CN202432775U - 一种贮液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贮液分离器，包括容纳介质的器体(1)、与所述器体(1)固接的安装座(5)和通过螺纹与所述安装座(5)连接的视液镜(2)，所述视液镜(2)具有可观察所述器体(1)内部介质变化的观察窗(3)，其特征在于，所述安装座(5)内设置有定位件(6)，所述定位件(6)、安装座(5)和视液镜(2)之间构成容纳腔(8)，所述容纳腔(8)内容纳有环形密封件(4)，本实用新型的贮液分离器通过在安装座、定位件及视液镜之间构成容纳腔容纳密封件，实现了在保证密封性能的同时，降低了对于螺纹加工精度的要求，使加工工艺简单，并且降低了加工成本。

Description

一种贮液分离器

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种贮液分离器。

背景技术

在现有的制冷系统回路中，大多利用制冷剂的相变来传递热量。制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。制冷循环过程中，从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它与制冷剂蒸汽一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴状混于制冷液体中。显然，含水量较高的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。因此，在制冷系统中，通常设计有贮液分离器，并在贮液分离器上安装有视液镜，视液镜内装有指示剂，如果系统中的水分含量过高，指示剂会变色，以提示系统不安全。

如图1所示，为现有的一种视液镜的结构示意图，图2为图1中的视液镜与机器箱体的装配前的示意图。如图1和图2所示，视液镜包括镜座02及铆接在镜座02内的观察镜03，镜座02的一端具有外螺纹部022，箱体01上一体地形成有具有内螺纹部011的螺纹孔。镜座02的外螺纹部022的外周套设有O形密封圈04，视液镜通过外螺纹部022与内螺纹部011的配合连接到箱体01上。

如图2所示，现有技术中，视液镜与箱体01之间直接通过螺纹连接，并通过O型密封圈04密封，但是，实际中这种密封方式的密封效果并不理想，泄漏率高。

此外，视液镜与箱体01之间也可以通过带有锥螺纹的干密封方式密封。虽然，这种密封方式不需要使用O型圈，而是靠螺纹之间牙顶和牙底的过盈配合来实现密封，但是，这种螺纹密封中螺纹的单项螺纹参数精度(牙高，螺距，牙侧角)要比一般用途螺纹高，本身的螺纹公差要求相当严格，对加工设备的加工精度要求很高，在一般的普通车床上不可能实施加工，必须靠高精度的加工中心来加工，所以加工复杂且加工成本很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种密封性能良好、易于加工，加工成本较低的贮液分离器。

本实用新型公开的贮液分离器，包括容纳介质的器体、与所述器体固接的安装座和通过螺纹与所述安装座连接的视液镜，所述视液镜具有可观察所述器体内部介质变化的观察窗，其特征在于，所述安装座内设置有定位件，所述定位件、安装座和视液镜之间构成容纳腔，所述容纳腔内容纳有环形密封件。

进一步地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座和所述定位件大致为具有通孔的管状结构，所述安装座的内壁具有小内径段和大内径段，所述定位件的外壁具有小外径段和大外径段，所述定位件的小外径段伸入到所述安装座的小内径段中，所述环形密封件置于所述安装座的大内径段与所述定位件的大外径段之间。

进一步地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座的小内径段与大内径段之间构成第一台阶面，所述定位件的小外径段与大外径段之间构成第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵接。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件未装配时的原始状态的高度大于所述定位件的大外径段的长度，在装配的状态，所述视液镜同时抵接所述环形密封件和所述定位件的大外径段的端面。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述定位件自由套接。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件未装配时的原始状态的高度大于所述安装座的大内径段的长度，在装配的状态，所述视液镜同时抵接所述环形密封件和所述安装座的大内径段的端面。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述定位件通过焊接或紧配合方式连接。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件的材料为氢化丁腈橡胶或聚四氟乙烯，所述环形密封件在高度方向上的压缩率为8％-20％。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述器体为一体式结构。

