CN202461911U

CN202461911U - 装缸机床

Info

Publication number: CN202461911U
Application number: CN2012200287050U
Authority: CN
Inventors: 任广兴; 王宝杰; 杜京东
Original assignee: LAIZHOU XINGDA HYDRAULIC PRESSURE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LAIZHOU XINGDA HYDRAULIC MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2012-01-29
Filing date: 2012-01-29
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-01-29

Abstract

本实用新型公开了一种装缸机床，包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装置固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。本实用新型装缸机床结构简单，操作简便，安装牢固可靠，省时省力，效率高。

Description

装缸机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是涉及一种用于安装油缸的机床。

背景技术

现有安装油缸的机床结构复杂，且需要人工操作较多，工人劳动量大，安装效率低，油缸安装不可靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、安装牢固可靠、省时省力的装缸机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装缸机床，包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装置固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。

本实用新型装缸机床，其中所述第一支撑装置包括第一滑板、第一升降丝杆、第一左右移动丝杆，第一滑板放置在床身上，第一升降丝杆滑座固定在第一滑板顶部，第一升降丝杆穿过第一升降丝杆滑座，第一升降丝杆上套装第一纵向丝杆螺母，第一升降丝杆的顶端与第一滑轮支架滑座的底部固定连接，第一滑轮支架滑座的右端固定第一丝杆支座，第一左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第一丝杆支座上，第一左右移动丝杆上套装横向丝杆螺母，缸筒定位V型块位于第一滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒定位V型块装在第一左右移动丝杆上，缸筒定位V型块位于横向丝杆螺母的左侧。

本实用新型装缸机床，其中所述第一滑板的底部的前、后端分别固定连接滑板辊轴，每个滑板辊轴的两端分别安装一对第一轴承，滑板的左、右侧壁的内侧的前、后端分别固定滑板侧辊座，滑板侧辊座上安装侧辊小轴，每个侧辊小轴的下端安装侧辊轴承，第一轴承分别位于床身的两侧板的顶面，侧辊轴承分别位于床身的两侧板的外侧，且与床身的两侧板接触。

本实用新型装缸机床，其中所述第二支撑装置包括第二滑板、第二升降丝杆、第二左右移动丝杆，第二滑板放置在床身上，第二升降丝杆滑座固定在第二滑板顶部，第二升降丝杆穿过第二升降丝杆滑座，第二升降丝杆上套装第二纵向丝杆螺母，第二升降丝杆的顶端与第二滑轮支架滑座的底部固定连接，第二滑轮支架滑座的右端固定第二丝杆支座，第二滑轮支架滑座上固定滚轮支架，第二左右移动丝杆通过轴承安装在滚轮支架及第一丝杆支座上，左、右支撑滚轮套装在第二左右移动丝杆上。

本实用新型装缸机床，其中所述第三支撑装置包括第三滑板、第三升降丝杆、第三左右移动丝杆，第三滑板放置在床身上，第三升降丝杆滑座固定在第三滑板顶部，第三升降丝杆穿过第三升降丝杆滑座，第三升降丝杆上套装第三纵向丝杆螺母，第三升降丝杆的顶端与第三滑轮支架滑座的底部固定连接，第三滑轮支架滑座的右端固定第三丝杆支座，第三左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第三丝杆支座上，缸筒托辊支座位于第三滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒托辊支座装在第三左右移动丝杆上，缸筒托辊支座上通过托辊轴安装两个缸筒托辊。

本实用新型装缸机床，其中所述导向套安装装置包括主轴箱、主轴、花盘、定位V型块、夹紧V型块，主轴箱安装在床身的后端，主轴通过轴承安装在主轴箱上，主轴的前端伸出主轴箱并安装花盘，花盘上部开设两条第一竖向腰形槽，定位丝座通过第一螺钉安装在花盘上，第一螺钉可在第一竖向腰形槽内上、下滑动，花盘下部开设两条第二竖向腰形槽，定位V型块通过第二螺钉安装在花盘上，第二螺钉可在第二竖向腰形槽内上、下滑动，定位丝座上安装夹紧V型块丝杆，夹紧V型块固定在夹紧V型块丝杆的下端，主轴由减速电机驱动。

本实用新型装缸机床，缸筒自油箱罩和油缸座上的油缸通孔进入，向后移动，第一、二、三支撑装置支撑缸筒，缸筒移动至导向套安装装置处，导向套安装装置将导向套旋转拧紧至缸筒前端。本实用新型装缸机床结构简单，操作简便，安装牢固可靠，省时省力，效率高。

