CN202470625U - 一种冷凝式烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式烘干装置，包括待烘干物容纳组件和烘干组件，其中，所述的烘干组件包括风道和冷凝器，所述风道与所述的待烘干物容纳组件以及所述冷凝器相连通；所述待烘干物容纳组件包括与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为一体式结构。因此除在冷凝器内部发生热交换外，冷凝器靠近烘干物容纳组件的一侧的温度会比烘干物容纳组件内的温度低，其表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证冷凝器高换热效率。同时在设置在同一尺寸的箱体时，采用本实用新型结构的冷凝式烘干装置的烘干容量有所提高。

Description

一种冷凝式烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，更具体地说，涉及一种冷凝式烘干装置。

背景技术

烘干，是指用某种方式去除保留固体物料中溶剂含量的工艺过程。通常是指通入热空气将固体物料中溶剂蒸发并带走的过程。烘干工艺广泛应用在日常生活、纺织业、化工业、医药行业、建筑业等行业，例如烘干日常物品、纺织品、食品、药材、木材、建材、纸板等，用于烘干上述物料的装置应运而生，例如用于烘干器皿的冷凝烘干装置，用于烘干纺织用品的冷凝烘干装置，用于烘干粮食的冷凝烘干装置，用于烘干药材的冷凝烘干装置，用于烘干板材的冷凝烘干装置等等。

以用于烘干纺织用品的冷凝烘干装置为例，如图1所示的冷凝烘干装置，该冷凝烘干装置包括前筒01、后筒02、冷凝器04、风道07、风机05、连接软管03、加热器06和门封08等，其中，前筒01和后筒02对接其内部形成待烘干空腔，以盛放纺织用品；冷凝器04作为单独的部件设置在后筒02的外面上，并通过连接软管03与后筒02相连通；门封08设置在前筒01上，并通过风道07与冷凝器04相连；加热器06和风机05均设置在风道07上。

当冷凝烘干装置运行烘干程序时，在风机05的作用下，筒内的气体会在筒内循环。筒内的高温高湿水蒸气进入冷凝器04中，来冷水进入冷凝器04后，会沿着冷凝器04壁往下流，这时冷凝器04中的高温高湿度水蒸汽会与烘干用冷水在冷凝器04中发生热交换，部分水蒸汽会冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸气从冷凝器进入到风机05中，经过加热器06加热后，进入风道07，经过门封08，进入到待烘干空腔中将待烘干空腔内的纺织用品的部分水蒸气带走，达到了烘干纺织用品的目的。

上述结构的冷凝烘干装置，由于冷凝器与待烘干空腔为分体式结构，且冷凝器会占据特定空间。且该冷凝烘干装置尺寸需要满足特定行业内的专业要求，基于这一前提下，在保证该冷凝烘干装置在特定体积下，降低了待烘干空腔的烘干容量。另一方面，为了保证冷凝烘干装置的烘干容量通常采用减小冷凝烘干装置冷凝器的体积，但是由于冷凝器的体积减小了，相应该冷凝烘干装置的烘干效率就会相应降低。

因此，如何研究出一种增加提高烘干效率和增加冷凝烘干装置的的烘干容量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷凝式烘干装置，以实现增加提高烘干效率和增加烘干物容纳组件的容量。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝式烘干装置，包括待烘干物容纳组件和烘干组件，其中，所述的烘干组件包括风道和冷凝器，所述风道与所述的待烘干物容纳组件以及所述冷凝器相连通；所述待烘干物容纳组件包括与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为一体式结构。

其中所述的一体式结构可以是所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为两个单独的部品，通过一体加工方式形成一体式结构，具体为所述冷凝器可以通过注塑等与所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品形成一体。

其中所述的一体式结构可以是所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为两个单独的部品，所述的冷凝器通过熔接、焊接或螺钉、铆接或者卡抓结构等固定装置固定在所述待烘干物容纳组件上。

其中所述的一体式结构也可以是所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，具体地，可以是所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品的至少一部分和冷凝器的至少一部分通过熔接、焊接、螺钉、铆接或者卡抓结构等固定方式固定在一起；也可以是所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过注塑等一体加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，其中也可以是待烘干物容纳组件和冷凝器通过注塑等一体加工方式形成为一个整体结构的冷凝器。