优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述视液镜与所述安装座之间进一步通过密封胶密封

本实用新型的贮液分离器的有益效果如下：第一，定位件、安装座和视液镜之间构成容纳腔来容纳环形密封件，由于视液镜在与安装座螺纹配合过程中对环形密封件的压缩，使环形密封件与安装座的大内径段的内壁、安装座的第一台阶面、定位件的大外径段的外周面及视镜镜的端面紧密贴合，保障了器体内的介质不会从安装座与视液镜的配合处外漏。可见，此种密封方式较之现有技术中的密封方式具有更好的密封效果。第二，视液镜与安装座之间无须像现有技术中那样采用锥螺纹的干密封方式密封，从而对于视液镜的外螺纹与安装座内壁的内螺纹的加工精度要求大大降低。可见，本实用新型的贮液分离器在保证密封性能的同时，螺纹加工工艺简单，降低加工成本。

附图说明

图1为现有的一种视液镜的结构示意图；

图2为图1所示的视液镜与一种机器箱体的装配前的示意图；

图3为本实用新型贮液分离器的第一实施例的爆炸图；

图4为图3所示贮液分离器装配后的示意图；

图5为本实用新型贮液分离器的第二实施例的爆炸图；

图6为图5所示贮液分离器装配后的示意图；

图7为本实用新型贮液分离器的第三实施例的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容进行详细说明，如下：

实施例一：

图3所示为本实用新型第一实施例的贮液分离器的爆炸图；图4所示为图3中的贮液分离器的装配后的示意图。

如图3所示为本实用新型第一实施例的贮液分离器的爆炸图，本实施例的贮液分离器包括内部容纳制冷剂的圆筒状的器体1以及安装座5、定位件6、带观察窗3的视液镜2、环形密封件4。器体1上开设有用于安装安装座5的安装孔11。安装座5为具有通孔的管状结构，安装座5的内壁具有小内径段51和直径大于小内径段51的大内径段52，所述小内径段51和大内径段52之间构成第一台阶面53，安装座5的紧邻大内径段52的内壁上形成有内螺纹。

如图3所示，定位件6也大致为具有通孔的管状结构，定位件6的外壁具有小外径段61和直径大于小外径段61且长度为L1的大外径段62，所述小外径段61和大外径段62之间构成第二台阶面63。环形密封件4的未装配时的原始状态的高度H大于所述大外径段62的长度L1。带有观察窗3的视液镜2的外壁具有与前述内螺纹配合的外螺纹。本实施例中观察窗3由玻璃材质制成，当然也可以由其它能够实现本实用新型目的的材质制成，观察窗3的作用是用于观察系统内制冷剂的液位和流动情况，随时观测、判断系统的运行状况，及时采取措施，确保设备的安全正常运行。

图4所示为图3中的贮液分离器的装配后的示意图。如图3和图4所示，安装座5的小内径段51的一端通过焊接方式与器体1上的安装孔11固接。定位件6套装在安装座5内，即，定位件6的小外径段61伸入到安装座5的小内径段51内，定位件6上的第二台阶面63抵接在安装座5的第一台阶面53上。如图4所示，起密封作用的环形密封件4套装在定位件6的外周并置于安装座5的大内径段52和定件件6的大外径段62之间。带观察窗3的视液镜2与安装座5螺纹配合后，在安装座5、定位件6和视液镜2之间构成了容纳环形密封件4的容纳腔8。

如图3所示，为了保证环形密封件4的密封作用，环形密封件4的未装配时的原始状态的高度(即未经压缩时的高度)H大于定位件6的大外径段62的长度L1，故，在视液镜2与安装座5通过螺纹连接的过程中，视液镜2的端面21首先与环形密封件4接触，随着视液镜2的外螺纹向安装座5内拧进，环形密封件4被压缩，即，装配后，本实施例中视液镜2的端面21首先压到环形密封件4后，最终同时地抵接在定位件6的大外径段62的端面与环形密封件4上。此时，通过环形密封件4实现了容纳腔8处的密封，即，实现了安装座5与视液镜2的内壁之间的密封以及视液镜2的端面21处的密封，这样，器体1内的介质不会从安装座5与视液镜2之间外漏。

