CN104552692B - 一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装 - Google Patents

一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装 Download PDF

Info

Publication number
CN104552692B
CN104552692B CN201310511960.XA CN201310511960A CN104552692B CN 104552692 B CN104552692 B CN 104552692B CN 201310511960 A CN201310511960 A CN 201310511960A CN 104552692 B CN104552692 B CN 104552692B
Authority
CN
China
Prior art keywords
swollen
size
mold core
combination mold
swollen cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310511960.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104552692A (zh
Inventor
彭正贵
王江
陈春娟
赵志祥
詹穹
帅先华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Original Assignee
Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology filed Critical Hubei Institute of Aerospace Chemical Technology
Priority to CN201310511960.XA priority Critical patent/CN104552692B/zh
Publication of CN104552692A publication Critical patent/CN104552692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104552692B publication Critical patent/CN104552692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，包括绝热壳体、置于绝热壳体内用于挤胀绝热层的组合模芯、伸入组合模芯内用于挤胀组合模芯的挤胀锥；所述组合模芯呈筒状结构；组合模芯内孔为与挤胀锥配合的锥形孔；所述挤胀锥与加压工装相连。所述组合模芯由两个以上楔形模芯和位于相邻两楔形模芯之间的配合模芯组合而成。本发明可实现各种绝热层结构的精确整体成型，可保证绝热层结构致密，有助提高绝热结构的抗烧蚀冲刷性能。

Description

一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装
技术领域
本发明属于固体火箭发动机热防护结构内绝热层制造领域，具体为一种采用刚性工装模具成型中小型固体火箭发动机热防护结构不同内绝热层的工装。
背景技术
固体火箭发动机热防护内绝热层制造一般方法是将绝热层出片后采用手工贴片气囊加压硫化或硫化灌蒸汽加压硫化。若出现下列情况：①壳体开口较小或内孔细长；②采用硬质类或纤维类绝热材料时；③绝热层为要求较高精度尺寸或异形形状，不能用手工贴片或气压硫化时，就必须牺牲结构设计或放弃合理的材料选择，另选它法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，可实现各种绝热层结构的精确整体成型，可保证绝热层结构致密，有助提高绝热结构的抗烧蚀冲刷性能。
本发明的技术方案在于：包括绝热壳体、置于绝热壳体内用于挤胀绝热层的组合模芯、伸入组合模芯内用于挤胀组合模芯的挤胀锥；所述组合模芯呈筒状结构；组合模芯内孔为与挤胀锥配合的锥形孔；所述挤胀锥与加压工装相连。
所述挤胀锥与绝热壳体之间设有用于保护绝热壳体的限位环。
所述限位环上设有用于与绝热壳体端部相卡的凸缘；所述限位环内孔为与挤胀锥配合的锥形孔；所述挤胀锥上设有用于与限位环配合限位的凸缘。
所述挤胀锥包括前开口挤胀锥、后开口挤胀锥、与后开口挤胀锥配合的内挤胀锥；所述组合模芯内孔两端分别为与前开口挤胀锥配合的前锥形孔、与后开口挤胀锥和内挤胀锥配合的后锥形孔。
所述组合模芯由两个以上楔形模芯和位于相邻两楔形模芯之间的配合模芯组合而成。
所述绝热壳体直径为35～400mm，长度为80～2000mm。
所述加压工装为卧式加压机或立式硫化机。
所述组合模芯由防变形硬质材料制成，如经过热处理的45#钢、40Cr钢、Ly12硬铝等。本发明突破了传统上发动机绝热层结构设计或材料选用因不能用手工贴片或传统气囊加压实施产生的局限；避免了传统的手工贴片、排气；大幅度降低所用绝热材料操作工艺性能、胶粘剂粘接性能和贴片技能的要求；使绝热合格率和绝热质量得到本质提高。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2 为本发明A-A剖视结构示意图。
图中，1、绝热壳体，2、绝热层，3、前开口限位环，4、后开口限位环，5、前开口挤胀锥，6、后开口挤胀锥，7、内挤胀锥，8、组合模芯，8-1、配合模芯，8-2、楔形模芯。
具体实施方式
图1中，本发明包括绝热壳体1，装于绝热壳体1两端的前开口定位环3、后开口定位环4，装于绝热层2内侧的组合模芯，装于组合模芯8两端锥面的前开口挤胀锥5、后开口挤胀锥6。其中前开口定位环3、后开口定位环4利用壳体相关尺寸径向定位，利用与组合模芯8相接触的锥面导向并限位组合模芯8，通过加压工装施压挤胀锥，使其挤胀组合模芯8，组合模芯8外形与绝热层2内形面设计一致，可精确保证绝热层2尺寸。
前后开口定位环利用绝热壳体1开口结构尺寸定位，与组合模芯8接触面设计了锥面，用于限位、定位组合模芯8。
本发明可以使用在合适的卧式加压机或立式硫化机上加压，对挤胀锥施压，通过挤胀锥的推进，挤胀组合模芯，并利用组合模芯结构长度和前后开口定位环限位保护壳体。由于挤胀锥和组合模芯施加与壳体绝热层的压力5MPa以上，并且大小可调，远大于气压硫化上限压力0.8MPa，因此绝热层贴放时技能要求不高，成型的绝热层尤其是带纤维或硬质绝热层更致密，界面粘接强度也更高更可靠。
绝热壳体直径为35～400mm，长度为80～2000mm；挤胀锥角度在4～18°时，绝热壳体可不用持续保压，直接在硫化温度中硫化。结构情况允许大于18°时，需持续施压硫化。
本发明中各零件用金属制作，但必须经过热处理，防止过大变形，尤其是组合模芯不能变形。
图2中，组合模芯为将吻合于绝热层内型面的模芯剖切六瓣组合，包括两个楔形模芯8-2，四个配合模芯8-1。
本发明可用于固体火箭发动机热防护结构内绝热层制造成型。将预制好的绝热层2置于涂有胶粘剂绝热壳体1内壁展平，按图2所示分别置入第一组配合模芯8-1和第二组配合模芯8-1，对称形成两个斜楔槽，然后把两件楔形模芯8-2分别置入两个斜楔槽中，按图示1置入内挤胀锥7限制组合模芯脱散，再分别装入前开口定位环3，前开口挤胀锥5；后开口定位环4和后开口挤胀锥6。前开口定位环3和后开口定位环4必须基本安装到位，前开口挤胀锥5和后开口挤胀锥6可只放入内锥即可，通过卧式或立时加压机加压到图示位置，置入加热环境按工艺条件固化。

