CN206146599U - 检测装置和汽缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接孔的检测技术领域，尤其是涉及一种检测装置和汽缸。该检测装置包括：第一密封件、第二密封件以及压力泵；第一密封件和第二密封件用于分别设置在压力容器的连接孔的两端；第一密封件上设置有进水孔；压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与进水孔连通。本实用新型提供的检测装置，在对压力容器上的连接孔进行检测时，只需使用第一密封件、第二密封件和压力泵对连接孔进行检测即可，不需对压力容器整体重新进行试验，操作简便，从而使得工作强度大大降低，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

检测装置和汽缸

技术领域

本实用新型涉及连接孔的检测技术领域，尤其是涉及一种检测装置和汽缸。

背景技术

汽缸是透平机械中最大的零部件，也是透平机械装配的基准零件。汽缸类似一个大型的高压容器，将内部通流的蒸汽与外界大气层隔开并封闭，由于汽缸内部安装各种零部件，外部与各部套相连接以及进汽、排汽、抽汽的需要，因此汽缸的结构很复杂，形状也多种多样，因此，无论是从加工还是装配方面来讲，都要求汽缸要有水平结合面，这样才将汽缸分成了上下两半。在加工汽缸内腔及安装时，要使上下半汽缸紧固在一起，尤其是机组运行的高温高压状态下使结合面密封不漏汽，水平结合面上布置有各种大规格的法兰通孔或螺孔，用螺栓将上下半汽缸紧固在一起。

汽缸是结构和形状极为复杂的铸造件，不可避免地、或多或少地存在砂眼、裂纹、夹渣、疏松之类的浇铸缺陷。而水压试验就是针对汽缸这种高温高压承压件制造质量的综合检验。在进行水压试验过程中，经常出现汽缸个别连接孔渗漏水，相互贯通的现象。因此，需要对连接孔进行检测以使连接孔密封不漏水。

现有技术中对连接孔的检测需要对汽缸整体重新进行水压试验，其工作强度大，生产周期长，得不偿失，因此，现有技术中还没有针对上述连接孔设计的专用试验工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测装置和汽缸，以解决现有技术中存在的检测连接孔的工作强度大，生产周期长的技术问题。

本实用新型提供的一种检测装置，所述检测装置包括：第一密封件、第二密封件以及压力泵；所述第一密封件和所述第二密封件用于分别设置在压力容器的连接孔的两端；所述第一密封件上设置有进水孔；所述压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与所述进水孔连通。

进一步地，所述检测装置还包括第三密封件；所述第三密封件用于设置在所述第一密封件或所述第二密封件与连接孔的端面之间，以将所述第一密封件或所述第二密封件与连接孔的端面之间的缝隙填充。

进一步地，所述第三密封件为密封圈。

进一步地，所述检测装置还包括拉紧件；所述拉紧件穿设在所述第一密封件和所述第二密封件上，用于将所述第一密封件和所述第二密封件与连接孔的端面紧贴。

进一步地，所述拉紧件为双头拉杆以及与所述双头拉杆配合的螺母；所述第一密封件上设置有通孔；所述第二密封件上设置有与所述双头拉杆配合的螺纹孔；所述双头拉杆穿设在所述螺纹孔和所述通孔内；所述螺母设置在所述双头拉杆靠近所述第一密封件的一端。

进一步地，所述第一密封件为螺塞；所述第二密封件为密封板；所述螺塞的中心处设置所述进水孔；所述螺塞用于与螺孔的一端的内螺纹配合连接，以将螺孔的该端密封；所述第二密封件用于覆盖在螺孔的另一端。

进一步地，所述检测装置还包括连接管和设置在连接管上的压力表；所述连接管的一端与所述进水孔连通，另一端与所述压力泵的出口连通。

进一步地，所述连接管的一端设置在所述进水孔内；所述进水孔的内壁与所述连接管的外壁之间设置有密封圈。

进一步地，本实用新型还提供一种汽缸，所述汽缸包括汽缸本体以及本实用新型所述的检测装置；所述汽缸本体上设置有所述连接孔；所述第一密封件和所述第二密封件分别设置在所述连接孔的两端；所述第一密封件上设置有进水孔；所述压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与所述进水孔连通。