在此强调的是，本实施例中定位件6套装在安装座5内，由于装配好视液镜2后，视液镜2的端面21会最终抵接在定位件6的大外径段62的端面，因此，优选地，本实施例中定位件6与安装座5并未采取其它方式固接，而是直接自由套接安装。当然，根据需要，定位件6与安装座5之间也可以通过焊接或压装等紧配合方式连接。

定位件6的作用主要是以下两点：第一，定位环形密封件4，所述环形密封件4从定位件6的大外径段62套入后置于安装座5、定位件6及视液镜2构成的容纳腔8内不会逸出。第二，保护环形密封件4不会被过度挤压而损坏，即，在视液镜2通过螺纹配合相对于安装座5拧紧的过程中，视液镜2的端面21抵接在环形密封件4并进一步地最终同时抵接到定位件6的大外径段62的端面和环形密封件4时，视液镜2就不会继续下压环形密封件4，因此，定位件6起到了保护环形密封件4的作用，从而保证了环形密封件4的密封作用。

实施例二：

下面对本实用新型的贮液分离器的第二实施例进行详细说明如下：

图5所示为本实用新型贮液分离器的第二实施例的爆炸图；图6为图5的贮液分离器的装配后的示意图。

本实施例所涉及的附图中与实施例一相同部位使用相同的编号，并且对二者相同之处不再进行重复说明，下面主要针对本实施例与实施例一的不同之处进行具体说明。

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处主要在于安装座5的结构及对于安装座5与定位件6的连接方式的要求不同。如图5所示，安装座5为具有通孔的管状结构，安装座5具有小内径段51和直径大于所述小内径段51的大内径段52，所述小内径段51与大内径段52之间构成第一台阶面53，所述大内径段52与安装座5的具有内螺纹的内壁之间构成第三台阶面54。环形密封件4的未装配时的原始状态的高度(未经压缩时的高度)H大于安装座5的大内径段52的长度L2，因此，如图5和6所示，视液镜2在相对于安装座5拧紧的过程中，视液镜2的端面21首先与环形密封件4抵接，随着视液镜2的进一步拧紧，装配后的状态，视液镜2的端面21最终同时抵接在环形密封件4和安装座5的第三台阶面54上。

本实施例中，视液镜2与安装座5螺纹连接的过程中，视液镜2的端面21首先与环形密封件3抵接，随着视液镜2的进一步拧入，视液镜2的端面21最终同时抵接在环形密封件4与安装座5的大内径段52的端面上。由于此时视液镜2并未与定位件6的端面抵接，因此，此时，为了防止定位件6沿轴向移动，需要将其通过焊接方式或压装等紧配合方式固接在安装座5上。定位件6的作用是对环形密封件进行定位，防止环形密封件4从容纳腔8中逸出。

实施例三：

如图7所示为本实用新型的贮液分离器的第三实施例的爆炸图。如图7所示，安装座5一体地成型在圆筒状的器体1上，安装座5具有小内径段51及直径大于所述小内径段51的大内径段52，小内径段51与大内径段52之间构成第一台阶面53。本实施例中的定位件6、环形密封件4及带有观察窗3的视液镜2与实施例一或实施例二中的结构相同，在此不作重复叙述。

本实用新型中的环形密封件4采用聚四氟乙烯或氢化丁腈橡胶材质制成，该环形密封件4在高度方向的压缩率为8％-20％。当然，环形密封件4的材质的选择并不限于前述的聚四氟乙烯或氢化丁腈橡胶，只要是具有塑性、不易老化、耐腐蚀、耐高温的能够实现本实用新型目的的材质即可。

本实用新型中的贮液分离器，为了加强视液镜2与安装座5的螺纹连接处的密封效果，在视液镜2的外周涂有密封胶(如压氧胶)来增加二者之间的密封效果。

需要说明的是，制冷技术领域的普通技术人员可以理解的是，本实用新型中的贮液分离器，可以是只具有贮液功能或气液分离功能，也可以是同时具有贮液和气液分离功能。本实用新型中的视液镜也可以根据贮液分离器所应用场合的不同而加工成具有指示剂或浮球的视液镜。

