CN104074037A - 冷凝器盖板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器盖板安装结构，包括一后桶，后桶内设有冷凝器腔室，所述冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室侧壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器盖板，所述冷凝器盖板周边包括若干盖板安装部，所述至少一个冷凝器腔室侧壁上设有与冷凝器腔室底壁平行的凹槽，所述对应的盖板安装部固定插接设于所述凹槽内。本发明冷凝器盖板安装结构简单，安装简单且定位效果好；冷凝器盖板插接后，后桶高频振动的应力被插接部分吸收，不会导致螺钉等刚性连接固定方式产生的应力集中，无冷凝器盖板开裂风险。

Description

冷凝器盖板安装结构

技术领域

本发明涉及洗干一体机技术领域，特别是涉及一种洗干一体机的冷凝器盖板安装结构。

背景技术

现有技术中，洗干一体机冷凝器安装结构通常采用后桶局部凹陷与冷凝器盖板构成，冷凝器盖板直接采用螺钉固定，即冷凝器一部分占用了后桶加强筋的空间，从而节省了正常洗干一体机冷凝器外置的空间，在同样整机厚度的情况下，增加了洗涤及烘干容量。

参图1～3所示分别为现有技术中冷凝器盖板安装结构的正视图、A处局部放大剖视图和立体图。冷凝器安装结构包括后桶1’和冷凝器盖板2’，冷凝器盖板2’的两侧均采用螺钉3’直接紧固在后桶1’的底面上，后桶1’局部内凹，与冷凝器盖板2’形成局部封闭，从而形成冷凝器腔室。

对于冷凝器盖板直接采用螺钉紧固，容易造成应力集中，在洗衣机脱水过程中，后桶会产生高频振动，从而导致冷凝器盖板螺钉紧固处局部应力过大，最终导致冷凝器盖板开裂或脱落，形成安全隐患。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的冷凝器盖板安装结构，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的冷凝器盖板安装结构，其结构简单，容易安装定位，降低了冷凝器盖板破裂的可能性，提高了产品的可靠性。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种冷凝器盖板安装结构，包括一后桶，后桶内设有冷凝器腔室，所述冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室侧壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器盖板，所述冷凝器盖板周边包括若干盖板安装部，所述至少一个冷凝器腔室侧壁上设有与冷凝器腔室底壁平行的凹槽，所述对应的盖板安装部固定插接设于所述凹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝器腔室侧壁包括对应设置的位于后桶中心同一侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与后桶中心的距离小于第二侧壁与后桶中心的距离。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽设于第一侧壁或第二侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽下表面上分离设置有若干调整筋，调整筋与凹槽上表面的距离至少部分等于盖板安装部的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述调整筋与凹槽为一体成型设置。

作为本发明的进一步改进，所述调整筋与凹槽上表面的距离从凹槽外向内先逐渐减小后保持不变，最小距离为盖板安装部的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述第二侧壁上设有若干螺孔，对应的盖板安装部上设有若干通孔，第二侧壁及对应的盖板安装部通过通孔和螺孔采用螺钉固定。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝器盖板包括盖板主体部、与盖板主体部相连的第一盖板安装部和盖板延伸部、以及与盖板延伸部相连的第二盖板安装部，所述第一盖板安装部通过凹槽与冷凝器腔室固定插设连接，所述第二盖板安装部通过螺钉与冷凝器腔室固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述盖板主体部和第一盖板安装部之间还连接有弯折部，该结构能够在该处产生一定弹性。

作为本发明的进一步改进，所述冷凝器腔室凹陷设置于后桶的内部。

本发明冷凝器盖板安装结构具有如下有益效果：

冷凝器盖板插接后，后桶高频振动的应力被插接部分吸收，不会导致应力集中，无冷凝器盖板开裂风险；

冷凝器盖板安装结构简单，安装简单且定位效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷凝器盖板安装结构中后桶的正视结构示意图；

