CN202462078U - 一种换向铣刀装置 - Google Patents

Abstract

一种换向铣刀装置，包括本体、刀套、刀轴、换向机构和传动机构，所述本体下半部分的径向尺寸小于上半部分的径向尺寸；所述刀套竖直设置于所述本体的上部，其上端伸出所述本体并与机床驱动轴可拆卸连接，所述刀套的下端固定连接主轴；所述刀轴水平设置于所述本体的下部，所述刀轴一端伸出所述本体并与铣刀可拆卸连接；所述换向机构设置于所述本体的中部并连接所述主轴和所述刀轴，将所述主轴的自转运动转换为所述刀轴的自转运动；所述传动机构设置于所述换向机构与所述刀轴之间。本实用新型的换向铣刀装置结构设计合理、加工精度高，使用灵活且应用范围广。

Description

一种换向铣刀装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，具体涉及一种换向铣刀装置。

背景技术

现有技术中，直线铣刀装置的铣刀在工作时绕着其主轴进行旋转，用于加工平面以及与竖直平面相切的弧面。当需要加工与水平面相切的弧面时，就要使用换向铣刀装置，如中国专利文献CN201596929U中公开了一种采用齿轮传动的用于铣键槽的换向铣刀，包括铣刀、主轴套、主轴、一号斜齿轮、二号斜齿轮和切削轴；主轴一端固定套装在主轴套内，另一端固定套装在一号斜齿轮内；二号斜齿轮套装在切削轴上，其与一号齿轮啮合；铣刀固定在切削轴一端。

但是，这种换向铣刀装置存在以下不足之处：（1）上述换向铣刀装置通过两个斜齿轮将主轴的旋转运动调转90°，使铣刀的转动方向与主轴的转动方向垂直，然而由于其二号斜齿轮套装在切削轴上，也就是说，由这两个斜齿轮组成的换向机构设置在整体换向铣刀装置的下部，使得换向铣刀装置下部设置的零部件很多，为了容纳这些部件，换向铣刀装置本体下部的尺寸必须设计得比较大，不仅增加了制造成本，而且当需要加工弧面的位置在工件腔体内部且该腔体空间狭小时，这种换向铣刀装置的下部无法进入工件腔体，无法进行加工；（2）由于换向机构设置在整体换向铣刀装置的下部，主轴的尺寸比较长，而且主轴外也没有设置导向机构，在工作时，主轴很可能会发生晃动，产生偏转，进而造成铣刀转动的不稳定，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中换向铣刀装置的换向机构设置在换向铣刀装置的下部，造成无法进入狭小空间进行加工且影响加工精度，而提供了一种结构设计合理、能进入较狭小空间进行加工且能保证加工精度的换向铣刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铣刀装置，包括本体，其下部的径向尺寸小于上部的径向尺寸；刀套，竖直设置于所述本体的上部，所述刀套的上端伸出所述本体并与机床驱动轴可拆卸连接，所述刀套的下端固定连接主轴；刀轴，水平设置于所述本体的下部，所述刀轴的一端伸出所述本体并与铣刀可拆卸连接；换向机构，设置于所述本体的中部并连接所述主轴和所述刀轴，将所述主轴的自转运动转换为所述刀轴的自转运动；传动机构，设置于所述换向机构与所述刀轴之间。

上述换向铣刀装置中，传动机构为齿轮传动机构。

上述换向铣刀装置中，所述齿轮传动机构包括至少两个传动齿轮。

上述换向铣刀装置中，所述换向机构,包括相互匹配啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮；所述第一斜齿轮设置于所述主轴的下端并与所述主轴同轴；所述第二斜齿轮的齿轮轴与所述主轴垂直；所述齿轮传动机构,包括相互匹配的第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮固定套设于所述第二斜齿轮的齿轮轴外部；所述第二传动齿轮固定套设于所述刀轴的齿轮轴外部。

上述换向铣刀装置中，所述齿轮传动机构还包括设置于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮之间的第三传动齿轮和第四传动齿轮；所述第一传动齿轮、所述第三传动齿轮、所述第四传动齿轮和所述第二传动齿轮相互匹配啮合传动。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

①本实用新型的换向铣刀装置，换向机构设置于本体的中部，使得本体下部的尺寸较小，不仅结构设计合理、降低了制造成本，而且当需要加工弧面的位置在工件腔体内部且该腔体空间狭小时，这种换向铣刀装置的下部也能进入工件腔体，进行弧面加工；另外，由于换向机构设置于本体的中部，主轴尺寸较短，在工作时，主轴不易发生晃动、偏转，不影响加工精度。

②本实用新型的换向铣刀装置，其中换向机构包括相互匹配啮合的两个斜齿轮，而传动机构为齿轮传动机构，优选的是齿轮传动机构包括至少两个传动齿轮，上述结构简单、设计合理，易于实现，制造成本较低；而且利用齿轮传动，由于主轴扭矩较小，能够保证传动的稳定性和加工的精度。

③本实用新型的换向铣刀装置，根据加工需要，传动机构可以包括多级齿轮传动，使本体下部加长，能够对狭小且深的工件内腔进行加工，应用灵活。

④本实用新型的换向铣刀装置，利用换向机构改变刀具的切削方向，不需要定做机床，只需要换上铣刀即可以完成，在保证工件加工精度的情况下提高了机床的利用率，适用范围广，生产难度低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型换向铣刀装置的结构剖视示意图；

