CN202462133U

CN202462133U - 一种轴承套圈磨床上料机

Info

Publication number: CN202462133U
Application number: CN2012200616344U
Authority: CN
Inventors: 林彩兰
Original assignee: Zhejiang Mingxing Bearing CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Mingxing Bearing CO Ltd
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-24

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈磨床上料机，包括一个进料槽、一个之间连接有一个低位进料槽的提升装置和圆盘贮料装置；提升装置包括一台提升电机和与提升电机传动连接的传动链，传动链上具有若干个贮料槽；圆盘贮料装置包括一个上下贯通的圆筒，圆筒的下底面上具有一个与转动电机传动连接的圆盘，圆筒的圆周面上具有一个出料口，低位进料槽的高端与出料口相连接。通过圆盘的转动，把置于圆盘上的套圈依次推出出料口，套圈在竖直后落入低位进料槽并滚向提升装置，嵌入传动链上的贮料槽内，套圈随传动链提升到顶部后落入进料槽，最终进入磨床的进料口后进行磨削加工，整个动作都可以自动完成，使一个操作人员可以同时控制多台磨床。

Description

一种轴承套圈磨床上料机

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工设备，具体的说是涉及一种用于对轴承套圈进行磨削加工的磨床上料机。

背景技术

在轴承加工过程中，对内外套圈进行磨削加工是其中一个重要环节，因为套圈磨削的加工量很大，为提高生产效率，通过都在磨床的进料口上设置一个上料机，现有的磨床上料机通常只是一个简单的槽，其宽度比套圈的轴向高度略大，并使这个槽的外端向磨床的进料口由高到低。操作人员把经过热处理后的套圈竖向逐个放入槽内，当磨床完成一个套圈的磨削加工后，槽内的套圈滚入磨床的进料口，完成对磨床的加料。现有的磨床上料机虽然提高了一定的生效效率，但通常一台磨床需一个操作人员对其进行加料，在劳动生产成本日渐提高的今天，进一步提高生产效率，减少劳动生产成本成为迫切的任务。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能极大的提高生产效率，实现全自动对磨床进行加料的轴承套圈磨床上料机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承套圈磨床上料机，包括一个进料槽，本实用新型的轴承套圈磨床上料机还包括一个提升装置和一个圆盘贮料装置，所述提升装置和圆盘贮料装置之间连接有一个低位进料槽，所述低位进料槽圆盘贮料装置到提升装置从高到低放置；所述提升装置包括一台提升电机和与提升电机传动连接的传动链，所述传动链上具有若干个贮料槽；所述圆盘贮料装置包括一个上下贯通的圆筒，所述圆筒的下底面上具有一个与转动电机传动连接的圆盘，所述圆筒的圆周面上具有一个出料口，所述出料口的底边与圆盘相平，所述出料口外具有一个倾斜面，所述低位进料槽的高端与出料口相连接。

本实用新型的轴承套圈磨床上料机还包括一个控制中心，所述进料槽上具有一个接近开关，所述接近开关、提升电机和转动电机分别与控制中心控制连接。

所述圆筒位于出料口位置上设有一个整料槽，所述整料槽上固定有一个整料架。

采用了本实用新型的轴承套圈磨床上料机，操作人员只需把待磨削的套圈倒入圆盘贮料装置内，通过圆盘的转动，把置于圆盘上的套圈依次推出出料口，并通过出料口上的倾斜面，使套圈竖直后并落入低位进料槽并滚向提升装置，嵌入传动链上的贮料槽内，套圈随传动链提升到顶部后落入进料槽，最终进入磨床的进料口后进行磨削加工，整个动作都可以自动完成，使一个操作人员可以同时控制多台磨床，大大提高了生产效率并大大减少了劳动生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的圆盘贮料装置结构示意图。

图中：1-进料槽，2-提升装置，3-圆盘贮料装置，4-低位进料槽，5-控制中心，6-接近开关，7-磨床，8-套圈，21-提升电机，22-传动链，23-贮料槽，31-圆筒，32-转动电机，33-圆盘，34-出料口，35-倾斜面，36-整料槽，37-整料架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种轴承套圈磨床上料机，包括一个进料槽1，所述进料槽1的底部呈倾斜放置，其低端与磨床7的进料口相连接，并由进料口向外逐渐升高，使置于进料槽1内的套圈8在重力的作用下能依次滚向磨床7的进料口。

本实用新型的轴承套圈磨床上料机的创新点主要在于它还包括一个提升装置2和一个圆盘贮料装置3，所述提升装置2和圆盘贮料装置3之间连接有一个低位进料槽4，所述低位进料槽4从圆盘贮料装置3到提升装置2从高到低放置；所述提升装置2包括一台提升电机21和与提升电机21传动连接的传动链22，所述传动链22上具有若干个贮料槽23，当传动链22在提升电机21的驱动下上、下循环移动时，嵌在贮料槽23内的套圈8被提升到提升装置2的顶端，套圈8在经过提升装置2的最高端后进入进料槽1的高端，套圈8在进入进料槽1后，在重力的作用下依次滚向磨床7的进料口；

