CN202462745U - 热气溶胶药柱绝热层的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，其特征在于它包括筒体（1）、底座（2）和顶盖（3），在所述筒体（1）靠近胶料进口处的侧壁上设置有导胶孔（1.1），在所述底座（2）上设置有圆柱体凸台（2.1），在所述凸台（2.1）上设置有定位销（2.2）和泄气孔（2.3）。本实用新型结构、装配简单，利用该装置可得到绝热层与热气溶胶发生剂为一体的热气溶胶成品，避免了因热气溶胶药柱与绝热层粘接时可能出现的脱粘现象发生，提供更为安全的保证。

Description

热气溶胶药柱绝热层的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具。

背景技术

热气溶胶绝热层主要应用于灭火器装置上，可以防止灭火器内的气溶胶在发生反应时产生的热量烧穿气溶胶发生器，有可能烫伤使用者。以往在制作热气溶胶与绝热层时，采用通过单独粘接的方式进行加工，这样容易出现脱粘现象，质量不易控制，从而在灭火时就可能发生危险事件。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，防止发生药柱与绝热层因出现脱粘现象而引发危险，降低对使用者造成伤害的可能性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，它包括筒体、底座和顶盖，在所述筒体靠近胶料进口处的侧壁上设置有导胶孔，在所述底座上设置有圆柱体凸台，在所述凸台上设置有定位销和泄气孔。

所述筒体是由两个沿轴向等分成的半筒体组成，所述两个等半筒体一端通过合页连接，在两个等半筒体的另一端分别设置有连接支耳，所述两个连接支耳通过螺丝固定。

在所述顶盖上设置有内胆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构、装配简单，利用该装置可得到绝热层与热气溶胶发生剂为一体的、安全的热气溶胶成品，避免了因热气溶胶与绝热层粘接时可能出现的脱粘现象发生，提供更为安全的保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筒体的结构示意图。

图3为本实用新型的底座的结构示意图。

其中： 

筒体1

底座2

顶盖3

合页4

支耳5

导胶孔1.1

凸台2.1

定位销2.2

泄气孔2.3。

具体实施方式

参见图1—图3，本实用新型涉及一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，主要由筒体1、底座2和顶盖3组成。所述底座2和顶盖3分别设置于筒体1的两端。

在所述筒体1靠近胶料进口处的侧壁上设置有导胶孔1.1。

在所述底座2上设置有圆柱体凸台2.1，在所述凸台2.1上设置有定位销2.2和泄气孔2.3。

在所述顶盖3上设置有内胆。

所述筒体1是由两个沿轴向等分成的半筒体组成，所述两个等半筒体一端通过合页4连接，在两个等半筒体的另一端分别设置有连接支耳5，所述两个连接支耳5通过螺母固定。

工作原理：

2.1 将两个等半筒体合起后，用螺丝插入两个连接支耳中旋紧；

2.2 将与进气孔等直径的销子插入进气孔中；

2.3 将带有中心孔的热气溶胶药柱的中心孔套在定位销上；

2.4 将两个等半筒体扣在底座上；

2.5 将配制好的胶料从胶料进口处浇入模具；

2.6 待胶料浇满后，盖上顶盖，多余的胶料将从导胶孔处流出；

2.7 待胶料固化后，先拆除顶盖，再拆下螺丝，打开两个等半筒体，脱下模具；

2.8 翻转底座从底部拔出泄气孔中的销子，让空气进入，可以轻松取下浇注成型的热气溶胶成品。

Claims (3)

1.一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，其特征在于它包括筒体（1）、底座（2）和顶盖（3），在所述筒体（1）靠近胶料进口处的侧壁上设置有导胶孔（1.1），在所述底座（2）上设置有圆柱体凸台（2.1），在所述凸台（2.1）上设置有定位销（2.2）和泄气孔（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，其特征在于所述筒体（1）是由两个沿轴向等分成的半筒体组成，所述两个等半筒体一端通过合页（4）连接，在两个等半筒体的另一端分别设置有连接支耳（5），所述两个连接支耳（5）通过螺丝固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种热气溶胶药柱绝热层的成型模具，其特征在于在所述顶盖（3）上设置有内胆。

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