本实用新型提供的检测装置，包括第一密封件、第二密封件和压力泵。当需要对连接孔进行检测时，使用者将第一密封件和第二密封件分别覆盖在连接孔的两端，以将连接孔的两端密封，然后，打开压力泵，压力泵将压力水通过第一密封件上的进水孔抽送至连接孔内。在试验压力稳定期间，使用者观察压力容器的表面，如果压力容器的表面有水渗出，则说明连接孔内部存在缺陷，汽密性不合格。如果压力容器的表面没有水渗出，则说明连接孔内部的汽密性合格。

本实用新型提供的检测装置，在对压力容器上的连接孔进行检测时，只需使用第一密封件、第二密封件和压力泵对连接孔进行检测即可，不需对压力容器整体重新进行试验，操作简便，从而使得工作强度大大降低，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的检测装置的结构示意图；

图3为图1所示的检测装置的局部放大图；

图4为图2所示的检测装置的局部放大图；

附图标记：

1-第一密封件； 2-第二密封件； 3-进水孔；

4-第三密封件； 5-汽缸本体； 6-连接孔；

7-双头拉杆； 8-螺母； 11-螺塞。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是溶合连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的检测装置，该检测装置包括：第一密封件1、第二密封件2以及压力泵；第一密封件1和第二密封件2用于分别设置在压力容器的连接孔6的两端；第一密封件1上设置有进水孔3；压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与进水孔3连通。

本实施例提供的检测装置，包括第一密封件1、第二密封件2和压力泵。当需要对连接孔6进行检测时，使用者将第一密封件1和第二密封件2分别覆盖在连接孔6的两端，以将连接孔6的两端密封，然后，打开压力泵，压力泵将压力水通过第一密封件1上的进水孔3抽送至连接孔6内。在试验压力稳定期间，使用者观察压力容器的表面，如果压力容器的表面有水渗出，则说明连接孔6内部存在缺陷，汽密性不合格。如果压力容器的表面没有水渗出，则说明连接孔6内部的汽密性合格。

本实施例提供的检测装置，在对压力容器上的连接孔6进行检测时，只需使用第一密封件1、第二密封件2和压力泵对连接孔6进行检测即可，不需对压力容器整体重新进行试验，操作简便，从而使得工作强度大大降低，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。本实施例提供的检测装置适用于对直径大于或等于60mm的通孔或者螺孔进行检测。压力容器可以为气缸、高压加热器或者低压加热器等等。

其中，第一密封件1和第二密封件2可以为密封板，密封板覆盖在连接孔6的端面；两者也可以为密封塞，密封塞塞在连接孔6的两端，密封塞的周面与连接孔6的内壁间，利用第三密封件4贴合，以将连接孔6的两端密封。当连接孔6为通孔时，优选地，两者均为密封板。

当连接孔6为竖直时，第一密封件1可以设置在连接孔6的上端，也可以设置在连接孔6的下端。优选地，第一密封件1设置在连接孔6的上端。此时，进水孔3位于连接孔6的上端，压力泵将压力水通过第一密封件1上的进水孔3抽送至连接孔6内，并在连接孔6内由上至下迅速流动，提高了注水效率。压力水注满后，压力泵继续注水，将压力升高至试验压力，并保持试验压力稳定，达到试验时长。如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，检测装置还包括第三密封件4；第三密封件4用于设置在第一密封件1或第二密封件2与连接孔6的端面之间，以将第一密封件1或第二密封件2与连接孔6的端面之间的缝隙填充。

本实施例中，在安装检测装置时，使用者将第三密封件4安装在第一密封件1或第二密封件2与连接孔6的端面之间，以将第一密封件1或第二密封件2与连接孔6的端面的连接处的缝隙填充，从而保证了第一密封件1和第二密封件2对连接孔6的两端的密封效果，进而保证本检测装置的检测实施性或可行性。