图2是待加工工件示意图。

图中附图标记表示为：1-本体，2-刀套，3-第一斜齿轮，4-第二斜齿轮，5-第一传动齿轮，6-第二传动齿轮，7-第三传动齿轮，8-刀轴，9-铣刀，10-第四传动齿轮，11-工件，12-待加工弧面，13-主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，是本实用新型换向铣刀装置的优选实施例，所述换向铣刀装置包括本体1，以及设置于所述本体1上的刀套2，刀轴8，铣刀9，换向机构和传动机构。

所述本体1适于安装在机床上，所述本体1的下部径向尺寸小于上部径向尺寸。

所述刀套2竖直设置于所述本体1的上部，所述刀套2的上端伸出所述本体1并能够与所述机床的驱动轴可拆卸连接，所述刀套2的下端固定连接主轴13。

所述刀轴8水平设置于所述本体1的下部，所述刀轴8的一端伸出所述本体1并与铣刀9可拆卸连接。

所述换向机构设置于所述本体1的中部并连接所述主轴13和所述刀轴8，用于将所述主轴13的自转运动转换为所述刀轴8的自转运动。在本实施例中，所述换向机构包括相互匹配啮合的第一斜齿轮3和第二斜齿轮4；所述第一斜齿轮3设置于所述主轴13的下端并与所述主轴13同轴；所述第二斜齿轮4的齿轮轴与所述主轴13垂直。

所述传动机构设置于所述换向机构与所述刀轴8之间。本实施例所述传动机构为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括至少两个传动齿轮。在本实施例中，所述齿轮传动机构包括相互匹配的第一传动齿轮5、第二传动齿轮6，以及设置于所述第一传动齿轮5和所述第二传动齿轮6之间的第三传动齿轮7和第四传动齿轮10。所述第一传动齿轮5固定套设于所述第二斜齿轮4的齿轮轴外部；所述第二传动齿轮6固定套设于所述刀轴8的齿轮轴外部，所述第一传动齿轮5、所述第三传动齿轮7、所述第四传动齿轮10和所述第二传动齿轮6依次相互匹配啮合传动。

在使用本实用新型的换向铣刀装置对如图2所示的工件11的待加工弧面12（所述待加工弧面12与水平面相切）进行加工时，首先将所述刀套2与所述机床的驱动轴固定，所述机床可采用加工中心数控机床；启动所述机床，在所述驱动轴的带动下，所述主轴13绕其轴向高速自转，所述第一斜齿轮3与所述主轴13同轴自转，所述第二斜齿轮4与所述第一斜齿轮3啮合，将所述第一斜齿轮3自转运动转换为所述第二斜齿轮4的自转运动，再经过所述第一传动齿轮5、所述第三传动齿轮7、所述第四传动齿轮10和所述第二传动齿轮6的依次传动，带动所述刀轴8自转，使所述铣刀9工作；将所述本体1的下部深入所述工件11的内腔即可开始加工。

在其他实施例中，所述传动机构可以采用链条传动、皮带传动等其他传动方式。

在其他实施例中，所述换向机构可以采用皮带换向、摩擦轮换向、棘轮换向、螺旋换向或离合器换向等其他换向方式。

在其他实施例中，所述齿轮传动机构可以只包括第一传动齿轮5和第二传动齿轮6，所述第一传动齿轮5和所述第二传动齿轮6相互啮合，使本体1下部的尺寸较短，能够对较浅的工件内腔进行加工。也就是说，齿轮传动机构的齿轮数量可以根据需要更改，使本体1下部的长度适应于工件内腔的尺寸和深度，应用灵活。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种换向铣刀装置，其特征在于：包括

本体（1），其下部的径向尺寸小于上部的径向尺寸；

刀套（2），竖直设置于所述本体（1）的上部，所述刀套（2）的上端伸出所述本体（1）并与机床驱动轴可拆卸连接，所述刀套（2）的下端固定连接主轴（13）；

刀轴（8），水平设置于所述本体（1）的下部，所述刀轴（8）的一端伸出所述本体（1）并与铣刀（9）可拆卸连接；

换向机构，设置于所述本体（1）的中部并连接所述主轴（13）和所述刀轴（8），将所述主轴（13）的自转运动转换为所述刀轴（8）的自转运动；

传动机构，设置于所述换向机构与所述刀轴（8）之间。

2.根据权利要求1所述的换向铣刀装置，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构。

3.根据权利要求2所述的换向铣刀装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括至少两个传动齿轮。

4.根据权利要求3所述的换向铣刀装置，其特征在于：

所述换向机构,包括相互匹配啮合的第一斜齿轮（3）和第二斜齿轮（4）；所述第一斜齿轮（3）设置于所述主轴（13）的下端并与所述主轴（13）同轴；所述第二斜齿轮（4）的齿轮轴与所述主轴（13）垂直；

所述齿轮传动机构,包括相互匹配的第一传动齿轮（5）和第二传动齿轮（6）；所述第一传动齿轮（5）固定套设于所述第二斜齿轮（4）的齿轮轴外部；所述第二传动齿轮（6）固定套设于所述刀轴（8）的齿轮轴外部。

5.根据权利要求4所述的换向铣刀装置，其特征在于：

所述齿轮传动机构还包括设置于所述第一传动齿轮（5）和所述第二传动齿轮（6）之间的第三传动齿轮（7）和第四传动齿轮（10）；所述第一传动齿轮（5）、所述第三传动齿轮（7）、所述第四传动齿轮（10）和所述第二传动齿轮（6）相互匹配啮合传动。

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