CN202440460U - 合成导热油的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合成导热油的生产装置，包括原料炉、热熔机、高压釜、滤机、蒸馏机、精馏塔、精制釜、中间罐和成品沉降罐，所述原料炉的输出管与热熔机的进口相连接，所述热熔机的出口与高压釜的进口相连接，所述高压釜的出口与滤机的进口相连接；所述滤机的出口与蒸馏机的进口相连接，所述蒸馏机的出口与精馏塔相连接；所述精馏塔的出口与收集器的进口相连接，所述收集器的出口与精制釜的进口相连接，所述精制釜的出口与滤机的进口相连接；所述滤机的出口与中间罐的进口相连接，所述中间罐的出口与成品沉降罐相连接。本实用新型通过高压加氢装置，去除了所有的无机物，提高了产品的流动性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热油的生产装置，尤其涉及一种合成导热油的生产装置。
背景技术
导热油是一种热传递介质，因具有传热效果好，操作方便，节能并输送等优点而日益广泛的应用于各工业和民用领域。
早期使用的矿物油型导热油，因其自身组成结构的局限性，日趋没落；各种合成型导热油正在逐步取而代之。但是在传统的生产合成导热油的过程中，制成的合成导热油中杂质过多，导致生产的产品品质不够高。本实用新型通过高压加氢生产装置，去除了所有的无机物，提高了产品的品质。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种合成导热油的生产装置，能够去除导热油中的无机物，提高产品品质。
本实用新型为解决上述问题提供了一种合成导热油的生产装置：包括原料炉、热熔机、高压釜、滤机、蒸馏机、精馏塔、精制釜、中间罐和成品沉降罐，所述原料炉的输出管与热熔机的进口相连接，所述热熔机的出口与高压釜的进口相连接，所述高压釜的出口与滤机的进口相连接；所述滤机的出口与蒸馏机的进口相连接，所述蒸馏机的出口与精馏塔相连接；所述精馏塔的出口与收集器的进口相连接，所述收集器的出口与精制釜的进口相连接，所述精制釜的出口与滤机的进口相连接；所述滤机的出口与中间罐的进口相连接，所述中间罐的出口与成品沉降罐相连接。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述的热熔机的数量为4只，所述的高压釜的数量为4只，所述的中间罐的数量为2只。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述的高压釜的底部设置有远红外加热装置
上述的合成导热油生产装置，其中，所述的蒸馏机的底部设置有远红外加热装置。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述的精馏塔和收集器之间设置有冷凝装置。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述的收集器的数量为两个，与精制釜相连的为重油收集器，另一个为轻油收集器。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述的重油收集器与精制釜之间设置有冷凝装置。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述冷凝装置和精制釜之间设置有高压釜。
上述的合成导热油生产装置，其中，所述高压釜和精制釜之间设置有冷凝器。
本实用新型与现有技术对比具有以下有益效果：本实用新型提供的合成导热油生产装置，通过设置高压釜、精馏塔、蒸馏机、滤机等装置进行高压加氢，除去了油品中的硫、氮、氧、不饱和烃、金属等杂质，提高了产品的品质。且生产过程中无有害物质的排放，有效保护了运行装置，属于环保型产品。
附图说明
图1是本实用新型合成导热油生产装置的结构示意图。
图中：
1原料炉 2热熔机 3高压釜 4滤机
5蒸馏机 6精馏塔 7收集器 9高压釜
10精制釜 11滤机 12中间罐 13成品沉降罐
14冷凝器 15冷凝器 16冷凝器 31远红外加热装置
51远红外加热装置 71重油收集器 72轻油收集器
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型合成导热油生产装置的结构示意图。
