CN201783667U

CN201783667U - 一种多轴高精度全自动钻孔机

Info

Publication number: CN201783667U
Application number: CN2010202866608U
Authority: CN
Inventors: 屠伟伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2020-08-10

Abstract

本实用新型涉及一种多轴高精度全自动钻孔机，包括机架、自动取料机构、分割器、主转动盘机构，加工台面中部安装分度盘组件，所述机架上部台面安装自动取料机构，夹具主腔的里侧设置夹块并与圆柱销连接；所述分度盘组件上侧安装主转动盘机构，其下端连接主传动轴，该主传动轴下端固定联轴器；所述机架下部安装分割器。本实用新型有益效果为：具有结构紧凑、运行平稳、造价较低、同轴度高、使用寿命长、调试方便的优点；其自动中心定位装置采用圆柱销带动定位夹块运动并借用外力使装置运行，反弹借助弹簧力使其脱离，以达到自动定心作用；其中的自动取料装置采用滑块导向，借助外力使其上下运行，甩料机构采取滑轮定位，使其达到脱离效果。

Description

一种多轴高精度全自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机机械设备，尤其涉及一种多轴高精度全自动钻孔机。

背景技术

钻孔机也称作打眼机，是由电动机带动一根针旋转，工作时使机针钻透成叠用料，在材料上留下一个个小孔痕迹作为定位记号。现有的用于针对电流电压表支架的全自动加工设备一直不够完善，并且该领域较多采用手工操作加工，存在着效率低、生产成本高、准确率较低的缺陷；此外，在设备使用上又存在着同轴度以及偏角距无法保证的缺陷。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑、运行平稳、造价较低、中心定位精度高、使用寿命长的多轴高精度全自动钻孔机，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多轴高精度全自动钻孔机，包括机架、自动取料机构、分割器、主转动盘机构，加工台面中部安装分度盘组件，所述机架上部台面安装自动取料机构，所述自动取料机构一侧的三个打孔机构上分别依次安装打后边孔组件、打前边孔组件以及打上下中孔组件，打孔机构内部设有夹具主腔，夹具主腔的里侧设置夹块并与圆柱销连接，夹块外侧连接弹簧；所述分度盘组件上侧安装主转动盘机构，其下端连接主传动轴，该主传动轴下端固定联轴器；所述机架下部安装分割器，机架底部设置三相异步电动机。

所述主传动轴的上下两端分别套有圆锥滚子轴承与深沟球轴承，所述自动取料机构的取料主支架上端安装气缸，该气缸下方滑杆上安装滑动座，所述滑动座前端固定机械手旋转板；所述气缸的连杆上设有拉簧，拉簧下端连接甩料板。

本实用新型所述的多轴高精度全自动钻孔机的有益效果为：具有结构紧凑、运行平稳、造价较低、同轴度高、使用寿命长、调试方便等优点；其自动中心定位装置采用圆柱销带动定位夹块运动并借用外力使装置运行，反弹借助弹簧力使其脱离，以达到自动定心作用；其中的自动取料装置采用滑块导向，借助外力使其上下运行，甩料机构采取滑轮定位，使其达到脱离效果。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述多轴高精度全自动钻孔机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述多轴高精度全自动钻孔机的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述多轴高精度全自动钻孔机的自动定心机构示意图；

