CN202438972U - 一种拆卸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆卸器，属于机械部件维修装置领域。该拆卸器包括：顶针组件、套筒、以及设于套筒内的第一螺杆和单向器，顶针组件包括多个与销孔相匹配的顶针，顶针可拆卸地安装在单向器的输出端，单向器的输入端与第一螺杆的一端连接，第一螺杆的另一端伸出套筒且设有操作部件，套筒靠近操作部件的一端设有内螺纹，内螺纹与第一螺杆上的螺纹相匹配。本实用新型通过利用单向器的单方向传递力矩的特性实现了同一工具既可以拔销，又可以顶销的功能，用途广泛。并且本实用新型的结构简单，使用方便，在携带的时候，相较于目前需要携带的众多工具重量小，更加便利，且不会遗漏。

Description

一种拆卸器

技术领域

本实用新型涉及机械部件维修装置，特别涉及一种拆卸器。

背景技术

在日常的机械拆卸维修中，需要用到各种拆卸器，例如，拔销器、顶销器、拉马等。传统的拆卸器一般是一种实现一项功能，因此，在进行机械操作时，由于不同零件所需的拆卸工具不同，在外出时就需要携带大量的工具，用来当机械出现故障时能及时对其进行拆卸检测维修，以恢复机械的正常运作。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的拆卸器，通常只能实现一种功能，所以工作人员需要同时携带多种拆卸工具，易遗漏，在使用时，要找到相应的拆卸器，费时费力，使用不方便。此外，由于拆卸器通常由金属制成，多种拆卸器同时携带，重量大，携带不便。

实用新型内容

为了克服多种拆卸器同时携带，重量大，携带不便、使用不便的问题，本实用新型实施例提供了一种拆卸器。所述技术方案如下：

一种拆卸器，包括：顶针组件、套筒、以及设于所述套筒内的第一螺杆和单向器，所述顶针组件包括多个与销孔相匹配的顶针，所述顶针可拆卸地安装在所述单向器的输出端，所述单向器的输入端与所述第一螺杆的一端连接，所述第一螺杆的另一端伸出所述套筒且设有操作部件，所述套筒靠近所述操作部件的一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一螺杆上的螺纹相匹配。

具体地，所述单向器包括驱动杆、单向器本体和单向器套筒；

所述单向器包括驱动杆、单向器本体和单向器套筒；

所述驱动杆包括连杆和类圆柱体，所述连杆的一端与所述类圆柱体的一端面连接，所述连杆的另一端为所述单向器的输入端，所述类圆柱体的外径大于所述连杆的外径，所述类圆柱体的另一端面包括至少两个突起，每个所述突起包括一个平滑的斜面和与所述斜面连接的竖直面，所述至少两个突起以所述类圆柱体的中心轴线为中心呈螺旋状设置；

所述单向器本体为由大径部分和小径部分组成的带外台阶面的台阶状体，所述大径部分为所述单向器的输出端，所述小径部分设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽与所述斜面一一对应，且所述第一凹槽内设有单向器弹簧和滚柱，所述单向器弹簧抵设于所述单向器本体和所述滚柱的一端之间，所述滚柱的另一端抵于对应的所述斜面；

所述单向器套筒的一端与所述小径部分连接，所述单向器套筒的另一端设有内凸缘，所述类圆柱体设于所述单向器套筒内，所述连杆穿过所述内凸缘且所述内凸缘卡住所述类圆柱体。

进一步地，所述单向器还包括挡片和紧固件，所述挡片通过所述紧固件固定在所述小径部分，所述挡片具有至少两个限位臂，所述滚柱上设有与所述限位臂相配合的限位槽。

进一步地，所述第一螺杆中轴向开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有复位弹簧且所述第二凹槽的侧壁上开设有沿所述第一螺杆的轴向的长形通孔，所述连杆上设有可在所述长形通孔内移动的连杆销。

进一步地，所述顶针组件还包括端盖和多个固定块，所述顶针分别固定在对应的所述固定块上，所述固定块上设有固定销，所述端盖固定在所述大径部分的端面上且所述固定销夹设在所述端盖和所述大径部分之间。