请参见图1，本实用新型提供的合成导热油生产装置；包括原料炉1、热熔机2、高压釜3、滤机4、蒸馏机5、精馏塔6、精制釜10、中间罐12和成品沉降罐13，原料炉1的输出管与热熔机2的进口相连接，热熔机2的出口与高压釜3的进口相连接，高压釜3的出口与滤机4的进口相连接，高压釜3的底部设置有远红外加热装置31；较佳地，热熔机2的数量为4只，高压釜3的数量为4只；滤机的出口4与蒸馏机5的进口相连接，蒸馏机5的出口与精馏塔6的进口相连接，蒸馏机5的底部设置有远红外加热装置51；精馏塔6的出口与收集器7的进口相连接，精馏塔6和收集器7之间设置有冷凝装置15；收集器7的出口与精制釜10的进口相连接，收集器7的数量为两个，与精制釜10相连的为重油收集器71，重油收集器71与精制釜10之间设置有冷凝装置14，冷凝装置14和精制釜10之间设置有高压釜9，高压釜9和精制釜10之间设置有冷凝器16；另一个为轻油收集器8；精制釜10的出口与滤机11的进口相连接；滤机11的出口与中间罐12进口相连接，中间罐12的出口与成品沉降罐13相连接，中间罐12的数量为2只。
使用本实用新型合成导热油的生产装置进行生产的过程如下：将原料置于原料炉1内，先进入四只热熔机2内分级分离原料，后进入高压釜3内，通过远红外加热31，加入催化剂和氢气进行降凝，使固态原料变为液态原料，再通过滤机4过滤部分杂质后进入蒸馏机5，通过远红外加热51，蒸汽由塔底进入精馏塔6，下降液中的低沸点组分不断地向气相中转移，气相中的高沸点组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器15，冷凝的液体的一部分进入重油收集器71，另一部分液体作为釜液进入轻油收集器72。重油收集器71中的产品再经过冷凝器14一部分进入精制釜10内，另一部分进入高压釜9内加入催化剂进行分布加氢重整与选择性加氢后通过冷凝器16进入精制釜10。在精制釜内10，产品进行合成精制，排除所有的废弃物，经过滤机11，过滤掉所有的杂质后进入中间罐12，最后经过成品沉降罐13得到最终产品合成导热油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种合成导热油的生产装置，其特征在于：包括原料炉(1)、热熔机(2)、高压釜(3)、滤机(4)、蒸馏机(5)、精馏塔(6)、精制釜(10)、中间罐(12)和成品沉降罐(13)，所述原料炉(1)的输出管与热熔机(2)的进口相连接，所述热熔机(2)的出口与高压釜(3)的进口相连接，所述高压釜(3)的出口与滤机的进口(4)相连接；所述滤机(4)的出口与蒸馏机(5)的进口相连接，所述蒸馏机(5)的出口与精馏塔相连接(6)；所述精馏塔(6)的出口与收集器(7)的进口相连接，所述收集器(7)的出口与精制釜(10)的进口相连接，所述精制釜(10)的出口与滤机(11)的进口相连接；所述滤机(11)的出口与中间罐(12)的进口相连接，所述中间罐(12)的出口与成品沉降罐(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述的热熔机(2)的数量为4只，所述的高压釜(3)的数量为4只，所述的中间罐(12)的数量为2只。
3.根据权利要求1所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述的高压釜(3)的底部设置有远红外加热装置(31)。
4.根据权利要求1所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述的蒸馏机(5)的底部设置有远红外加热装置(51)。
5.根据权利要求1所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述的精馏塔(6)和收集器(7)之间设置有冷凝器(15)。
6.根据权利要求1所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述的收集器(7)的数量为两个，与精制釜(10)相连的为重油收集器(71)，另一个为轻油收集器(72)。
7.根据权利要求1所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述的重油收集器(71)与精制釜(10)之间设置有冷凝器(14)。
8.根据权利要求7所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述冷凝器(14)和精制釜(10)之间设置有高压釜(9)。
9.根据权利要求8所述的合成导热油的生产装置，其特征在于，所述高压釜(9)和精制釜(10)之间设置有冷凝器(16)。
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2012
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