CN101245256A - 废矿物油的回收处理工艺 - Google Patents

废矿物油的回收处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101245256A
CN101245256A CNA200710037577XA CN200710037577A CN101245256A CN 101245256 A CN101245256 A CN 101245256A CN A200710037577X A CNA200710037577X A CN A200710037577XA CN 200710037577 A CN200710037577 A CN 200710037577A CN 101245256 A CN101245256 A CN 101245256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
waste oil
mineral oil
mineral
mineral waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710037577XA
Other languages
English (en)
Inventor
顾卫星
黄晨
杨义晨
凌为峰
朱理立
李传华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI XINJINQIAO INDUSTRY WASTE MATERIAL MANAGEMENT Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI XINJINQIAO INDUSTRY WASTE MATERIAL MANAGEMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI XINJINQIAO INDUSTRY WASTE MATERIAL MANAGEMENT Co Ltd filed Critical SHANGHAI XINJINQIAO INDUSTRY WASTE MATERIAL MANAGEMENT Co Ltd
Priority to CNA200710037577XA priority Critical patent/CN101245256A/zh
Publication of CN101245256A publication Critical patent/CN101245256A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种废矿物油的回收处理工艺，用于废矿物油再生利用。整个处理工艺过程在低温常压状态下进行，并包括如下工艺步骤：(1)将废矿物油进行沉降、真空脱水和过滤；(2)将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道；(3)将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。本发明工艺实现了资源的再生，解决了用膜处理废矿物油工艺中膜易堵塞易损坏的难题，分离效果好，处理后的油品接近或超过废弃前的矿物油的品质，处理过程安全环保，具有广泛的实用性。