进一步地，所述套筒包括第一套筒、第二套筒和套筒连接部，所述第一套筒和第二套筒相对的一端设有相互配合的插接结构，且所述第一套筒和所述第二套筒相对的一端均设有外凸缘，所述套筒连接部将所述外凸缘固定在一起。

可选地，所述操作部件为绞杆，所述绞杆垂直穿过所述第一螺杆。

进一步地，所述拆卸器还包括虎钳；所述虎钳包括第二螺杆、固定在所述第二螺杆一端的扳手、固定在所述第二螺杆另一端的固定钳身、以及可活动地安装在所述第二螺杆上的活动钳身，所述活动钳身位于所述扳手与所述固定钳身之间，所述固定钳身上开设有开口向上的槽，所述套筒可移动地安装在所述槽中且所述套筒外壁上设有可与所述固定钳身相抵的凸起部。

进一步地，所述套筒外壁上设有向外延伸的凸起部，所述拆卸器还包括拉马，所述拉马包括拉马套和固定在所述拉马套上的拉马爪，所述拉马套套装在所述第一套筒上且抵于所述凸起部。

进一步地，所述拆卸器还包括底座，所述底座内部设有与所述套筒的一端相抵的凹陷部。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在套筒中设置单向器，将单向器的输入端与第一螺杆相连，并在单向器的输出端安装顶针，从而可以通过旋转第一螺杆来驱动顶针沿所述套筒的轴线方向前后运动。当顶针沿所述套筒的轴线方向向前运动时，单向器同时传递力矩；而当顶针沿所述套筒的轴线方向向后运动时，单向器不再传递力矩。这样，当单向器的输出端安装用于顶销的顶针时，第一螺杆驱动顶针沿套筒的轴线方向向前运动，即可将销顶出。而当单向器的输出端安装的是与工件上的销孔的螺纹相匹配的顶针时，第一螺杆驱动顶针沿套筒的轴线方向向前运动，同时通过单向器传递力矩，从而使所述顶针旋入所述销孔，当顶针旋入需要的位置后，第一螺杆反方向旋转以驱动顶针向后运动，从而连带所述销一起脱离工件。也就是说，本实用新型实施例通过利用单向器的单方向传递力矩的特性实现了同一工具既可以拔销，又可以顶销的功能，用途广泛。本实用新型的拆卸器结构简单，使用方便，在携带的时候，相较于目前需要携带的众多工具重量小，更加便利，且不会遗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中提供的拆卸器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中提供的单向器的部分放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中提供的驱动杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中提供的单向器本体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中提供的顶针组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中提供的拆卸器的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中提供的虎钳的结构示意图；

图8是本实用新型实施例3中提供的拆卸器的结构示意图；

图9是本实用新型实施例4中提供的拆卸器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1顶针组件；11顶针；12固定块；13端盖；14固定销；2套筒；21第一套筒；22第二套筒；23套筒连接部；24外凸缘；25螺套；26限位螺钉；3顶垫；31顶垫螺钉；4单向器；41单向器本体；411大径部分；412小径部分；413外台阶面；414第一凹槽；4141限位槽；42单向器套筒；421内凸缘；43驱动杆；431连杆；4311连杆的一端；4312连杆的另一端；432类圆柱体；4321斜面；4322竖直面；44单向器弹簧；45滚柱；46挡片；461限位臂；47紧固件；48连杆销；5操作部件；6第一螺杆；61长形通孔；62第二凹槽；7复位弹簧；8虎钳；81第二螺杆；82扳手；83固定钳身；84活动钳身；9拉马；91拉马套；92拉马爪；10底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种拆卸器，如图1所示，该拆卸器包括：顶针组件1、套筒2、以及设于套筒2内的第一螺杆6和单向器4，顶针组件1包括多个与销孔相匹配的顶针11，顶针11可拆卸地安装在单向器4的输出端，单向器4的输入端与第一螺杆6的一端连接，第一螺杆6的另一端伸出套筒且设有操作部件5，套筒2靠近操作部件5的一端设有内螺纹，该内螺纹与第一螺杆6上的螺纹相匹配。