下面结合附图对本实用新型的装缸机床作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装缸机床的立体图；

图2为图1中第一支撑装置的前侧视图；

图3为图1中第二支撑装置的前侧视图。

图4为图1中第三支撑装置的前侧视图。

图5为图1中导向套安装装置的前侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装缸机床包括床身1、油箱2、油缸座3、第一、二、三支撑装置4、5、6、导向套安装装置7，床身1的底部自前向后依次固定在油箱2后部、第一支腿 11、第二支腿12上，油箱2前部设置油箱罩21，油缸座3固定在床身1的前端，床身1上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置4、5、6，导向套安装装置7固定在床身1后端。油箱罩21和油缸座3上开设油缸通孔。

结合图2所示，第一支撑装置4包括第一滑板41、第一升降丝杆42、第一左右移动丝杆43，第一滑板41的底部的前、后端分别固定连接滑板辊轴44，每个滑板辊轴44的两端分别安装一对第一轴承45，第一滑板41的左、右侧壁的内侧的前、后端分别固定滑板侧辊座46，滑板侧辊座46上安装侧辊小轴47，每个侧辊小轴47的下端安装侧辊轴承48。第一滑板41放置在床身1上，第一轴承45分别位于床身1的两侧板的顶面，侧辊轴承48分别位于床身4的两侧板的外侧，且与床身4的两侧板接触。第一滑板41可沿床身移动，第一轴承45和侧辊轴承48减小了移动时的摩擦力。

第一升降丝杆滑座49固定在第一滑板41顶部，第一升降丝杆42穿过第一升降丝杆滑座49，第一升降丝杆42上套装第一纵向丝杆螺母31，第一升降丝杆42的顶端与第一滑轮支架滑座32的底部固定连接，第一滑轮支架滑座32的右端固定第一丝杆支座33，第一左右移动丝杆43的右端通过轴承安装在第一丝杆支座33上，第一左右移动丝杆43上套装横向丝杆螺母34，缸筒定位V型块35位于第一滑轮支架滑座32顶部的滑槽内，缸筒定位V型块35装在第一左右移动丝杆43上，缸筒定位V型块35位于横向丝杆螺母34的左侧。转动第一升降丝杆42、第一左右移动丝杆43，可调节缸筒定位V型块35上、下、左、右的位置。

结合图3所示，第二支撑装置5包括第二滑板51、第二升降丝杆52、第二左右移动丝杆53，第二滑板51放置在床身1上，第二升降丝杆滑座54固定在第二滑板51顶部，第二升降丝杆52穿过第二升降丝杆滑座54，第二升降丝杆52上套装第二纵向丝杆螺母55，第二升降丝杆52的顶端与第二滑轮支架滑座56的底部固定连接，第二滑轮支架滑座56的右端固定第二丝杆支座57，第二滑轮支架滑座56上固定滚轮支架58，第二左右移动丝杆53通过轴承安装在滚轮支架58及第一丝杆支座57上，左、右支撑滚轮59、60套装在第二左右移动丝杆53上。转动第二升降丝杆52、第二左右移动丝杆53，可调节左、右支撑滚轮59、60上、下、左、右的位置。

结合图4所示，第三支撑装置6包括第三滑板61、第三升降丝杆62、第三左右移动丝杆63，第三滑板61放置在床身1上，第三升降丝杆滑座64固定在第三滑板61顶部，第三升降丝杆62穿过第三升降丝杆滑座64，第三升降丝杆62上套装第三纵向丝杆螺母65，第三升降丝杆62的顶端与第三滑轮支架滑座69的底部固定连接，第三滑轮支架滑座69的右端固定第三丝杆支座70，第三左右移动丝杆63的右端通过轴承安装在第三丝杆支座70上，缸筒托辊支座66位于第三滑轮支架滑座69顶部的滑槽内，缸筒托辊支座66装在第三左右移动丝杆63上，缸筒托辊支座66上通过托辊轴67安装两个缸筒托辊68。转动第三升降丝杆62、第三左右移动丝杆63，可调节缸筒托辊支座66上、下、左、右的位置。