图2为现有技术中冷凝器盖板安装结构中后桶的局部剖面示意图；

图3为现有技术中冷凝器盖板安装结构中后桶的立体结构示意图；

图4为本发明一实施方式中冷凝器盖板安装结构中后桶的正视结构示意图；

图5为本发明一实施方式中冷凝器盖板安装结构中后桶的局部剖面示意图；

图6为本发明一实施方式中冷凝器盖板安装结构中冷凝器盖板的立体结构示意图；

图7为本发明一实施方式中冷凝器盖板安装结构中后桶具有调整筋结构的局部剖视示意图；

图8为本发明一实施方式中冷凝器盖板安装结构中后桶不具有调整筋结构的局部剖视示意图；

图9为本发明一实施方式中冷凝器盖板安装结构中后桶的局部立体示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种冷凝器盖板安装结构，包括一后桶，后桶内设有冷凝器腔室，冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室侧壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器盖板，冷凝器盖板周边包括若干盖板安装部，至少一个冷凝器腔室侧壁上设有与冷凝器腔室底壁平行的凹槽，对应的盖板安装部固定插接设于凹槽内。

进一步地，冷凝器腔室侧壁包括对应设置的位于后桶中心同一侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与后桶中心的距离小于第二侧壁与后桶中心的距离。

进一步地，凹槽设于第一侧壁或第二侧壁上。

进一步地，凹槽下表面上分离设置有若干调整筋，调整筋与凹槽上表面的距离至少部分等于盖板安装部的厚度。

进一步地，调整筋与凹槽为一体成型设置。

进一步地，调整筋与凹槽上表面的距离从凹槽外向内先逐渐减小后保持不变，最小距离为盖板安装部的厚度。

进一步地，第二侧壁上设有若干螺孔，对应的盖板安装部上设有若干通孔，第二侧壁及对应的盖板安装部通过通孔和螺孔采用螺钉固定。

进一步地，冷凝器盖板包括盖板主体部、与盖板主体部相连的第一盖板安装部和盖板延伸部、以及与盖板延伸部相连的第二盖板安装部，第一盖板安装部通过凹槽与冷凝器腔室固定插设连接，第二盖板安装部通过螺钉与冷凝器腔室固定连接。

进一步地，盖板主体部和第一盖板安装部之间还连接有弯折部。

进一步地，冷凝器腔室凹陷设置于后桶的内部。

与现有技术相比，本发明冷凝器盖板安装结构其结构简单，容易安装定位，降低了冷凝器盖板破裂的可能性，提高了产品的可靠性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参图4～图9所示，本发明的一优选实施方式中，冷凝器盖板安装结构包括后桶1，后桶1内设有冷凝器腔室10，冷凝器腔室10凹陷设置于后桶1的内部。冷凝器腔室10包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室侧壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器盖板2。

如图6所示为冷凝器盖板的结构示意图，冷凝器盖板2包括盖板主体部21、与盖板主体部21相连的第一盖板安装部22和盖板延伸部23、以及与盖板延伸部23相连的第二盖板安装部24。冷凝器盖板材料采用金属或非金属均可。本实施方式中，盖板主体部21和第一盖板安装部22之间还连接有弹性弯折部25。

冷凝器腔室侧壁包括对应设置的位于后桶中心同一侧的第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11与后桶中心的距离小于第二侧壁12与后桶中心的距离。在第一侧壁11设有凹槽111，第一盖板安装部22通过凹槽111与冷凝器腔室10以插接方式固定连接；第二侧壁12上设有若干从上向下的螺孔(未图示)，第二盖板安装部24上设有若干通孔(未图示)，第二侧壁24及第二盖板安装部24通过通孔和螺孔采用螺钉进行固定。