具体地，上述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝器进风口与所述的待烘干物容纳组件的出风口可以为同一开口结构或所述的冷凝器进风口与所述的待烘干物容纳组件的出风口紧密贴合，其间均不需要设置连接管。

优选地，所述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝器的进风口的至少一部分为光滑的圆弧结构。

优选地，所述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝器外侧下部开设有一维修口，其上设置有维修口盖。维修口盖与冷凝器外侧用螺钉或者其他便于安装拆卸的固定结构进行固定，维修口盖与冷凝器外侧之间设置有密封件。

所述的冷凝式烘干装置包括采用冷凝法烘干的所有装置，至少一部分待烘干物容纳组件为冷凝器的一部分，因此除在冷凝器内部发生热交换外，冷凝器靠近烘干物容纳组件的一侧的温度会比烘干物容纳组件内的温度低，其表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证的给冷凝器高换热效率。

具体地，本实用新型的另一目的在于提供的一种冷凝式衣物烘干装置本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝式烘干装置，其为衣物烘干装置，包括待烘干物容纳组件和烘干组件，其中，所述的烘干组件包括风道和冷凝器，所述的待烘干物容纳组件为筒组件，所述风道与所述的筒组件和冷凝器相连通；所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述的冷凝器为一体式结构。

上述冷凝式烘干装置，其中一体式结构可以是所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为两个单独的部品，通过注塑地等一体加工方式形成一体式结构。

上述冷凝式烘干装置，其中一体式结构可以是所述冷凝器为单独的部品，通过熔接、焊接、螺钉、铆接或者卡抓结构等固定方式紧密贴合固定在所述筒组件上。

上述冷凝式烘干装置，其中一体式结构也可以是所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，具体地，可以是所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品的至少一部分和所述冷凝器的至少一部分通过熔接、焊接、螺钉、铆接或者卡抓结构等固定方式固定在一起；也可以是所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过注塑等一体加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，包括一冷凝空腔以及至少一部分冷凝器空腔壁，其中也可以是所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过注塑等一体加工方式形成一完整结构的冷凝器，包括冷凝空间和完整的冷凝器壁。

其中，优选地，所述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝器与所述待筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过一体加工方式如注塑等形成所述的冷凝器的至少一部分，包括一冷凝空腔以及至少一部分冷凝器空腔壁所述的冷凝器。具体地，所述的冷凝空腔相对于冷凝器空腔壁向筒组件内凹或向筒组件外凸，而且也保证筒组件的内壁为一完整的结构。

优选地，所述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝器还包括一冷凝器盖，由冷凝器盖和冷凝器空腔以及冷凝器壁一起形成冷凝器。

优选地，所述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝器盖设置在筒组件外侧或内侧，通过冷凝器盖和所述的冷凝器空腔一起形成冷凝器。

其中，所述的冷凝式烘干装置，所述冷凝器盖和所述的筒组件固定连接。

所述冷凝器盖可以通过熔接、焊接或通过螺钉、铆接或者卡抓结构等固定到所述的筒组件上，和所述的筒组件固定连接。

具体地，上述冷凝式烘干装置为洗衣干衣机，所述的筒组件包括内筒组件、外筒组件；所述外筒组件包括后筒，所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品为后筒，所述的后筒的与所述冷凝器为一体式结构。

其中，具体地，所述的冷凝式烘干装置为洗衣干衣机，所述的冷凝器的外侧的表面上可设置加强筋，也可不设置加强筋。

其中，具体地，所述的冷凝式烘干装置为洗衣干衣机，其中一体式结构可以是所述冷凝器为单独的部品，通过熔接、焊接或螺钉、铆接或者卡抓结构等固定装置紧密贴合固定在所述筒后筒上时，所述后筒的后侧与冷凝器紧密贴合处不设置加强筋，所述的冷凝器的外侧的表面上可设置加强筋，也可不设置加强筋。

本实用新型的效果以洗衣干衣机为实施例进行具体说明，因为冷凝器与待烘干物容纳组件为一体式结构，冷凝器距离待烘干衣物距离更近，在靠近待烘干物容纳组件一侧因为温度会比待烘干物容纳组件内温度低，冷凝器靠近筒一侧的表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证的给冷凝器高换热效率。

同时，由冷凝器利用了待烘干物容纳组件的空间，其不占用额外深度空间或占用极少深度小，在设置在同一尺寸的箱体时，采用本实用新型结构的待烘干物容纳组件的空间可以保证，烘干容量提高。