Claims (6)

1.一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，其特征在于：包括绝热壳体、置于绝热壳体内用于挤胀绝热层的组合模芯、伸入组合模芯内用于挤胀组合模芯的挤胀锥；所述组合模芯呈筒状结构；组合模芯内孔为与挤胀锥配合的锥形孔；所述挤胀锥与加压工装相连；所述挤胀锥包括前开口挤胀锥、后开口挤胀锥、与后开口挤胀锥配合的内挤胀锥；所述组合模芯内孔两端分别为与前开口挤胀锥配合的前锥形孔、与后开口挤胀锥和内挤胀锥配合的后锥形孔；所述组合模芯由两个以上楔形模芯和位于相邻两楔形模芯之间的配合模芯组合而成。
2.根据权利要求1所述的中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，其特征在于：所述挤胀锥与绝热壳体之间设有用于保护绝热壳体的限位环。
3.根据权利要求2所述的中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，其特征在于：所述限位环上设有用于与绝热壳体端部相卡的凸缘；所述限位环内孔为与挤胀锥配合的锥形孔；所述挤胀锥上设有用于与限位环配合限位的凸缘。
4.根据权利要求1所述的中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，其特征在于：所述绝热壳体直径为35～400mm，长度为80～2000mm。
5.根据权利要求1所述的中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，其特征在于：所述加压工装为卧式加压机或立式硫化机。
6.根据权利要求1所述的中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装，其特征在于：所述组合模芯由防变形硬质材料制成。
CN201310511960.XA 2013-10-28 2013-10-28 一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装 Active CN104552692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511960.XA CN104552692B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511960.XA CN104552692B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104552692A CN104552692A (zh) 2015-04-29
CN104552692B true CN104552692B (zh) 2017-06-13