具体地，可以在套筒2的内壁上安装螺套25，并用限位螺钉26固定。螺套25的内螺纹与第一螺杆6的螺纹相匹配，螺套25的外螺纹与套筒2的内螺纹相匹配。

具体地，如图2所示，单向器具体包括：驱动杆43、单向器本体41和单向器套筒42。

结合图3，驱动杆43包括连杆431和类圆柱体432，连杆的一端4311与类圆柱体432的一端面连接，连杆的另一端4322为单向器4的输入端，类圆柱体432的外径大于连杆431的外径，类圆柱体432的另一端面包括两个突起，每个突起包括一个平滑的斜面4321和与斜面4321连接的竖直面4322，两个突起以类圆柱体432的中心轴线为中心呈螺旋状设置。如图4所示，单向体本体41为由大径部分411和小径部分412组成的带外台阶面413的台阶状体，大径部分411为单向器4的输出端，小径部分412上设有两个第一凹槽414，第一凹槽414与前述斜面4321一一对应，第一凹槽414内设有单向器弹簧44和滚柱45，单向器弹簧44抵设于单向器本体41和滚柱45的一端之间，滚柱45的另一端抵于对应的斜面4321。需要说明的是，突起不限于两个，可以有多个；相应地，第一凹槽414也不限于两个。

再次参见图2，单向器套筒42的一端与小径部分412连接，单向器套筒42的另一端设有内凸缘421，类圆柱体432位于单向器套筒42内，连杆431穿过内凸缘421且内凸缘421卡住类圆柱体432。

单向器4在工作时，当第一螺杆6向一个方向旋转向前运动时，与其连接的驱动杆43也会旋转向前运动，滚柱45在单向器弹簧44的作用下抵在对应的斜面4321上，并沿着该斜面4321从高向低滑动，直至与类圆柱体432的突起的竖直面4322相抵，此时，类圆柱体432通过滚柱45带动单向器本体41一起随着驱动杆43旋转，传递力矩，同时单向器4随着第一螺杆6向前运动。当第一螺杆6向另一个方向旋转向后运动时，驱动杆43也会旋转向后运动，此时，滚柱45沿着斜面4321由低向高滑动，不再传递力矩，而驱动杆43通过内凸缘421带动单向器套筒42向后运动，从而带动单向器本体41向后运动。

在本实施例中，单向器套筒42的一端与小径部分412可以通过螺纹连接，便于组装和拆卸。显然，单向器套筒42的一端与小径部分412也可以通过螺钉等固定在一起。

进一步地，单向器4还包括挡片46和紧固件47，挡片46通过紧固件47固定在小径部分412，挡片46具有至少两个限位臂461，滚柱45上设有与限位臂461相配合的限位槽4141。该结构可以避免单向器弹簧44和滚柱45在单向器4组装过程中滑落，便于组装。

上述单向器结构简单、制造和组装方便，易于实现。然而，本实施例单向器也可以采用市面上的已有的单向器结构，如申请号为200820084147.3中揭露的单向器结构、或申请号为201020253104.0中揭露的单向器结构。

进一步地，再次参照图1，第一螺杆6中轴向开设有第二凹槽62，第二凹槽62内设有复位弹簧7且第二凹槽62的侧壁上开设有轴向的长形通孔61，连杆431上设有可在长形通孔61内轴向移动的连杆销48。

如图5所示，顶针组件1还包括端盖13和多个固定块12，顶针11分别固定在对应的固定块12上，固定块12上设有固定销14，端盖13固定在大径部分411的端面上且固定销14夹设在端盖13和大径部分411之间。该结构便于快速更换顶针11，使用方便。