所述圆盘贮料装置3包括一个上下贯通的圆筒31，所述圆筒31的下底面上具有一个与转动电机32传动连接的圆盘33，具体的说，所述圆盘33的直径略小于圆筒31的内径，并且所述圆筒31由若干个底脚撑起一定的高度，在转动电机32的驱动下圆盘33可作水平的转动。也就是说，所述所圆筒31和圆盘33构成一个上边开口的圆筒状容器，述圆筒31的圆周面上具有一个出料口34，所述出料口34的底边与圆盘33相平，所述出料口34外具有一个倾斜面35，所述低位进料槽4的高端与出料口34相连接。

具体操作时，操作人员把多个待磨削的套圈8倒入圆筒31与圆盘33构成的容器内，当圆盘33转动时，套圈8通常都呈水平放置了，并在离心力的作用下，带动其上的堆积的套圈8向圆筒31的筒内壁方向移动，并在移到出料口34口时，从出料口34移出圆筒31内，并在出料口34外倾斜面35的作用下，套圈8从水平位置变为直立位置，在落入低位进料槽4后在重力的作用下自动滚向提升装置2，套圈8在提升装置2的作用下提升到一定高度后进入进料槽1后，在重力的作用下依次滚向磨床7的进料口，整个过程，只有把把多个待磨削的套圈8倒入圆筒31与圆盘33构成的容器内是操作人员手工操作，其余均由上料机自动完成，使一个操作人员能同时管理操作多台磨床。

在前述操作过程中，由于磨床7对单个套圈8的磨削过程时间较长，而待磨削套圈8从圆盘33进入低位进料槽4、从提升装置2进入进料槽1的时间通常较短，为避免在低位进料槽4或进料槽1上的待磨削套圈8太多，操作人员需不时的关停转动电机32或提升电机21，为了实现磨床上料的自动化和智能化，还包括一个控制中心5，所述进料槽1上具有一个接近开关6，所述接近开关6、提升电机21和转动电机32分别与控制中心5控制连接。通过接近开关6设在进料槽1中端，其位置与磨床7的进料口有三个左右套圈8的距离，当磨床7完成一个套圈8的磨削加工后，与磨床7的进料口最近的套圈8进入磨床7内，使进料槽1上的套圈8均向磨床7方向滚动，位于接近开关6下方的套圈8在滚开接近开关6后，接近开关6发出控制信号给控制中心6，与此同时，控制中心6分别发出控制信号给转动电机32和提升电机21，使转动电机32和提升电机21动作，其动作的时间以1个套圈8从提升装置2落入进料槽1为宜，保持进料槽1内始终有同样数目的套圈8。

为了防止堆在圆盘33上的套圈8在进入出料口34时因重叠而卡在出料口34上，本实用新型的轴承套圈磨床上料机的所述圆筒31位于出料口34位置上设有一个整料槽36，所述整料槽36上固定有一个整料架37。整料槽36从出料口34向圆盘33中心呈喇叭放射状，即越靠近出料口34，其宽度越小，并且整料槽36的方向与圆盘33的圆周大致相切，整料槽36的高度通常略大于一个套圈8的高度，使其与固定在其上的整料架37形成一个限宽限高的门，保证圆盘33上的套圈8只能一个一个横向依次移出出料口34。

Claims

1.一种轴承套圈磨床上料机，包括一个进料槽（1），其特征在于它还包括一个提升装置（2）和一个圆盘贮料装置（3），所述提升装置（2）和圆盘贮料装置（3）之间连接有一个低位进料槽（4），所述低位进料槽（4）从圆盘贮料装置（3）到提升装置（2）从高到低放置；所述提升装置（2）包括一台提升电机（21）和与提升电机（21）传动连接的传动链（22），所述传动链（22）上具有若干个贮料槽（23）；所述圆盘贮料装置（3）包括一个上下贯通的圆筒（31），所述圆筒（31）的下底面上具有一个与转动电机（32）传动连接的圆盘（33），所述圆筒（31）的圆周面上具有一个出料口（34），所述出料口（34）的底边与圆盘（33）相平，所述出料口（34）外具有一个倾斜面（35），所述低位进料槽（4）的高端与出料口（34）相连接。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈磨床上料机，其特征在于它还包括一个控制中心（5），所述进料槽（1）上具有一个接近开关（6），所述接近开关（6）、提升电机（21）和转动电机（32）分别与控制中心（5）控制连接。

3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈磨床上料机，其特征在于所述圆筒（31）位于出料口（34）位置上设有一个整料槽（36），所述整料槽（36）上固定有一个整料架（37）。