结合图5所示，导向套安装装置7包括主轴箱71、主轴72、花盘73、定位V型块74、夹紧V型块75，主轴箱71安装在床身1的后端，主轴72通过轴承安装在主轴箱71上，主轴72的前端伸出主轴箱71并安装花盘73，花盘73上部开设两条第一竖向腰形槽76，定位丝座77通过第一螺钉安装在花盘73上，第一螺钉可在第一竖向腰形槽76内上、下滑动，花盘73下部开设两条第二竖向腰形槽78，定位V型块74通过第二螺钉安装在花盘73上，第二螺钉可在第二竖向腰形槽78内上、下滑动。定位丝座77上安装夹紧V型块丝杆79，夹紧V型块75固定在夹紧V型块丝杆79的下端。主轴72由减速电机驱动。

本实用新型装缸机床的工作过程为：

缸筒8自油箱罩21和油缸座3上的油缸通孔进入，向后移动，缸筒定位V型块35、左、右支撑滚轮59、60、缸筒托辊68支撑缸筒8，缸筒8移动至其前端至花盘73位置处，定位V型块74和夹紧V型块75夹住导向套，主轴72转动，将导向套旋转拧紧至缸筒8前端。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种装缸机床，其特征在于：包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装置固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。

2.根据权利要求1所述的装缸机床，其特征在于：所述第一支撑装置包括第一滑板、第一升降丝杆、第一左右移动丝杆，第一滑板放置在床身上，第一升降丝杆滑座固定在第一滑板顶部，第一升降丝杆穿过第一升降丝杆滑座，第一升降丝杆上套装第一纵向丝杆螺母，第一升降丝杆的顶端与第一滑轮支架滑座的底部固定连接，第一滑轮支架滑座的右端固定第一丝杆支座，第一左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第一丝杆支座上，第一左右移动丝杆上套装横向丝杆螺母，缸筒定位V型块位于第一滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒定位V型块装在第一左右移动丝杆上，缸筒定位V型块位于横向丝杆螺母的左侧。

3.根据权利要求2所述的装缸机床，其特征在于：所述第一滑板的底部的前、后端分别固定连接滑板辊轴，每个滑板辊轴的两端分别安装一对第一轴承，第一滑板的左、右侧壁的内侧的前、后端分别固定滑板侧辊座，滑板侧辊座上安装侧辊小轴，每个侧辊小轴的下端安装侧辊轴承，第一轴承分别位于床身的两侧板的顶面，侧辊轴承分别位于床身的两侧板的外侧，且与床身的两侧板接触。

4.根据权利要求2或3所述的装缸机床，其特征在于：所述第二支撑装置包括第二滑板、第二升降丝杆、第二左右移动丝杆，第二滑板放置在床身上，第二升降丝杆滑座固定在第二滑板顶部，第二升降丝杆穿过第二升降丝杆滑座，第二升降丝杆上套装第二纵向丝杆螺母，第二升降丝杆的顶端与第二滑轮支架滑座的底部固定连接，第二滑轮支架滑座的右端固定第二丝杆支座，第二滑轮支架滑座上固定滚轮支架，第二左右移动丝杆通过轴承安装在滚轮支架及第一丝杆支座上，左、右支撑滚轮套装在第二左右移动丝杆上。

5.根据权利要求4所述的装缸机床，其特征在于：所述第三支撑装置包括第三滑板、第三升降丝杆、第三左右移动丝杆，第三滑板放置在床身上，第三升降丝杆滑座固定在第三滑板顶部，第三升降丝杆穿过第三升降丝杆滑座，第三升降丝杆上套装第三纵向丝杆螺母，第三升降丝杆的顶端与第三滑轮支架滑座的底部固定连接，第三滑轮支架滑座的右端固定第三丝杆支座，第三左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第三丝杆支座上，缸筒托辊支座位于第三滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒托辊支座装在第三左右移动丝杆上，缸筒托辊支座上通过托辊轴安装两个缸筒托辊。

6.根据权利要求5所述的装缸机床，其特征在于：所述导向套安装装置包括主轴箱、主轴、花盘、定位V型块、夹紧V型块，主轴箱安装在床身的后端，主轴通过轴承安装在主轴箱上，主轴的前端伸出主轴箱并安装花盘，花盘上部开设两条第一竖向腰形槽，定位丝座通过第一螺钉安装在花盘上，第一螺钉可在第一竖向腰形槽内上、下滑动，花盘下部开设两条第二竖向腰形槽，定位V型块通过第二螺钉安装在花盘上，第二螺钉可在第二竖向腰形槽内上、下滑动，定位丝座上安装夹紧V型块丝杆，夹紧V型块固定在夹紧V型块丝杆的下端，主轴由减速电机驱动。