进一步地，套筒2包括第一套筒21、第二套筒22和套筒连接部23，第一套筒21和第二套筒22相对的一端设有相互配合的插接结构，且第一套筒21和第二套筒22均设有外凸缘24，套筒连接部23将外凸缘24固定在一起。具体地，在本实施例中，套筒连接部23可为带有内凸缘的螺母。容易知道，套筒连接部23也可以采用螺钉等连接结构。将套筒2分为第一套筒21和第二套筒22，便于拆卸器的组装。容易知道，套筒2也可以是一体成型结构。

优选地，操作部件5为绞杆，绞杆垂直穿过第一螺杆6，并通过螺钉(图未视)固定。

优选地，第一螺杆的另一端还设有顶垫3，并用顶垫螺钉31固定。

在本实用新型的拆卸器组装过程中，将复位弹簧7装入第一螺杆6的第二凹槽62内，然后将单向器4的连杆431插入第二凹槽62，连杆销48穿过长形通孔61，并固定在连杆431上，然后将螺套25螺旋安装到第一螺杆6上，接着将第一套筒21螺旋套装到螺套上，然后安装第二套筒22，并用套筒连接部23将第一套筒21和第二套筒22固定。接着将顶针组件1安装到大径部分411上。最后将绞杆垂直穿过第一螺杆6的另一端，并通过螺钉固定。

本实用新型实施例的拆卸器可作为顶销器使用，也可以作为拔销器使用。下面结合图1说明本实用新型实施例的拆卸器作的工作原理。

本实施例的拆卸器作为顶销器使用时，选择安装顶针11的形状与工件的销孔形状相应。工作时，将顶针11正对着固定的工件的销孔，顺时针旋转绞杆，第一螺杆6沿着套筒2的轴线方向旋转着向前运动，通过单向器4带动顶针11向前运动，从而带动顶针11开始顶销，直到将销从销孔中顶出。

本实施例的拆卸器作为拔销器使用时，选择安装的顶针11的形状是螺纹针状的，并且螺纹参数与所要拔的销的螺纹参数一致。该拆卸器工作时，顺时针旋转绞杆，第一螺杆6沿套筒2的轴线方向旋转向前运动，并带动单向器4旋转运动，从而带动顶针11旋转前进，将顶针11旋入销的螺孔中，当顶针11与销孔中的销旋紧时，逆时针旋转绞杆，由单向器4的特性“只能按一定的方向旋转，在另一个方向上锁止”可知，此时单向器4锁止，即单向器4不再随着绞杆转动，此时顶针11只受拉力，通过拉力即可将销拔出。需要说明的是，第一螺杆6与顶针11的螺纹螺距差通过使连杆销48在长形通孔61内移动消除。

本实用新型实施例通过利用单向器的单方向传递力矩的特性实现了同一工具既可以拔销，又可以顶销的功能，用途广泛。本实用新型的拆卸器结构简单，使用方便，在携带的时候，相较于目前需要携带的众多工具重量小，更加便利，且不会遗漏。

实施例2

如图6所示，本实用新型实施例提供了一种拆卸器，实施例2的拆卸器与实施例1的拆卸器的结构基本相同，不同之处仅在于，实施例2的拆卸器还包括虎钳8。

如图7所示，虎钳8包括：第二螺杆81、固定在第二螺杆81一端的扳手82、固定在第二螺杆81另一端的固定钳身83、以及可活动地安装在第二螺杆81上的活动钳身84，活动钳身84位于扳手82与固定钳身83之间，固定钳身83上开设有开口向上的槽，套筒2可移动地安装在槽中且套筒2外壁上设有可于固定钳身83相抵的凸起部。

在本实施例中，凸起部为第一套筒21的外凸缘。容易知道，若套筒2为一体式结构，也可以在套筒2外壁上形成外凸缘，将该外凸缘作为凸起部。

下面结合图6说明本实用新型实施例的拆卸器的工作过程。将第一套筒21安装到固定钳身83的槽中。工作时，将工件放在固定钳身83的工作台上，顺时针旋转扳手82，带动第二螺杆81顺时针旋转，从而带动活动钳身84向右移动，直到把工件紧紧固定在活动钳身84与固定钳身83中间。根据工件上销孔的高度位置，调节第一套筒21的高度，使顶针11与销孔对正，顺时针旋转绞杆，带动第一螺杆6向左移动，从而通过单向器4带动顶针11沿轴向向左运动，从而顶针11将销从销孔中顶出。逆时针旋转绞杆，将顶针11从销孔中推出，然后逆时针旋转扳手82，松开工件。

