CN103911824A - 一种洗衣干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣干衣机，包括内筒，外筒，连通于所述内、外筒的烘干组件，所述的烘干组件包括冷凝器、烘干器，所述的烘干器包括设置于其内的循环风机和加热器，所述冷凝器具有一个进风口和一个出风口，及由所述冷凝器内壁围成一冷凝空腔，所述外筒包括固定连接的前筒和后筒，所述的后筒与所述冷凝器采用后筒模具和冷凝器模具通过一体加工方式形成为一体式结构。本发明的洗衣干衣机除在冷凝器内部发生热交换外，冷凝器靠近烘干物容纳组件的一侧的温度会比烘干物容纳组件内的温度低，其表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证冷凝器高换热效率。同时在设置在同一尺寸的箱体时，采用本发明结构的洗衣干衣机的烘干容量有所提高。

Description

一种洗衣干衣机

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，更具体地说，涉及一种洗衣干衣机。

背景技术

烘干，是指用某种方式去除保留固体物料中溶剂含量的工艺过程。通常是指通入热空气将固体物料中溶剂蒸发并带走的过程。烘干工艺广泛应用在日常生活、纺织业、化工业、医药行业、建筑业等行业，例如烘干日常物品、纺织品、食品、药材、木材、建材、纸板等，用于烘干上述物料的装置应运而生，例如用于烘干器皿的冷凝烘干装置，用于烘干纺织用品的冷凝烘干装置，用于烘干粮食的冷凝烘干装置，用于烘干药材的冷凝烘干装置，用于烘干板材的冷凝烘干装置等等。

以用于烘干纺织用品的冷凝烘干装置为例，如图1所示的冷凝烘干装置，该冷凝烘干装置包括前筒01、后筒02、冷凝器04、风道07、风机05、连接软管03、加热器06和门封08等，其中，前筒01和后筒02对接其内部形成待烘干空腔，以盛放纺织用品；冷凝器04作为单独的部件设置在后筒02的外面上，并通过连接软管03与后筒02相连通；门封08设置在前筒01上，并通过风道07与冷凝器04相连；加热器06和风机05均设置在风道07上。

当冷凝烘干装置运行烘干程序时，在风机05的作用下，筒内的气体会在筒内循环。筒内的高温高湿水蒸气进入冷凝器04中，来冷水进入冷凝器04后，会沿着冷凝器04壁往下流，这时冷凝器04中的高温高湿度水蒸汽会与烘干用冷水在冷凝器04中发生热交换，部分水蒸汽会冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸气从冷凝器进入到风机05中，经过加热器06加热后，进入风道07，经过门封08，进入到待烘干空腔中将待烘干空腔内的纺织用品的部分水蒸气带走，达到了烘干纺织用品的目的。

上述结构的冷凝烘干装置，由于冷凝器与待烘干空腔为分体式结构，且冷凝器会占据特定空间。且该冷凝烘干装置尺寸需要满足特定行业内的专业要求，基于这一前提下，在保证该冷凝烘干装置在特定体积下，降低了待烘干空腔的烘干容量。另一方面，为了保证冷凝烘干装置的烘干容量通常采用减小冷凝烘干装置冷凝器的体积，但是由于冷凝器的体积减小了，相应该冷凝烘干装置的烘干效率就会相应降低。

因此，如何研究生产出出一种增加提高烘干效率和增加冷凝烘干装置的烘干容量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一体式洗衣干衣机的加工方法，利用该加工方法可以在不增加洗衣机的深度的前提下，在单洗洗衣机上增加烘干装置并保证了高的烘干效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗衣干衣机，包括内筒，外筒，连通于所述内、外筒的烘干组件，所述的烘干组件包括冷凝器、烘干器，所述的烘干器包括设置于其内的循环风机和加热器，其中，所述冷凝器具有一个进风口和一个出风口，及由所述冷凝器内壁围成一冷凝空腔，所述外筒包括固定连接的前筒和后筒，所述的后筒与所述冷凝器采用后筒模具和冷凝器模具通过一体加工方式形成为一体式结构。

其中所述的一体式结构可以是所述后筒与所述冷凝器为两个单独的部品，具体地，所述后筒模具包括第一模具单元和第二模具单元，所述第一模具单元填充于后筒的容纳空间，第二模具单元围设在所述的第一模具单元外侧，所述的第一模具单元与第二模具单元之间预留一定的注塑空间注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充所述的事先成型好的冷凝器冷凝空腔中并放置于所述的第二模具单元中，注塑完成后，冷凝器模具先从冷凝器中抽出。

