CN201385120Y - 一种用于去除铸件冒口残余量的拉刀块 - Google Patents
一种用于去除铸件冒口残余量的拉刀块 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块,设有多道刃口和余料槽,刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配,匹配间隙为0~3mm;余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部,宽度与刃口相同,余料槽与刃口连接处有过渡圆弧;拉刀块通过螺栓与下模板固定。本实用新型的优点是:该模具结构简单、操作方便,仅需通过上油缸的向下运动即可将铸件冒口一次性去除,不仅大大降低工人的劳动强度,而且能保证铸件的尺寸精度。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种铸件冒口残余的去除装置,特别是一种用于去除铸件冒口残余的拉刀块。
(二)背景技术
现铸造行业对于铸件冒口残余的处理均采用砂轮研磨的方式去除,劳动强度高,粉尘大,噪音高,发生工业伤害的比率高,且人工操作也会产生研磨过度,或冒口残余量过大,造成铸件报废。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题,提供一种结构简单、操作方便、劳动强度低、且能保证铸件的尺寸精度的用于去除铸件冒口残余量的拉刀块。
本实用新型的技术方案
一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块,设有刃口和余料槽,刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配,匹配间隙为0~3mm;余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部,宽度与刃口相同;拉刀块通过螺栓与下模板固定。
所述余料槽与刃口连接处有过度圆弧。
所述拉刀块设有5道刃口,匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀1mm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0。
本实用新型的工作程序是:将毛边冒口铸件放入下模中,当固定有上模的上油缸下压时,即将毛边冒口铸件下压,冒口铸件通过安装在下模板上的拉刀块时,将铸件的冒口切除,切除的废料进入余料槽。
本实用新型的优点是:该模具结构简单、操作方便,仅需通过上油缸的向下运动即可将铸件冒口一次性去除,不仅大大降低工人的劳动强度,而且能保证铸件的尺寸精度。
(四)附图说明
图1为该拉刀块结构示意图。
图2为余料槽结构示意图。
图中:1.拉刀块 2.刃口 3.余料槽 4.螺栓 5.下模板
(五)具体实施方式
实施例:
一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块1,设有五道刃口2和四个设置于两道刃口2之间并位于刃口2的上部的余料槽3,刃口2形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配,匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀1mm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0;余料槽3的宽度与刃口2相同,余料槽3与刃口2连接处有过度圆弧;拉刀块1通过螺栓4与下模板5固定。
本实用新型的的工作程序是:将毛边冒口铸件放入下模中,通过上模下压的动作,将毛边冒口铸件下压,冒口铸件通过拉刀块的第一刀刃口时,将铸件的冒口去除,留残余量3mm,冒口铸件通过拉刀块的第二刀刃口时,将铸件的冒口去除,留残余量2mm,冒口铸件通过拉刀块的第三刀刃口时,将铸件的冒口去除,留残余量1mm,冒口铸件通过拉刀块的第四刀刃口时,将铸件的冒口去除,留残余量0.5mm,冒口铸件拉刀块的第五刀刃口时,将铸件的冒口去除达到设定尺寸。
该拉刀块降低了工人的劳动强度,保证了铸件的尺寸精度,提高了铸件毛边冒口去除的工作效率,与砂轮研磨的方式相比效率提高了200%,使用效果良好。
Claims (3)
1.一种用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块,其特征在于:设有刃口和余料槽,刃口形状与需去除残余冒口的铸件外型尺寸相匹配,匹配间隙为0~3mm;余料槽设置于两道刃口之间并位于刃口的上部,宽度与刃口相同;拉刀块通过螺栓与下模板固定。
2.根据权利要求1所述的用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块,其特征在于:所述余料槽与刃口连接处有过度圆弧。
3.根据权利要求1所述的用于去除铸件毛边冒口残余量的拉刀块,其特征在于:所述拉刀块设有5道刃口,匹配间隙为第一刀3mm、第二刀2mm、第三刀1mm、第四刀0.5mm、第五刀的匹配间隙为0。
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CN113751573A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 佳昌(天津)精密机械有限公司 | 一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20150326 |
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