图4是本实用新型实施例所述多轴高精度全自动钻孔机的自动取料机构示意图；

图5是本实用新型实施例所述多轴高精度全自动钻孔机的自动取料机构局部侧视图；

图6是本实用新型实施例所述多轴高精度全自动钻孔机的打孔机构部分示意图。

图中：

1、机架；2、圆轴销；3、内六角圆柱头螺钉；4、联轴器；5、夹具主腔；6、垫圈；7、深沟球轴承；8、主传动轴；9、轴固定座；10、圆锥滚子轴承；11、分度盘组件；12、自动取料机构；13、打后边孔组件；14、打前边孔组件；15、打上下中孔组件；16、圆柱销；17、斜板；18、夹块；19、弹簧；20、保险顶块；21、固定板；22、分割器；23、滚子链；24、三相异步电动机；25、链轮；26、工作台面；27、主转动盘机构；28、取料组件；29、气缸固定座；30、取料主支架；31、气缸；32、拉簧；33、内六角蝶形螺栓；34、甩料组件；35、甩料板；36、滑动支座；37、定位套；38、机械手旋转板；39、滑动座；40、顶套体；41、前斜板；42、缓冲器；43、气缸机构；44、可调气缸；45、加油器；46、安装架；47、压紧缸；48、压紧弹性组件；49、上安装支座组件；50、下安装支座组件。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的多轴高精度全自动钻孔机，包括机架1、夹具主腔5、自动取料机构12、分割器22、主转动盘机构27以及自动定心机构，所述机架1上部设置工作台面26并且该台面上安装自动取料机构12，所述自动取料机构12一侧的三个打孔机构上分别依次安装打后边孔组件13、打前边孔组件14以及打上下中孔组件15，此打孔机构所围成的加工台中心部位安装分度盘组件11，打孔机构内部设有夹具主腔5；所述分度盘组件11上侧安装主转动盘机构27，其下端连接主传动轴8并且轴外部套有轴固定座9，此主传动轴8的上下两端分别套有圆锥滚子轴承10与深沟球轴承7，该主传动轴8下端设有通过内六角圆柱头螺钉3固定的联轴器4，联轴器4下表面设置圆轴销2，联轴器4与主传动轴8之间设有垫圈6；所述机架1下部安装带有固定板21的分割器22，机架1底部设置三相异步电动机24，所述分割器22上传动轴通过滚子链23与三相异步电动机24上的链轮25链接。

如图3-5所示，本实用新型实施例所述的多轴高精度全自动钻孔机，自动定心机构的夹具主腔5一侧设有圆柱销16，夹具主腔5的里侧设置夹块18并与圆柱销16连接，该夹块18外侧连接弹簧19，夹具主腔5的两侧安装斜板17，夹具主腔5外端设有保险顶块20。所述自动取料机构12的取料主支架30上端安装气缸31，所述气缸31下方滑杆上安装滑动座39，该滑动座39上侧设置带有定位套37的滑动支座36；所述滑动座39前端固定机械手旋转板38，该机械手旋转板38下侧通过通过内六角蝶形螺栓33固定气缸固定座29，此气缸固定座29底端连接取料组件28，所述气缸31的连杆上设有拉簧32，此拉簧32下端连接甩料板35并且该甩料板35的斜上方位置处安装甩料组件34；所述气缸固定座29下方支架上设置顶套体40，其内部设有前斜板41，通过采用滑块导向，借助外力使其上下运行，甩料机构采取滑轮定位，使其达到脱离效果。此外，装置还可辅助设置动力头装置通过采用轴径导向并借助外力使其上下运行，钻孔采取高速电机，抓取手指回位利用拉簧力使其准确复位至定位滑轮。

如图6所示，本实用新型实施例所述的多轴高精度全自动钻孔机，打孔机构上设置安装架46，该架体上下两侧分别连接上安装支座组件49及下安装支座组件50，其中的下安装支座组件50下方安装气缸机构43，该气缸机构43下端设有缓冲器42；其中的上安装支座组件49顶端设有可调气缸44，该支座组件一侧连接加油器45；所述安装架46背面设有压紧缸47并连接相应的压紧弹性组件48。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种多轴高精度全自动钻孔机，包括机架(1)、自动取料机构(12)、分割器(22)、主转动盘机构(27)，加工台面中部安装分度盘组件(11)，其特征在于：所述机架(1)上部台面安装自动取料机构(12)，所述自动取料机构(12)一侧的三个打孔机构上分别依次安装打后边孔组件(13)、打前边孔组件(14)以及打上下中孔组件(15)，所述分度盘组件(11)上侧安装主转动盘机构(27)，其下端连接主传动轴(8)，该主传动轴(8)下端固定联轴器(4)；所述机架(1)下部安装分割器(22)，机架(1)底部设置三相异步电动机(24)。

2.根据权利要求1所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述主传动轴(8)的上下两端分别套有圆锥滚子轴承(10)与深沟球轴承(7)。

3.根据权利要求1所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述打孔机构内部设有夹具主腔(5)。

4.根据权利要求3所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述夹具主腔(5)的里侧设置夹块(18)并与圆柱销(16)连接。

5.根据权利要求4所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述夹块(18)外侧连接弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述自动取料机构(12)的取料主支架(30)上端安装气缸(31)。

7.根据权利要求6所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述气缸(31)下方滑杆上安装滑动座(39)。

8.根据权利要求7所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述滑动座(39)前端固定机械手旋转板(38)。

9.根据权利要求6所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述气缸(31)的连杆上设有拉簧(32)。

10.根据权利要求9所述的多轴高精度全自动钻孔机，其特征在于：所述拉簧(32)下端连接甩料板(35)。