Description

废矿物油的回收处理工艺
技术领域
本发明涉及危险废物控制及资源再生利用领域；尤其涉及一种废矿物油的处理工艺。
背景技术
国内外废矿物油处理厂家的产品有两个方向：一是轻质化，即催化裂化变成汽油、柴油；另一种是再生，即恢复其原来的使用状态。
目前，国内外处理废矿物油的工艺主要有常减压蒸馏工艺、加氢工艺、硫酸-白土工艺、纸芯过滤工艺、高温裂解工艺等。
膜分离技术是一项新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等特点。可广泛应用于各个工业领域。
利用高强磁场和震动膜结合的分离技术处理废矿物油，能使废油一次性变成清亮油，可直接用于农机，还可适当调配，用于各类润滑系统。
香港正昌科技有限公司开发的废油循环再生技术VMAT(震动膜废油再生系统)的高频震动剪切提升过程，在膜表面产生正弦曲线切力波，令废油通过震动膜的同时，隔除了废油内大量的固体污染物。该系统能在摄氏90度下运作。循环再生的产品可用作润滑油，滤渣可作沥青扩散剂。
美国New Logic Research生产的VSEP(高强度震动剪切处理)系统被用来处理使用过的曲柄轴箱废油，并产生过滤液，该过滤液可作为较高价值的燃料舱油出售。该系统使用了具有特殊结构的微过滤膜模块，可用于高温溶剂和废油中，它能处理80％以上的脱水废油。
以上技术目前对废矿物油的预处理要求高，膜的使用寿命有限，得到的产品只能降级使用或利用添加剂再改进使用。
上海卫邦环保科技发展有限公司生产的震动膜生物过滤污水处理系统适用于含多种污染物质或水污染的液流。此系统可应用石油化工及废油处理中。
国内外其它相关处理技术有：处理站将回收的废油经过滤脱水除渣预处理后，用减压蒸馏工艺生产相当于重柴油组分的燃料油和重油燃料油；絮凝法废油再生工艺；陶瓷膜横向流动过滤系统等。
国内外专利中有涉及废油再生的内容，其中国外专利中有使用膜技术分离废油的技术，但它并非是震动膜。美国专利US4253962新颖性在于：一个超声波源沿着半渗透膜的外部包装往复摆动以进行清洗。
国内外已有不少废油再生处理的方法，震动膜分离技术作为一项新型高效、精密分离的技术已应用到美国和我国香港地区的废油再生处理中；国外专利中已有将磁化技术运用于水的净化处理中。
国内外技术中也有通过磁化来提高润滑油的使用性能和降低油耗，但未见将强磁技术用于废矿物油的回收处理的。
强磁场用于废矿物油处理可以使废矿物油磁化、具有极性、增加废矿物油的流动性和收集磨耗铁粉。强磁场与振动膜的有机结合将使废矿物油的处理实现现代化的工业生产。
现有技术中处理废矿物油的方法有高温高压蒸馏、裂解和硫酸-白土、膜过滤处理技术。其中，蒸馏工艺高温高压危险性大；硫酸白土面临二次污染问题；纯膜处理的效率和产品质量不能满足规模生产要求。
发明内容
基于现有技术中废矿物油处理难度大，处理过程中膜易堵塞易损坏，很难形成自动化和连续性生产这一特点，本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷的废矿物油的处理工艺。该工艺不但能对废矿物油实行有效回收，还能使经处理的废矿物油的品质得到改善，实现对废矿物油的资源化利用。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种废矿物油的回收处理工艺，其创新点在于，废矿物油在进入振动膜之前经过强磁场处理，并包括如下工艺步骤：
(1)将废矿物油进行沉降、真空脱水、和过滤；
(2)将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道，以增加废油的流动性及收集废油中的磨耗铁粉；
(3)将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。
上述工艺步骤中，真空脱水最好含水率达到1％以下；过滤网最好为20～100目；强磁管道最好安装在振动膜之前；管道内磁场强度最好为2000～20000奥斯特。
相对于现有技术的处理工艺，本发明工艺采用物理方法，全自动对废润滑油进行沉降、过滤、磁化、振动膜超滤。以实现废矿物油的安全处理和资源化再生为目标；将磁化、振动膜等工艺相结合形成一套完整的工艺。全过程稳定高效率，生产全过程无污染。
附图说明
图1是本发明废矿物油回收处理工艺的流程图。
其中：A-沉降池，B-料罐，C-离心机，D-真空脱水塔，E-过滤网，F-磁化管道，G-振动膜，H-浓液，I-清液。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所述，本发明一较佳实施例提供的一种废矿物油处理工艺中，首先把废矿物油导入沉降池A中进行沉降；经过沉降的废矿物油通过泵泵进入料罐B；用离心机C把进料罐的废矿物油送到真空脱水塔D中脱水；经过脱水后的废矿物油经过滤网E和磁化管道F进入振动膜G；分别收集H浓液和I清液。采用本发明的工艺，最终废矿物油得到100％的再生利用。处理后50％为清油，50％为浓缩油，少于1％为固体沥青。
本实施例中，沉降池选用容量为20000升，尺寸为2500(毫米)×5000(毫米)。
本实施例中，料罐选用容量为50000升，尺寸为4000(毫米)×5000(毫米)。
本实施例中，离心机选用电机功率为11kW，流量范围为0-24m3/hr。
本实施例中，真空脱水塔选用容量为5000升，尺寸为1200(毫米)×4500(毫米)，加热温度为90℃。
本实施例中，过滤网选用不锈钢材料，过滤孔径为100目。
本实施例中，磁化管道选用磁场强度为5000奥斯特，管径为60毫米。
本实施例中，振动膜系统选用电机功率为15kW。

Claims (4)