其中，可在第一密封件1和第二密封件2与连接孔6的端面之间均设置一个第三密封件4，从而使得连接孔6的两端均得到密封，保证密封效果。第三密封件4可以为铜制品或者橡胶等部件，该部件的一面与连接孔6的端面贴合，另一面与第一密封件1或第二密封件2贴合。

第一密封件1、第二密封件2与连接孔6的端面之间可采用螺栓连接，也可为焊接。

在上述实施例的基础上，进一步地，第三密封件4为密封圈。

本实施例中，将第三密封件4设置为密封圈，密封圈的一面与连接孔6的端面贴合，另一面与第一密封件1或第二密封件2的端面抵接，以将连接孔6的两端密封。密封圈结构简单，方便使用者安装拆卸使用，也能够重复使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，检测装置还包括拉紧件；拉紧件穿设在第一密封件1和第二密封件2上，用于将第一密封件1和第二密封件2与连接孔6的端面紧贴。

本实施例中，使用者通过拉紧件将第一密封件1和第二密封件2与连接孔6的端面紧贴，从而保证了第一密封件1和第二密封件2与连接孔6的端面之间的密封性能，进一步保证检测效果。

其中，拉紧件的结构形式可以为多种，例如，拉紧件包括U形板，U形板的两侧分别覆盖在第一密封件1和第二密封件2上，也即，U形板的一内侧壁与第一密封件1抵接，另一内侧壁与第二密封件2抵接，U形板向第一密封件1和第二密封件2施加朝向连接孔6内部的力，从而将第一密封件1和第二密封件2与连接孔6的端面紧贴。

图3为图1所示的检测装置的局部放大图，如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，拉紧件为双头拉杆7以及与双头拉杆7配合的螺母8；第一密封件1上设置有通孔；第二密封件2上设置有与双头拉杆7配合的螺纹孔；双头拉杆7穿设在螺纹孔和通孔内；螺母8设置在双头拉杆7靠近第一密封件1的一端。

本实施例中，双头拉杆7一端的外螺纹与第二密封件2上的螺纹孔配合，另一端穿设在通孔内，且另一端的外螺纹与螺母上的内螺纹配合，使用者通过旋拧螺母8，使得螺母8压紧第一密封件1或第二密封件2，从而将第一密封件1和第二密封件2与连接孔6的端面紧贴。

其中，可将第一密封件1设置在连接孔6的上端，第二密封件2设置在连接孔6的下端，拉杆的下端与第二密封件2上的螺纹孔配合，上端穿设第一密封件1上的通孔内，螺母8设置在拉杆的上端，使用者通过旋拧螺母8，使得螺母8压紧第一密封件1，通过双头拉杆7将第一密封件1和第二密封件2紧贴在连接孔6的端面上。将螺母8设置在拉杆的上端方便使用者旋拧螺母8。

图2为本实用新型另一实施例提供的检测装置的结构示意图，图4为图2所示的检测装置的局部放大图；如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一密封件1为螺塞11；第二密封件2为密封板；螺塞11的中心处设置进水孔3；螺塞11用于与螺孔的一端的内螺纹配合连接，以将螺孔的该端密封；第二密封件2用于覆盖在螺孔的另一端。

本实施例中，当连接孔6为螺孔时，第一密封件1为螺塞11，第二密封件2为密封板。螺塞11旋拧在螺孔内，螺塞11的外螺纹与螺孔的内螺纹配合，使用者打开压力泵，压力泵通过螺塞11上的进水孔3进入至连接孔6内。

其中，第二密封件2与连接孔6的端面采用焊接，即沿其周向烧密封焊，从而将第二密封件2与连接孔6的端面连接。

进水孔3也可以设置在螺塞11的其他位置，只需将压力泵与连接孔6连通即可。优选地，进水孔3设置在螺塞11的中心处，避免进水孔3设置在螺塞11的边沿时，螺孔内的螺纹结构阻挡压力水在连接孔6内的流动，从而提高注水效率，方便使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，检测装置还包括连接管和设置在连接管上的压力表；连接管的一端与进水孔3连通，另一端与压力泵的出口连通。