而且，与单独设置冷凝器的结构相比，取消了连接冷凝器的与待烘干物容纳组件的连接软管，相应的省略了固定连接软管的紧固件；外筒后固定连接软管的工位相应取消。由于减少了零部件的使用，节省了原材料，提高了生产节拍和效率。冷凝器与待烘干物容纳组件产品的装配性更加良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷凝烘干装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的洗衣干衣机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的洗衣干衣机的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的后筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冷凝器盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的后筒与冷凝器盖的连接结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的冷凝烘干装置可具体应用于烘干器皿、纺织用品、食品、药材、木材、建材、纸板等。例如用于烘干器皿的冷凝烘干装置，用于烘干纺织用品的冷凝烘干装置，用于烘干粮食的冷凝烘干装置，用于烘干药材的冷凝烘干装置，用于烘干板材的冷凝烘干装置等等。

当该冷凝烘干装置用于烘干器皿时，例如烘干碗和盘子，该冷凝烘干装置可以设置在洗碗机上，与洗碗机作为一套设备进行使用。

当该冷凝烘干装置用于烘干纺织用品时，例如烘干衣物，该冷凝烘干装置可以设置在洗衣机上，与洗衣机作为一套设备进行使用。

当该冷凝烘干装置用于烘干粮食时，该冷凝烘干装置可以设置在磨粉机上，与磨粉机作为一套设备进行使用。

本实用新型的冷凝式烘干装置的技术方案以及效果以洗衣干衣机为实施例进行具体说明如下。

实用新型人经过仔细研究发现传统的洗衣干衣机中由于将冷凝器直接设置在后筒的筒壁上，而且冷凝器本身具有一定厚度，会占据一般在30mm～100mm左右空间，当将上述结构组装设置在箱体时，会直接导致了洗衣机内筒深度减小，洗衣干衣机的额定洗涤容量比不带有烘干装置的洗衣机的额定容量小1kg～3kg左右的洗涤容量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面具体介绍当冷凝式烘干装置为洗衣干衣机时的具体结构。该洗衣干衣机包括，待烘干物容纳组件和烘干组件。其中，烘干组件由风机15、加热器16、风道17、冷凝器等组成，待烘干物容纳组件为筒组件，筒组件包括内筒组件、外筒组件，其中，外筒组件由前筒11、后筒12、门封18等组成，门封18设置在所述前筒11上；风道17与门封18和冷凝器相连通；加热器16和风机15设置在风道17内；后筒12的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，即所述的后筒12和所述的冷凝器盖13共同形成冷凝空腔14，冷凝器利用后筒12的加强筋的空间。

运行烘干程序时，由于风机15的作用，筒内的气体会在筒和烘干组件内循环。筒内的高温高湿水蒸气从进风口142进入冷凝器空腔14中，来自洗衣机进水电磁阀的烘干用冷水从冷凝器的上部进入冷凝空腔14后，会沿着冷凝器盖13的壁面往下流，这时冷凝空腔14中的高温高湿度水蒸汽会与烘干用冷水在冷凝空腔14中发生热交换，部分水蒸汽会冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸气从出风口141进入到风机15中，经过加热器16加热后，进入风道17，经过门封18，进入到洗衣机的筒中。与此同时，因为冷凝器盖13厚度比较薄，冷凝器盖13靠近筒内的一侧因为温度会比筒内的温度低，冷凝器盖13的靠近内筒一侧的表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证的给冷凝器高换热效率。

其中，后筒12与冷凝器可以一体注塑等一体加工方式形成，后筒12和冷凝器盖13之间的空间即为冷凝器。

后筒12与冷凝器还可以不是一体加工方式形成，冷凝器由冷凝器盖和至少一部分后筒筒壁组成，冷凝器盖13设置在后筒12的外侧或内侧。

冷凝器盖13通过熔接、焊接或通过螺钉、铆接或者卡抓结构固定，冷凝器盖13设置在后筒12的外侧或内侧，和后筒12形成冷凝空腔14。为了防止漏气窜风，冷凝器盖13与后筒12之间还设置有密封条，该密封条可以为本领域技术人员所熟知的三元乙丙(EPDM)橡胶密封条、橡塑密封条。