在本实施例中，还可以将虎钳从拆卸器上拆下来，单独作为虎钳使用，如图7所示。具体工作过程为本领域的技术人员孰知，在此不再详述。

容易知道，实施例2的拆卸器和实施例1的拆卸器一样，也可以作为拔销器使用，具体过程与实施例1相同，在此省略详细描述。

本实用新型实施例通过利用单向器的单方向传递力矩的特性实现了同一工具既可以拔销，又可以顶销的功能，用途广泛。本实用新型的拆卸器结构简单，使用方便，在携带的时候，相较于目前需要携带的众多工具重量小，更加便利，且不会遗漏。此外，由于有虎钳，可以将工件夹紧，进一步便于顶销。并且虎钳还可以单独使用，可以轻易地锁紧工件。

实施例3

如图8所示，本实用新型实施例提供了一种拆卸器，实施例3的拆卸器与实施例1的拆卸器的结构基本相同，不同之处仅在于，实施例3的拆卸器套筒2的外壁上设有向外延伸的凸起部，并且该拆卸器还包括拉马9，拉马包括拉马套91和固定在拉马套91上的拉马爪92，拉马套91套装在第一套筒2上且抵于套筒2的凸起部，并以螺钉固定。

在本实施例中，凸起部为第一套筒21的外凸缘。容易知道，若套筒2为一体式结构，也可以在套筒2的外壁上形成外凸缘，将该外凸缘作为凸起部。

具体地，结合图8说明本实用新型实施例的拆卸器的工作过程。安装拉马9时，先拆下绞杆，然后将拉马套91安装到第一套筒21上，并抵于第一套筒21的外凸缘，以螺钉固定，再装上绞杆。需要注意的是，此时选择的顶针11的形状是圆锥形的，用于在拆卸器工作时，顶住工件。该拆卸器工作时，将顶针11抵于工件的轴端中心孔，然后将拉马爪92放在轴上零件的端面处，顺时针旋转绞杆，带动第一螺杆6向左运动，第一套筒21与第一螺杆6发生相对运动，在螺纹传动的作用下带动拉马9向右作轴向运动，将轴上零件从轴上拆卸下来。

容易知道，实施例3的拆卸器和实施例1的拆卸器一样，也可以作为顶销器和拔销器使用，在此省略详细描述。

本实用新型的一种拆卸器，在实施例1的基础上增加了拉马9，使得本实用新型的拆卸器在已有的两种功能上又增加了一种功能，即还可以作为拉马使用，使得拆卸器用途广泛，使用方便，在携带时，也很便利，不会遗漏。

实施例4

如图9所示，本实用新型实施例提供了一种拆卸器，实施例4的拆卸器与实施例1的拆卸器的结构基本相同，不同之处仅在于，实施例3的拆卸器还包括底座10，底座10内设有与套筒2的一端相抵的凹陷部。

进一步地，底座10的截面轮廓呈凸字形，且其中的凹陷部与套筒2内径对应的部分可以是中空的，以减轻拆卸器的整体重量。

具体地，结合图9说明本实用新型实施例的拆卸器的工作过程。安装底座10时，先将顶针组件1拆下，然后将底座10套上。工作时，将拆卸器置于重物下，底座放在水平面上，顶垫与重物接触。逆时针旋转绞杆，第一螺杆6螺旋向上运动，即可顶起重物；反向旋转绞杆，即可放下重物。