Family

ID=53070268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310511960.XA Active CN104552692B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104552692B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104875470B (zh) * 2015-05-15 2017-01-25 湖北三江航天江河化工科技有限公司 一种用于发动机绝热层制造的空气分配系统及其控制方法
CN105437521B (zh) * 2015-12-04 2017-06-27 湖北三江航天江北机械工程有限公司 纤维缠绕发动机绝热结构的封头绝热层成型方法及其模具
CN107351421B (zh) * 2016-07-08 2019-08-23 湖北航天化学技术研究所 一种固体火箭发动机内绝热层及其成型方法
CN107351414A (zh) * 2016-07-08 2017-11-17 湖北航天化学技术研究所 一种固体火箭发动机绝热层及其成型方法和挤胀工装
CN108000888A (zh) * 2017-08-16 2018-05-08 上海航天化工应用研究所 发动机壳体内绝热层成型装置与方法
CN109382947A (zh) * 2018-10-25 2019-02-26 西安长峰机电研究所 一种硅橡胶软模加压绝热层粘接成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1363434A (zh) * 2001-11-21 2002-08-14 燕山大学 金属管材固体颗粒传压介质胀形新工艺
JP2002273750A (ja) * 2001-03-19 2002-09-25 Lignyte Co Ltd 円筒状断熱材の製造方法
TWI230222B (en) * 2003-11-21 2005-04-01 Chung Shan Inst Of Science Insulator forming method and device thereof for a rocket motor casing
CN201052535Y (zh) * 2007-04-30 2008-04-30 张家港市合丰机械制造有限公司 一种涨管模具
EP2631052A2 (en) * 2012-02-24 2013-08-28 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of manufacturing a composite structure in a closed cavity mold

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273750A (ja) * 2001-03-19 2002-09-25 Lignyte Co Ltd 円筒状断熱材の製造方法
CN1363434A (zh) * 2001-11-21 2002-08-14 燕山大学 金属管材固体颗粒传压介质胀形新工艺
TWI230222B (en) * 2003-11-21 2005-04-01 Chung Shan Inst Of Science Insulator forming method and device thereof for a rocket motor casing
CN201052535Y (zh) * 2007-04-30 2008-04-30 张家港市合丰机械制造有限公司 一种涨管模具
EP2631052A2 (en) * 2012-02-24 2013-08-28 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of manufacturing a composite structure in a closed cavity mold

Also Published As

Publication number Publication date
CN104552692A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104552692B (zh) 一种中小型固体火箭发动机内绝热层挤胀成型工装
US10920524B2 (en) Optimized composite downhole tool for well completion
CN106608056B (zh) 一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法
EP2590792B1 (en) Method for manufacturing an insulated pipe using a bag
CN106182804A (zh) 复合材料管件的成型模具及成型方法
CN104552727A (zh) 一种碳纤维制品的制备方法
CN104175568B (zh) 制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法
CN102963493B (zh) 复合塑料船艇体及其模压成型方法
CN102806668B (zh) 纤维管件的成型方法
CN104339668A (zh) 碳钎维椅背的一体成型方法
CN103331899A (zh) 一种新型复材加工成型气袋
CN102514210A (zh) 一种复合材料预制件的成型方法
CN105537363A (zh) 一种铝合金空心件温胀形成形装置及方法
CN103935048A (zh) 碳纤维机械手主臂的制作方法
CN104369387B (zh) Pmi泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架及其制造方法
CN110666022B (zh) 一种高温合金半封闭双层薄壁结构转接管制备方法
CN104690985A (zh) 一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺
CN107716689A (zh) 一种板材充气背压作用下的正向拉深‑背向胀形复合超塑成形装置及其方法
CN104816487A (zh) 一种基于内压法的风机风扇叶片制造工艺
CN107090660B (zh) 一种复合材料编织填充方法
CN105365143A (zh) 一种复合材料夹芯结构的在线发泡成型方法
CN105642861A (zh) 一种不锈钢阀体的压铸工艺
CN105643950A (zh) 一种用于加工成形桨叶的气囊和方法
CN107351422B (zh) 一种推进剂药柱绝热套及其成型方法
CN105269840A (zh) 复合材轮圈的制造方法与复合材轮圈

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Peng Zhenggui

Inventor after: Wang Jiang

Inventor after: Fang Lujun

Inventor after: Li Yang

Inventor after: Chen Chunjuan

Inventor after: Zhao Zhixiang

Inventor after: Zhan Kong

Inventor after: Shuai Xianhua

Inventor before: Peng Zhenggui

Inventor before: Wang Jiang

Inventor before: Chen Chunjuan

Inventor before: Zhao Zhixiang

Inventor before: Zhan Kong

Inventor before: Shuai Xianhua