CN202447645U - 一种用于去除铸件毛边残留量的换向冲头 - Google Patents
一种用于去除铸件毛边残留量的换向冲头 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于去除铸件毛边残余量的换向冲头,为截面为T形的柱状体,换向冲头上下端面分别设有刃口,刃口形状与需去除毛边残余量的铸件外型形状相匹配,换向冲头上下端面分别设有四个螺孔,换向冲头通过螺钉与上模板固定连接。本实用新型的优点是:该换向冲头结构简单、操作方便,同一个冲头两次使用,仅需通过将冲头刃口端面倒换,就可以继续工作,即可将铸件毛边一次性去除,不仅大大降低工人的劳动强度,降低成本,节省资金,节约更新冲头所必需的时间,而且能保证铸件的尺寸精度。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种铸件毛边残留量的去除装置,特别是一种用于去除铸件毛边残留量的换向冲头。
(二)背景技术
现铸造行业对于铸件毛边残留量的处理均采用砂轮研磨的方式去除,劳动强度高,粉尘大,噪音高,发生工业伤害的比率高,且人工操作也会产生铸件毛边残留量过大,或研磨过度造成铸件报废。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题,提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、且能保证铸件尺寸精度的用于去除铸件毛边残留量的换向冲头。
本实用新型的技术方案:
一种用于去除铸件毛边残余量的换向冲头,截面为T形的柱状体,换向冲头上下端面分别设有刃口,刃口形状与需去除毛边残余量的铸件外型形状相匹配,换向冲头上下端面分别设有四个螺孔,换向冲头通过螺钉与上模板固定连接。
所述刃口与需去除毛边残余量的铸件外型尺寸匹配间隙为0.1-1mm。
所述换向冲头上下端面刃口相同并可镜像使用。
本实用新型的工作程序是:将毛边铸件放入下模中,当固定有上模的上油缸下压时,即将冲头下压,冲头刃口通过安装在下模板上的毛边铸件时,利用冲头刃口将铸件的毛边切除。当冲头的端面刃口磨损报废后,可以立即将连接该冲头与上模板的螺钉拧松开卸下冲头,将该换向冲头倒换到另一端面,通过螺钉与上模板固定连接,用该冲头的另一端面刃口继续工作。
本实用新型的优点是:该换向冲头结构简单、操作方便,同一个冲头两次使用,仅需通过将冲头刃口端面倒换,就可以继续工作,即可将铸件毛边一次性去除,不仅大大降低工人的劳动强度,降低成本,节省资金,节约更新冲头所必需的时间,而且能保证铸件的尺寸精度。
(四)附图说明
图1为该换向冲头结构示意图。
图2为该换向冲头下端螺孔处剖面图。
图中:1.换向冲头 2.刃口 3.螺孔 4.螺钉 5.上模板
(五)具体实施方式
实施例:
一种用于去除铸件毛边残余量的换向冲头1,为截面为T形的柱状体,换向冲头1上下端面分别设有刃口2,刃口2形状与需去除毛边残余量的铸件外型形状相匹配,换向冲头1上下端面分别设有四个螺孔3,换向冲头1通过螺钉4与上模板5固定连接。
该实施例中刃口与需去除毛边残余量的铸件外型尺寸匹配间隙为0.5mm,换向冲头上下端面刃口相同并可镜像使用。
该换向冲头降低了工人的劳动强度,保证了铸件的尺寸精度,降低成本,节省资金,节约更新冲头所必需的时间,提高了铸件毛边去除的工作效率,与普通冲头的方式相比效率提高了200%,使用效果良好。
Claims (3)
1.一种用于去除铸件毛边残余量的换向冲头,其特征在于:截面为T形的柱状体,换向冲头上下端面分别设有刃口,刃口形状与需去除毛边残余量的铸件外型形状相匹配,换向冲头上下端面分别设有四个螺孔,换向冲头通过螺钉与上模板固定连接。
2.根据权利要求1所述用于去除铸件毛边残余量的换向冲头,其特征在于:所述刃口与需去除毛边残余量的铸件外型尺寸匹配间隙为0.1-1mm。
3.根据权利要求1所述用于去除铸件毛边残余量的换向冲头,其特征在于:所述换向冲头上下端面刃口相同并可镜像使用。
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