1. 一种废矿物油处理工艺，其特征在于，整个处理工艺过程在低温常压状态下进行，并包括如下工艺步骤：
(1)将废矿物油进行沉降、真空脱水、和过滤；
(2)将过滤的废矿物油经过特殊的高强磁场管道，以增加废油的流动性及收集废油中的磨耗铁粉；
(3)将经过过滤和特殊高强磁场的废矿物油压入高频振动膜处理而得到可以直接应用的矿物油。
2. 根据权利要求1所述的废矿物油回收处理工艺，其特征在于，步骤(1)的真空脱水是在温度90℃和一定负压下实现的。脱水后的废矿物油含水率小于1％；过滤采用20～100目的不锈钢过滤网。
3. 根据权利要求1所述的废矿物油回收处理工艺，其特征在于，步骤(2)的处理过程采用高强磁场管道，主要性能指标：管道内磁场强度2000～20000奥斯特。
4. 根据权利要求1所述的废矿物油回收处理工艺，其特征在于，步骤(3)的高频振动膜分离装置采用调频电机，主要性能指标：频率：20～70赫兹；振幅：5～25毫米。
CNA200710037577XA 2007-02-15 2007-02-15 废矿物油的回收处理工艺 Pending CN101245256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710037577XA CN101245256A (zh) 2007-02-15 2007-02-15 废矿物油的回收处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710037577XA CN101245256A (zh) 2007-02-15 2007-02-15 废矿物油的回收处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101245256A true CN101245256A (zh) 2008-08-20

Family

ID=39945943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710037577XA Pending CN101245256A (zh) 2007-02-15 2007-02-15 废矿物油的回收处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101245256A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240222B (zh) * 2008-01-08 2010-12-08 上海膜兴环境科技有限公司 废润滑油资源再生方法
CN101457154B (zh) * 2008-12-29 2012-07-04 保定天威集团有限公司 一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法
CN103045298A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 宜昌升华新能源科技有限公司 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统
CN105132011A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 周荣国 废矿物油制备润滑油基础原料油的装置及其加工工艺
CN106118731A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 中车大连机车车辆有限公司 重油机清洗柴油回收方法
CN107573965A (zh) * 2017-09-13 2018-01-12 重庆瀚渝再生资源有限公司 废矿物油处理工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240222B (zh) * 2008-01-08 2010-12-08 上海膜兴环境科技有限公司 废润滑油资源再生方法
CN101457154B (zh) * 2008-12-29 2012-07-04 保定天威集团有限公司 一种变压器煤油气相干燥工艺中的废煤油再生方法
CN103045298A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 宜昌升华新能源科技有限公司 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统
CN103045298B (zh) * 2012-12-27 2016-03-16 宜昌升华新能源科技有限公司 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统
CN105132011A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 周荣国 废矿物油制备润滑油基础原料油的装置及其加工工艺
CN106118731A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 中车大连机车车辆有限公司 重油机清洗柴油回收方法
CN107573965A (zh) * 2017-09-13 2018-01-12 重庆瀚渝再生资源有限公司 废矿物油处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101245256A (zh) 废矿物油的回收处理工艺
CN102949866B (zh) 一种石油化工乳化工艺水除油方法
CN102452778B (zh) 油泥的处理方法
CN202070289U (zh) 一种无机超滤油水分离设备
CN109161433A (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN103936187A (zh) 一种含汞废水深度处理的方法
CN102504930A (zh) 一种设置有超声式膜分离器的废润滑油再生处理装置
CN203947077U (zh) 一种油品深度脱水的装置
CN202297545U (zh) 一种废油再生装置
CN211111442U (zh) 一种餐厨污水的隔油除砂系统
CN103849453B (zh) 废乳化油净化方法
CN103880206B (zh) 污泥动态成核絮凝的重金属废水深度处理方法
CN101475871B (zh) 废机油循环再利用处理方法及其设备
CN201276461Y (zh) 钻井废水废液一体化处理装置
CN105542838A (zh) 一种催化裂化油浆净化处理装置
CN106865696B (zh) 基于组合膜工艺的高温高盐采油废水回收再利用方法
CN215403399U (zh) 一种炼油污水分相处理一体化系统
CN202322770U (zh) 一种设置有超声式膜分离器的废润滑油再生处理装置
CN103194308A (zh) 利用废油制备再生基础油方法
CN204550496U (zh) 废机油过滤再生系统
CN202297544U (zh) 一种设置有电脱水器的废油再生装置
CN112624410A (zh) 油田采出水深度净化方法与装置
CN103801149A (zh) 一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备及方法
CN102260001A (zh) 含硫酸镁、硫酸铵及硫酸的稀土废水处理回收利用工艺
CN112125378A (zh) 蓝藻膜脱水的工艺及高分子膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Yang Yichen

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080820