CN204922315U - 换热管试压用内膨胀式快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述接头包含有密封座体（5），所述密封座体（5）上穿接有锥体拉杆（1），所述锥体拉杆（1）一端的端部外缘设置为锥体结构，另一端的外壁上设置有外螺纹；所述锥体拉杆（1）设置有锥体结构的一端上套装有内膨胀管（2），所述内膨胀管（2）的管壁上沿其长度方向设置有多条切槽，所述锥体拉杆（1）设置有外螺纹的一端上旋置有拉紧螺母（6）。本实用新型涉及一种换热管试压用内膨胀式快速接头，连接快捷方便、易于操作且密封效果好、承压高。

Description

换热管试压用内膨胀式快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种快速接头,尤其是涉及一种用于对高效换热器上的换热管进行试压的内膨胀式快速接头,属于换热管渗漏检测技术领域。

背景技术

随着现代科学技术水平的不断提高，工厂生产的高效绕管换热器的规格也在不断扩大，目前已能生产到2~3万㎡/台，价值可达数千万元，作为换热器最主要零件之一的换热管也是换热器质量最为关键的部件，为保证换热器的质量，必须对换热管的渗漏性能进行100%检测。目前常规的检测方法是将换热管与试压进气管进行焊接，待试压完成后再进行切除，每根换热管的焊接和切除大约需10分钟甚至更久，且还需相应的辅助材料，而现在大型换热器的换热管可能有数千甚至是上万根，如仍用该方法进行试压检测，将会消耗大量的人工、时间和辅材，并且会很大程度延长换热器的生产周期，影响交期。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种换热管试压用内膨胀式快速接头；该接头连接快捷方便、易于操作且密封效果好、承压高，使用时每个接头的安装时间不到一分钟，提高了工作效率，为换热器的制造节省了大量的人工、时间和辅材。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述接头包含有密封座体，所述密封座体上穿接有锥体拉杆，所述锥体拉杆一端的端部外缘设置为锥体结构，另一端的外壁上设置有外螺纹；所述锥体拉杆设置有锥体结构的一端上套装有内膨胀管，所述内膨胀管的管壁上沿其长度方向设置有多条切槽，所述锥体拉杆设置有外螺纹的一端上旋置有拉紧螺母。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述密封座体上设置有台阶孔，所述密封座体的台阶孔的大孔径端内嵌置有平面密封圈，所述密封座体的台阶孔的小孔径端的内孔壁上嵌置有内径O型密封圈，锥体拉杆插置于密封座体的台阶孔的小孔径内孔中。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述锥体拉杆设置有外螺纹的端部上旋置有压紧螺母，且压紧螺母的内螺孔为一台阶孔，有一进气管置于压紧螺母的小孔径通孔内，且进气管的端部向外翻折有一圈翻边，且翻边位于压紧螺母台阶孔的台阶面与锥体拉杆端部的端面之间。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述锥体拉杆端部的端面上嵌置有平面O型密封圈。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述锥体拉杆与内径O型密封圈之间为负间隙配合。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述锥体拉杆一端锥体结构的锥度为10°，锥体结构的长度为5mm。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，多条切槽中有一条沿内膨胀管长度方向贯穿其管壁。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，除贯穿内膨胀管管壁的切槽外，其余切槽的槽底距离内膨胀管的端部为5~7mm。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，锥体拉杆和内膨胀管之间的配合间隙为0.1~0.2mm；内膨胀管与换热管之间的配合间隙为0.2~0.3mm。

本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头，锥体拉杆和内膨胀管经淬火处理，其硬度为HRC42。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）适用压力高：能承受4.0MPa的压力，能满足绝大多数管式换热器试压检测需要；

2）外形小巧：专为小管桥的换热器试压检测进行设计的接头；

3）灵敏度高：接头均采用刚性连接，在承受压力时不会变形，提高了试压试验的灵敏度；

4）安装方便，速度快：试验时只需将已组装好的接头的内膨胀管部分伸进换热管道平面密封垫后拧紧拉紧螺母即可，整改过程不需一分钟；

5）密封性增强：接头的锥体拉杆和内膨胀管采用二道密封的独特设计，密封性能更好，不产生泄漏，可靠性高，极少损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的结构示意图。

图2为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的锥体拉杆的结构示意图。

图3为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的内膨胀管的结构示意图。

图4为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的内膨胀管的侧视图。

图5为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的密封座体的结构示意图。

图6为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的压紧螺母的结构示意图。

图7为本实用新型一种换热管试压用内膨胀式快速接头的压紧螺母的侧视图。

其中：

锥体拉杆1、内膨胀管2、平面密封圈3、内径O型密封圈4、密封座体5、拉紧螺母6、平面O型密封圈7、压紧螺母8、进气管9、换热管10。

具体实施方式

参见图1~7，本实用新型涉及的一种换热管试压用内膨胀式快速接头，所述接头包含有密封座体5，所述密封座体5上设置有台阶孔，所述密封座体5的台阶孔的大孔径端内嵌置有平面密封圈3，所述密封座体5的台阶孔的小孔径端的内孔壁上嵌置有内径O型密封圈4；