其中所述的一体式结构可以是所述后筒与所述冷凝器为两个单独的部品，所述的冷凝器通过熔接、焊接或螺钉、铆接或者卡抓结构等固定装置固定在所述待烘干物容纳组件上。

其中所述的一体式结构也可以是所述后筒的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，具体地，可以是后筒的至少一部分和冷凝器的至少一部分通过熔接、焊接、螺钉、铆接或者卡抓结构等固定方式固定在一起；也可以是后筒通过一体加工方式形成所述冷凝器的一部分，包括冷凝器的冷凝空腔以及一部分冷凝空腔壁，与事先形成的冷凝器盖共同形成冷凝器，所述的一体加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具单元和第二模具单元，第一模具单元形成后筒的容纳空间，第二模具单元形成后筒的筒壁，第一模具单元与第二模具单元共同形成冷凝器的部分筒壁，第一模具单元、第二模具单元和冷凝器模具共同形成冷凝器的出风口和冷凝空腔；其中也可以是待烘干物容纳组件和冷凝器通过注塑等一体加工方式形成为一个整体结构的冷凝器，包括冷凝空腔及完整冷凝器壁，所述的一体加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具单元和第二模具单元，第一模具单元填充于后筒的容纳空间，第二模具单元围设在所述的第一模具单元外侧，所述的第一模具与第二模具之间预留一定的注塑空间注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充第二模具中形成冷凝空腔，第一模具单元与冷凝器模具之间预留一定的注塑空间注塑形成冷凝器靠近内筒侧的冷凝器壁，第二模具单元与冷凝器模具共同形成冷凝器靠近后筒后侧的冷凝器壁。

优选地，所述的洗衣干衣机，所述的冷凝器模具包括多个单元，共同填充形成所述的冷凝器空腔。

优选地，所述的洗衣干衣机，所述的冷凝器盖设置在后筒外侧或内侧。

其中，所述的洗衣干衣机，所述冷凝器盖和所述的后筒固定连接。

所述冷凝器盖可以通过熔接、焊接或通过螺钉、铆接或者卡抓结构等固定到所述的后筒上，和所述的后筒固定连接。

具体地，上述的洗衣干衣机，所述的冷凝器进风口与所述的待烘干物容纳组件的出风口可以为同一开口结构或所述的冷凝器进风口与所述的待烘干物容纳组件的出风口紧密贴合，其间均不需要设置连接管。

优选地，所述的洗衣干衣机，所述的后筒模具和/或冷凝器模具还包括用于形成至少一部分为光滑的圆弧结构的冷凝器进风口的进风口模具单元。

优选地，所述的洗衣干衣机，所述的冷凝器外侧下部开设有一维修口，其上设置有维修口盖。维修口盖与冷凝器外侧用螺钉或者其他便于安装拆卸的固定结构进行固定，维修口盖与冷凝器外侧之间设置有密封件。所述的后筒模具和/或冷凝器模具还包括用于形成于所述的冷凝器外侧下部的维修口的维修口模具单元。

因为冷凝器与待烘干物容纳组件为一体式结构，冷凝器距离待烘干衣物距离更近，在靠近待烘干物容纳组件一侧因为温度会比待烘干物容纳组件内温度低，冷凝器靠近筒一侧的表面也会有热交换的发生，也会有水珠凝结，从而保证的给冷凝器高换热效率。

同时，由冷凝器利用了待烘干物容纳组件的空间，其不占用额外深度空间或占用极少深度小，在设置在同一尺寸的箱体时，采用本发明结构的待烘干物容纳组件的空间可以保证，烘干容量提高。

而且，与单独设置冷凝器的结构相比，取消了连接冷凝器的与待烘干物容纳组件的连接软管，相应的省略了固定连接软管的紧固件；外筒后固定连接软管的工位相应取消。由于减少了零部件的使用，节省了原材料，提高了生产节拍和效率。冷凝器与待烘干物容纳组件产品的装配性更加良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷凝烘干装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的洗衣干衣机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的洗衣干衣机的主视结构示意图；

图4为图3中沿A-A的截面结构示意图；

图5为图3中沿B-B的截面结构示意图；

图6为本发明实施例一中利用模具加工一体式冷凝器的主视图；

图7为本发明实施例一中利用模具加工一体式冷凝器的立体图；

图8为本发明实施例一中利用模具加工一体式冷凝器的另一角度立体图。

具体实施方式

发明人经过仔细研究发现，传统的洗衣干衣机中（参图1），后筒02，冷凝器04为两个零件。后筒02和冷凝器04由各自单独的模具加工成型。冷凝器04上方通过烘干器与筒组件相连。冷凝器04下方通过软管03与筒组件相连接，或者冷凝器04下方直接与筒组件相连接。