参图7～图9所示，本实施方式中凹槽10的形状设为高度大于第一盖板安装部22厚度的长方形，第一盖板安装部22与凹槽10的上表面紧密贴合，凹槽10内部下表面上分离设置有若干调整筋112，图8所示为具有调整筋的后桶局部剖视图，调整筋112与凹槽10上表面的距离至少部分等于盖板安装部的厚度。如调整筋112与凹槽10上表面的距离从凹槽外向内先逐渐减小后保持不变，最小距离为第一盖板安装部22的厚度。本实施方式中，调整筋112的截面外侧为三角形，内侧为长方形。

如此设置，通过调整筋112的斜面可以顺利地将第一盖板安装部22插入凹槽内，并通过调整筋112可以有效地固定第一盖板安装部22。本实施方式中调整筋与凹槽为一体成型设置，也可以通过其他方式分离增加。利用冷凝器盖板与凹槽的插接结构，后桶高频振动的应力被插接部分吸收，可以消除刚性连接的应力集中，从而保证冷凝器盖板可靠固定。

本发明中，后桶的凹槽可以是后桶模具直接出模制造，也可以是采用额外金属或非金属材质与后桶构成凹槽结构。

安装冷凝器盖板时，首先将第一盖板安装部通过调整筋插入到后桶内侧的凹槽内，直至弹性弯折部抵住侧壁，然后用螺钉紧固第二盖板安装部，将冷凝器盖板与后桶采用螺钉刚性连接，保证冷凝器盖板可靠固定，后桶凹槽内部调整筋还用于调整冷凝器盖板上下定位，保证冷凝器盖板可靠插接。

上述实施方式中仅以第一侧壁上设有凹槽为例进行说明，在其他实施方式中，凹槽也可以设在第二侧壁上，或第一侧壁和第二侧壁上均设凹槽，凹槽的形状除了长方形外也可以设为其他形状，如梯形或其他不规则图形，或将包括调整筋部位的形状直接设为凹槽形状均可。

由以上技术方案可以看出，本发明冷凝器盖板安装结构与现有技术相比具有如下优点：

冷凝器盖板插接后，后桶高频振动的应力被插接部分吸收，不会导致应力集中，无冷凝器盖板开裂风险；

冷凝器盖板安装结构简单，安装简单且定位效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冷凝器盖板安装结构，包括一后桶，后桶内设有冷凝器腔室，所述冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室侧壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器盖板，其特征在于，所述冷凝器盖板周边包括若干盖板安装部，所述至少一个冷凝器腔室侧壁上设有与冷凝器腔室底壁平行的凹槽，所述对应的盖板安装部固定插接设于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述冷凝器腔室侧壁包括对应设置的位于后桶中心同一侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与后桶中心的距离小于第二侧壁与后桶中心的距离。

3.根据权利要求2所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述凹槽设于第一侧壁或第二侧壁上。

4.根据权利要求1所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述凹槽上表面或下表面上分离设置有若干调整筋，调整筋与凹槽上表面的距离至少部分等于盖板安装部的厚度。

5.根据权利要求4所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述调整筋与凹槽为一体成型设置。

6.根据权利要求4所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述调整筋与凹槽上表面或下表面的距离从凹槽外向内先逐渐减小后保持不变，最小距离为盖板安装部的厚度。

7.根据权利要求2所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述第二侧壁上设有若干螺孔，对应的盖板安装部上设有若干通孔，第二侧壁及对应的盖板安装部通过通孔和螺孔采用螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述冷凝器盖板包括盖板主体部、与盖板主体部相连的第一盖板安装部和盖板延伸部、以及与盖板延伸部相连的第二盖板安装部，所述第一盖板安装部通过凹槽与冷凝器腔室固定插设连接，所述第二盖板安装部通过螺钉与冷凝器腔室固定连接。

9.根据权利要求8所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述盖板主体部和第一盖板安装部之间还连接有弯折部。

10.根据权利要求1所述的冷凝器盖板安装结构，其特征在于，所述冷凝器腔室凹陷设置于后桶的内部。