所述密封座体5的台阶孔的小孔径内孔中插接有锥体拉杆1，所述锥体拉杆1的中心沿其长度方向设置有通气孔，该锥体拉杆1与内径O型密封圈4之间为负间隙配合，所述锥体拉杆1一端的端部外缘设置为锥体结构，另一端的外壁上设置有外螺纹；优选的，所述锥体拉杆1一端锥体结构的锥度为10°，锥体结构的长度为5mm；

所述锥体拉杆1设置有锥体结构的一端上套装有内膨胀管2，所述内膨胀管2的管壁上沿其长度方向设置有多条切槽，优选的，多条切槽中有一条沿内膨胀管2长度方向贯穿其管壁，其余切槽的槽底距离内膨胀管2的端部为5~7mm，且内膨胀管2与换热管10之间的配合间隙为0.2~0.3mm（优选的，采用0.3mm）；同时锥体拉杆1和内膨胀管2之间的配合间隙为0.1~0.2mm（优选的，采用0.1）；且锥体拉杆1和内膨胀管2需进行淬火处理，其硬度一般在HRC42左右；

所述锥体拉杆1设置有外螺纹的一端上旋置有拉紧螺母6，且锥体拉杆1设置有外螺纹的端部上旋置有压紧螺母8，且压紧螺母8的内螺孔为一台阶孔，有一进气管9置于压紧螺母8的小孔径通孔内，且进气管9的端部向外翻折有一圈翻边，且翻边位于压紧螺母8台阶孔的台阶面与锥体拉杆1端部的端面之间；所述锥体拉杆1端部的端面上嵌置有平面O型密封圈7，从而起到密封作用；

使用时，将锥体拉杆1带有锥头结构的一端插入换热管10中，然后旋紧拉紧螺母6，从而使得换热管10的端面压合在平面密封圈3上，并通过内膨胀管2和锥体拉杆1端部的锥体结构进一步提高密封性能；然后通过进气管9通入高压气体即可进行压力测试；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：所述接头包含有密封座体（5），所述密封座体（5）上穿接有锥体拉杆（1），所述锥体拉杆（1）一端的端部外缘设置为锥体结构，另一端的外壁上设置有外螺纹；所述锥体拉杆（1）设置有锥体结构的一端上套装有内膨胀管（2），所述内膨胀管（2）的管壁上沿其长度方向设置有多条切槽，所述锥体拉杆（1）设置有外螺纹的一端上旋置有拉紧螺母（6）。

2.如权利要求1所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：所述密封座体（5）上设置有台阶孔，所述密封座体（5）的台阶孔的大孔径端内嵌置有平面密封圈（3），所述密封座体（5）的台阶孔的小孔径端的内孔壁上嵌置有内径O型密封圈（4），锥体拉杆（1）插置于密封座体（5）的台阶孔的小孔径内孔中。

3.如权利要求1或2所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：所述锥体拉杆（1）设置有外螺纹的端部上旋置有压紧螺母（8），且压紧螺母（8）的内螺孔为一台阶孔，有一进气管（9）置于压紧螺母（8）的小孔径通孔内，且进气管（9）的端部向外翻折有一圈翻边，且翻边位于压紧螺母（8）台阶孔的台阶面与锥体拉杆（1）端部的端面之间。

4.如权利要求3所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：所述锥体拉杆（1）端部的端面上嵌置有平面O型密封圈（7）。

5.如权利要求2所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：所述锥体拉杆（1）与内径O型密封圈（4）之间为负间隙配合。

6.如权利要求1所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：所述锥体拉杆（1）一端锥体结构的锥度为10°，锥体结构的长度为5mm。

7.如权利要求1所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：多条切槽中有一条沿内膨胀管（2）长度方向贯穿其管壁。

8.如权利要求7所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：除贯穿内膨胀管（2）管壁的切槽外，其余切槽的槽底距离内膨胀管（2）的端部为5~7mm。

9.如权利要求1所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：锥体拉杆（1）和内膨胀管（2）之间的配合间隙为0.1~0.2mm；内膨胀管（2）与换热管（10）之间的配合间隙为0.2~0.3mm。

10.如权利要求1所述一种换热管试压用内膨胀式快速接头，其特征在于：锥体拉杆（1）和内膨胀管（2）经淬火处理，其硬度为HRC42。