由于将冷凝器直接设置在后筒的筒壁上，而且冷凝器本身具有一定厚度，会占据一般在30mm~100mm左右空间，当将上述结构组装设置在箱体时，会直接导致了洗衣机内筒深度减小，洗衣干衣机的额定洗涤容量比不带有烘干装置的洗衣机的额定容量小1kg~3kg左右的洗涤容量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参图2至图8所示，后筒12与冷凝器16为同一个零件。冷凝器16为中空空腔，具有一个进风口16a，一个出风口16b。冷凝器16占据后筒12后部加强筋的空间。

后筒12在成型过程中，相应的模具将冷凝器空间形成。后筒模具包括第一模具单元18a，第二模具单元18b和冷凝器模具18c。第一模具单元18a形成后筒12的容纳内筒的空间，第二模具单元18b形成后筒12的筒壁。第一模具单元18a还包括冷凝器进风口模具结构18d，用以形成冷凝器的的进风口。冷凝器模具18c形成冷凝器16的冷凝空腔，第一模具单元18a与冷凝器模具18c形成冷凝器16靠近内筒侧的冷凝器壁，第二模具单元18b与冷凝器模具18c共同形成冷凝器16的冷凝器靠近后筒后侧的冷凝器壁。

该方案与传统方案相比，提供了一种在不增加洗衣机深度的前提下实现冷凝器放置的方案。该方案节省了传统冷凝器，节省了冷凝器与后筒的连接软管。

实施例二

后筒一部分筒壁与冷凝器盖共同形成冷凝空腔，冷凝空腔具有一个进风口，一个出风口。冷凝器占据后筒后部加强筋的空间。冷凝器盖为空间的片体。冷凝器盖与后筒紧固连接。后筒模具包括第一模具单元、第二模具单元和冷凝器模具。第一模具单元主要形成后筒的容纳内筒的空间，第二模具单元形成后筒的筒壁。第一模具单元与第二模具单元共同形成冷凝器的部分筒壁，该筒壁与冷凝器盖共同形成冷凝器。第一模具单元，第二模具单元和冷凝器模具共同形成冷凝器的出风口和冷凝空腔。

该方案与传统方案相比，提供了一种在不增加洗衣机深度的前提下实现冷凝器放置的方案。另外，该方案的冷凝器盖薄壁片体。因该片体一侧为冷凝器，另一侧为外筒内部。在烘干过程中，由于冷凝器内温度偏低，加之该冷凝器盖片体导热性好，在冷凝器盖的两侧都有冷凝发生。该方案模具简单，实现方便。

实施例三

冷凝器为事先成型的中空管状结构。冷凝器通过与后筒一体成型工艺，注塑到一体，该冷凝器占据后筒后部加强筋的空间。该冷凝器包括一个进风口，一个出风口。后筒模具包括第一模具单元，第二模具单元和冷凝器模具。事先成型的冷凝器可以套到冷凝器模具的外部。

后筒注塑前，先将事先成型好的冷凝器套在冷凝器模具，然后开始注塑。第一模具单元填充于后筒的容纳空间，第二模具单元围设在第一模具单元外侧，第一模具单元与第二模具单元之间预留一定的注塑空间注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充事先成型好的冷凝器冷凝空腔中并放置于第二模具单元中，注塑完成后，冷凝器模具先从冷凝器中抽出。这样后筒和冷凝器注塑成为一个整体。

三个方案中后筒的筒壁构成冷凝器空间，冷凝器利用后筒加强筋的空间，确保高的空间利用率。冷凝器为竖直上下的或者在竖直方向有一定的倾斜，冷凝器的形状不必为与轴承座或者电机（这种电机与轴承座筒圆心）中心同心的曲面形状。

优选的，冷凝器对应的后筒后部外表面有加强筋，此加强筋不突出洗衣机后筒后侧外表面，或者在条件运行的情况下突出洗衣机后筒后侧外表面，此加强筋与洗衣机部件（如与DD电机、皮带轮，电机皮带等）的间隙，保证洗衣机正常工作。