需要指出的是，本实用新型具体实施方式中的器体1只是一个简图，而不是具体结构的细化。安装座5、定位件6的具体形状并不限于圆筒状的结构，只要能够根据本实用新型的原理实现本实用新型的目的即可。器体1内的介质也并不限于制冷剂，而是随着本实用新型贮液分离器所应用场合的不同而随之改变。

本实用新型的贮液分离器的优点如下：第一，定位件6、安装座5和视液镜2之间构成容纳腔8来容纳环形密封件4，由于视液镜2在与安装座5螺纹配合过程中对环形密封件4的压缩，使环形密封件4与安装座5的大内径段52的内壁、安装座5的第一台阶面53、定位件6的大外径段62的外周面及视镜镜2的端面21紧密贴合，保障了器体1内的介质不会从安装座5与视液镜2的配合处外漏。可见，此种密封方式较之现有技术中的密封方式具有更好的密封效果。第二，视液镜2与安装座5之间无须像现有技术中那样采用锥螺纹的干密封方式密封，从而对于视液镜2的外螺纹与安装座5内壁的内螺纹的加工精度要求大大降低，只要是普通的螺纹即可。可见，本实用新型的贮液分离器在保证密封性能的同时，螺纹加工工艺简单，降低加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贮液分离器，包括容纳介质的器体(1)、与所述器体(1)固接的安装座(5)和通过螺纹与所述安装座(5)连接的视液镜(2)，所述视液镜(2)具有可观察所述器体(1)内部介质变化的观察窗(3)，其特征在于，所述安装座(5)内设置有定位件(6)，所述定位件(6)、安装座(5)和视液镜(2)之间构成容纳腔(8)，所述容纳腔(8)内容纳有环形密封件(4)。

2.根据权利要求1所述的贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)和所述定位件(6)大致为具有通孔的管状结构，所述安装座(5)的内壁具有小内径段(51)和大内径段(52)，所述定位件(6)的外壁具有小外径段(61)和大外径段(62)，所述定位件(6)的小外径段(61)伸入到所述安装座(5)的小内径段(51)中，所述环形密封件(4)置于所述安装座(5)的大内径段(52)与所述定位件(6)的大外径段(62)之间。

3.根据权利要求2所述的贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)的小内径段(51)与大内径段(52)之间构成第一台阶面(53)，所述定位件(6)的小外径段(61)与大外径段(62)之间构成第二台阶面(63)，所述第一台阶面(53)与所述第二台阶面(63)相抵接。

4.根据权利要求3所述的贮液分离器，其特征在于，所述环形密封件(4)未装配时的原始状态的高度(H)大于所述定位件(6)的大外径段(62)的长度(L1)，在装配的状态，所述视液镜(2)同时抵接所述环形密封件(4)和所述定位件(6)的大外径段(62)的端面。

5.根据权利要求4所述的贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)与所述定位件(6)自由套接。

6.根据权利要求3所述的贮液分离器，其特征在于，所述环形密封件(4)未装配时的原始状态的高度(H)大于所述安装座(5)的大内径段(52)的长度(L2)，在装配的状态，所述视液镜(2)同时抵接所述环形密封件(4)和所述安装座(5)的大内径段(52)的端面。

7.根据权利要求6所述的贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)与所述定位件(6)通过焊接或紧配合方式连接。

8.根据权利要求1-7所述的任一贮液分离器，其特征在于，所述环形密封件(4)的材料为氢化丁腈橡胶或聚四氟乙烯，所述环形密封件(4)在高度(H)方向上的压缩率为8％-20％。

9.根据权利要求1-7所述的任一贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)与所述器体(1)为一体式结构。

10.根据权利要求1-7所述的任一贮液分离器，其特征在于，所述视液镜(2)与所述安装座(5)之间进一步通过密封胶密封。

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