本实施例中，通过连接管将进水孔3与压力泵连通，并在连接管上设置压力表，方便使用者得知压力水的压力，从而将压力水的压力控制在试验数值范围，进一步提高检测准确性。优选地，压力表设置在连接管靠近连接孔的一端。连接管设置在上端，方便观察压力表值，同时也能够降低连接孔6内压力水的压力差的影响。

在上述实施例的基础上，进一步地，连接管的一端设置在进水孔3内；进水孔3的内壁与连接管的外壁之间设置有密封圈。

本实施例中，在连接管的外壁与进水孔3的内壁之间设置密封圈，密封圈可将连接管的外壁与进水孔3的内壁之间的缝隙填充，从而避免两者之间漏水，进一步提高密封效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型还提供一种汽缸，汽缸包括汽缸本体5以及本实用新型的检测装置；汽缸本体5上设置有连接孔6；第一密封件1和第二密封件2分别设置在连接孔6的两端；第一密封件1上设置有进水孔3；压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与进水孔3连通。

本实施例提供的汽缸，使用者将第一密封件1和第二密封件2分别覆盖在汽缸本体5上的连接孔6的两端，以将连接孔6的两端密封，然后，打开压力泵，压力泵将压力水通过第一密封件1上的进水孔3抽送至连接孔6内。在试验压力稳定期间，使用者观察压力容器的表面，如果压力容器的表面有水渗出，则说明连接孔6内部存在缺陷，汽密性不合格。如果压力容器的表面没有水渗出，则说明连接孔6内部的汽密性合格。

本实施例提供的汽缸，在对汽缸本体5上的连接孔6进行检测时，只需使用第一密封件1、第二密封件2和压力泵对连接孔6进行检测即可，不需对汽缸本体5整体重新进行试验，操作简便，从而使得工作强度大大降低，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：第一密封件、第二密封件以及压力泵；

所述第一密封件和所述第二密封件用于分别设置在压力容器的连接孔的两端；所述第一密封件上设置有进水孔；所述压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与所述进水孔连通。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括第三密封件；

所述第三密封件用于设置在所述第一密封件或所述第二密封件与连接孔的端面之间，以将所述第一密封件或所述第二密封件与连接孔的端面之间的缝隙填充。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第三密封件为密封圈。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括拉紧件；

所述拉紧件穿设在所述第一密封件和所述第二密封件上，用于将所述第一密封件和所述第二密封件与连接孔的端面紧贴。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述拉紧件为双头拉杆以及与所述双头拉杆配合的螺母；

所述第一密封件上设置有通孔；所述第二密封件上设置有与所述双头拉杆配合的螺纹孔；所述双头拉杆穿设在所述螺纹孔和所述通孔内；所述螺母设置在所述双头拉杆靠近所述第一密封件的一端。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一密封件为螺塞；所述第二密封件为密封板；

所述螺塞的中心处设置所述进水孔；所述螺塞用于与螺孔的一端的内螺纹配合连接，以将螺孔的该端密封；所述第二密封件用于覆盖在螺孔的另一端。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括连接管和设置在连接管上的压力表；

所述连接管的一端与所述进水孔连通，另一端与所述压力泵的出口连通。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述连接管的一端设置在所述进水孔内；所述进水孔的内壁与所述连接管的外壁之间设置有密封圈。

9.一种汽缸，其特征在于，包括汽缸本体以及如权利要求1-8任一项所述的检测装置；

所述汽缸本体上设置有所述连接孔；所述第一密封件和所述第二密封件分别设置在所述连接孔的两端；所述第一密封件上设置有进水孔；所述压力泵的进口用于与外部盛水容器连通，出口与所述进水孔连通。