2所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,分支两侧设置的连接体关于该分支呈轴对称分布。
4.如权利要求1所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,所述分支的一侧设置有连接体。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,所述连接体的形状为折线形。
6.如权利要求1至4中的任一项所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,所述连接体的形状为圆弧形。
7.如权利要求1至4中的任一项所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,所述像素电极与所述公共电极线的主体及分支交叠。
8.如权利要求1至4中的任一项所述的TFT-LCD阵列基板,其特征在于,所述第一金属层与第二金属层之间设置有绝缘层,所述第二金属层与透明导电层之间设置有钝化层。
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