容易知道，实施例4的拆卸器和实施例1的拆卸器一样，也可以作为顶销器和拔销器使用，在此省略详细描述。

本实用新型的实施例，通过添加了底座10，即可把拆卸器作为千斤顶使用，扩大了拆卸器的使用范围，使用的时候更加方便，且携带的时候精简了数量和质量，使得携带工具也更加方便，不易遗漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸器，其特征在于，包括：顶针组件、套筒、以及设于所述套筒内的第一螺杆和单向器，所述顶针组件包括多个与销孔相匹配的顶针，所述顶针可拆卸地安装在所述单向器的输出端，所述单向器的输入端与所述第一螺杆的一端连接，所述第一螺杆的另一端伸出所述套筒且设有操作部件，所述套筒靠近所述操作部件的一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一螺杆上的螺纹相匹配。

2.如权利要求1所述的拆卸器，其特征在于，所述单向器包括：

所述单向器包括驱动杆、单向器本体和单向器套筒；

所述驱动杆包括连杆和类圆柱体，所述连杆的一端与所述类圆柱体的一端面连接，所述连杆的另一端为所述单向器的输入端，所述类圆柱体的外径大于所述连杆的外径，所述类圆柱体的另一端面形成有至少两个突起，每个所述突起包括一个平滑的斜面和与所述斜面连接的竖直面，所述至少两个突起以所述类圆柱体的中心轴线为中心呈螺旋状设置；

所述单向器本体为由大径部分和小径部分组成的带外台阶面的台阶状体，所述大径部分为所述单向器的输出端，所述小径部分设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽与所述斜面一一对应，且所述第一凹槽内设有单向器弹簧和滚柱，所述单向器弹簧抵设于所述单向器本体和所述滚柱的一端之间，所述滚柱的另一端抵于对应的所述斜面；

所述单向器套筒的一端与所述小径部分连接，所述单向器套筒的另一端设有内凸缘，所述类圆柱体设于所述单向器套筒内，所述连杆穿过所述内凸缘且所述内凸缘卡住所述类圆柱体。

3.如权利要求2所述的拆卸器，其特征在于，所述单向器还包括挡片和紧固件，所述挡片通过所述紧固件固定在所述小径部分，所述挡片具有至少两个限位臂，所述滚柱上设有与所述限位臂相配合的限位槽。

4.如权利要求2所述的拆卸器，其特征在于，所述第一螺杆中轴向开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有复位弹簧且所述第二凹槽的侧壁上开设有沿所述第一螺杆的轴向的长形通孔，所述连杆上设有可在所述长形通孔内移动的连杆销。

5.如权利要求1所述的拆卸器，其特征在于，所述顶针组件还包括端盖和多个固定块，所述顶针分别固定在对应的所述固定块上，所述固定块上设有固定销，所述端盖固定在所述大径部分的端面上且所述固定销夹设在所述端盖和所述大径部分之间。

6.如权利要求1所述的拆卸器，其特征在于，所述操作部件为绞杆，所述绞杆垂直穿过所述第一螺杆。

7.如权利要求1所述的拆卸器，其特征在于，所述套筒包括第一套筒、第二套筒和套筒连接部，所述第一套筒和第二套筒相对的一端设有相互配合的插接结构，且所述第一套筒和所述第二套筒相对的一端均设有外凸缘，所述套筒连接部将所述外凸缘固定在一起。

8.如权利要求1至7任一项所述的拆卸器，其特征在于，所述拆卸器还包括虎钳；

所述虎钳包括第二螺杆、固定在所述第二螺杆一端的扳手、固定在所述第二螺杆另一端的固定钳身、以及可活动地安装在所述第二螺杆上的活动钳身，所述活动钳身位于所述扳手与所述固定钳身之间，所述固定钳身上开设有开口向上的槽，所述套筒可移动地安装在所述槽中且所述套筒外壁上设有可与所述固定钳身相抵的凸起部。

9.如权利要求1至7任一项所述的拆卸器，其特征在于，所述套筒外壁上设有向外延伸的凸起部，所述拆卸器还包括拉马，所述拉马包括拉马套和固定在所述拉马套上的拉马爪，所述拉马套套装在所述第一套筒上且抵于所述凸起部。

10.如权利要求1至7任一项所述的拆卸器，其特征在于，所述拆卸器还包括底座，所述底座内设有与所述套筒的一端相抵的凹陷部。

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