其中，冷凝器的进风口142和后筒12的出风口为同一开口结构，优选为光滑的圆弧结构。

其中，冷凝器的外侧的表面上可设置加强筋143；也可不设置加强筋。若设置加强筋，则设置的加强筋可以和后筒14加强筋平齐，也可高于或低于后筒12加强筋。

其中，为清理维修方便，冷凝器外侧下部还开设有一维修口(图中未标出)，其上设置有维修口盖(图中未标出)。维修口盖与冷凝器外侧用螺钉或者其他便于安装拆卸的固定结构进行固定，维修口盖与冷凝器外侧之间设置有密封条，该密封条可以为本领域技术人员所熟知的三元乙丙(EPDM)橡胶密封条、橡塑密封条。

由于本实用新型实施例中的后筒12与设置在后筒12的冷凝器盖13共同组成了冷凝器与传统将冷凝器04设置在后筒外侧的洗衣干衣机(如图1所示)相比，运行烘干程序时，由于风机的作用，筒内的气体会在筒内循环。筒内的高温高湿水蒸气冲进风口进入冷凝器空腔中，来自洗衣机进水电磁阀的烘干用冷水从冷凝器的上部进入冷凝空腔后，会沿着冷凝器盖的壁面往下流，这时冷凝空腔中的高温高湿度水蒸汽会与烘干用冷水在冷凝空腔中发生热交换，部分水蒸汽会冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸气从出风口进入到风机中，经过加热器加热后，进入风道，经过门封，进入到洗衣机的筒中。与此同时，因为(冷凝器或)冷凝器盖厚度薄，冷凝器距离筒更近，在靠近筒筒内的一侧因为温度会比筒内的温度低，冷凝器盖的靠近内筒一侧的表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证的给冷凝器高换热效率。

同时，由冷凝器利用了后筒加强筋的空间，其不占用额外深度空间或占用极少深度小，在设置在同一尺寸的箱体时，采用本实用新型结构的洗衣干衣机的筒组件深度可以保证，洗涤容量提高。

而且，与单独设置冷凝器的结构相比，取消了连接冷凝器的与外筒后的连接软管，相应的省略了固定连接软管的紧固件；外筒后固定连接软管的工位相应取消。由于减少了零部件的使用，节省了原材料，提高了生产节拍和效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种冷凝式烘干装置，包括待烘干物容纳组件和烘干组件，其中，所述的烘干组件包括风道和冷凝器，所述风道与所述的待烘干物容纳组件以及所述冷凝器相连通；所述待烘干物容纳组件包括与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为一体式结构。

2.如权利要求1所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器为单独部品，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器通过一体加工方式形成一体式结构。

3.如权利要求1所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分。

4.如权利要求3所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过一体加工方式形成所述冷凝器的至少一部分。

5.如权利要求4所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述待烘干物容纳组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过一体加工方式形成一冷凝器整体结构。

6.如权利要求1所述的冷凝式烘干装置，所述的冷凝式烘干装置为衣物烘干装置，所述的烘干组件包括风道和冷凝器，所述的待烘干物容纳组件为筒组件，所述风道与所述的筒组件和冷凝器相连通；所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器为一体式结构。 

7.如权利要求6所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器为单独部品，所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品与所述冷凝器通过一体加工方式形成一体式结构。

8.如权利要求6所述的冷凝式烘干装置，所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分。

9.如权利要求8所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过一体加工方式形成所述冷凝器的至少一部分，包括冷凝器的冷凝空腔以及至少一部分冷凝空腔壁。

10.如权利要求9所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品通过一体加工方式形成一完整的冷凝器，包括冷凝空腔及完整冷凝器空腔壁。

11.如权利要求9所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器还包括冷凝器盖，所述的冷凝器包括所述的冷凝器盖和与所述的冷凝器空腔以及冷凝空腔壁一起形成冷凝器。

12.如权利要求11所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器盖设置于所述筒组件的内侧或外侧。

13.如权利要求12所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述冷凝器盖与所述的筒组件固定连接。

14.如权利要求6-13任一项所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝式烘干装置为洗衣干衣机，所述的筒组件包括内筒组件和外筒组件；所述外筒组件包括后筒，所述筒组件的与冷凝器相接的可拆卸的最小单元部品为后筒，所述的后筒与所述冷凝器为一体式结构。 

15.如权利要求1-13任一项所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器的进风口的至少一部分为光滑的圆弧结构。

16.如权利要求1-13任一项所述的冷凝式烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器外侧下部开设有一维修口，其上设置有维修口盖。 

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