优选的，冷凝器对应的后筒后部靠近内筒侧的表面有加强筋，此加强筋不突出于外筒后部内表面所在的平面或者曲面，从而保证内筒组件运转时不摩擦或者碰撞到此加强筋。

冷凝器进风口连接面处不封闭，该进风口在后筒生产时一同形成，进风口连接洗衣机筒组件和冷凝器，其中冷凝器进风口的结构大致呈倒扇形，在烘干过程中冷凝水会在冷凝器进风口处形成水封现象，使得从筒内进来的高温湿热的空气与冷凝水的换热面积增大，从而提高烘干效率，另外，还可以防止烘干过程中筒内进来的毛线进入冷凝器，发生冷凝器堵塞，发生故障。优选的，冷凝器进风口位于后筒后侧中部或者下部。后筒模具和/或冷凝器模具还包括用于形成至少一部分为光滑的圆弧结构的冷凝器进风口的进风口模具单元。

其中，为清理维修方便，冷凝器外侧下部还开设有一维修口（图中未标出），其上设置有维修口盖（图中未标出）。维修口盖与冷凝器外侧用螺钉或者其他便于安装拆卸的固定结构进行固定，维修口盖与冷凝器外侧之间设置有密封条，该密封条可以为本领域技术人员所熟知的三元乙丙（EPDM）橡胶密封条、橡塑密封条。后筒模具和/或冷凝器模具还包括用于形成于冷凝器外侧下部的维修口的维修口模具单元。

由于冷凝器利用了后筒加强筋的空间，其不占用额外深度空间或占用极少深度小，在设置在同一尺寸的箱体时，采用本发明结构的洗衣干衣机的筒组件深度可以保证，洗涤容量提高。

而且，与单独设置冷凝器的结构相比，取消了连接冷凝器的与外筒后的连接软管，相应的省略了固定连接软管的紧固件；外筒后固定连接软管的工位相应取消。由于减少了零部件的使用，节省了原材料，提高了生产节拍和效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种洗衣干衣机，包括内筒，外筒，连通于所述内、外筒的烘干组件，所述的烘干组件包括冷凝器、烘干器，所述的烘干器包括设置于其内的循环风机和加热器，其特征在于，所述冷凝器具有一个进风口和一个出风口，及由所述冷凝器内壁围成一冷凝空腔，所述外筒包括固定连接的前筒和后筒，所述的后筒与所述冷凝器采用后筒模具和冷凝器模具通过一体加工方式形成为一体式结构。

2.如权利要求1所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的冷凝器为单独部品，所述后筒模具包括第一模具单元和第二模具单元，所述第一模具单元填充于后筒的容纳空间，第二模具单元围设在所述的第一模具单元外侧，所述的第一模具单元与第二模具单元之间预留一定的注塑空间注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充所述的事先成型好的冷凝器冷凝空腔中并放置于所述的第二模具单元中，注塑完成后，冷凝器模具先从冷凝器中抽出。

3.如权利要求1所述的冷凝式烘干装置，所述的后筒的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分。

4.如权利要求3述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的后筒通过一体加工方式形成所述冷凝器的一部分，包括冷凝器的冷凝空腔以及一部分冷凝空腔壁，与事先形成的冷凝器盖共同形成冷凝器，所述的一体加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具单元和第二模具单元，第一模具单元形成后筒的容纳空间，第二模具单元形成后筒的筒壁，第一模具单元与第二模具单元共同形成冷凝器的部分筒壁，第一模具单元、第二模具单元和冷凝器模具共同形成冷凝器的出风口和冷凝空腔。

5.如权利要求3所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的后筒通过一体加工方式同时形成一完整的冷凝器，包括冷凝空腔及完整冷凝器壁，所述的一体加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具单元和第二模具单元，第一模具单元填充于后筒的容纳空间，第二模具单元围设在所述的第一模具单元外侧，所述的第一模具与第二模具之间预留一定的注塑空间注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充第二模具中形成冷凝空腔，冷凝空腔，第一模具单元与冷凝器模具之间预留一定的注塑空间注塑形成冷凝器靠近内筒侧的冷凝器壁，第二模具单元与冷凝器模具共同形成冷凝器靠近后筒后侧的冷凝器壁。

6.如权利要求4所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的冷凝器模具包括多个单元，共同填充形成所述的冷凝器空腔。

7.如权利要求6所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的冷凝器盖设置于所述后筒的内侧或外侧。

8.如权利要求7所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述冷凝器盖与所述的后筒固定连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的后筒模具和/或冷凝器模具还包括用于形成至少一部分为光滑的圆弧结构的冷凝器进风口的进风口模具单元。

10.如权利要求1-8任一项所述的洗衣干衣机，其特征在于，所述的后筒模具和/或冷凝器模具还包括用于形成于所述的冷凝器外侧下部的维修口的维修口模具单元。