CN209432370U - 用于油箱上顶板气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油箱上顶板气密性检测装置，所述上顶板包括板材和通过电阻焊焊接于所述板材上的多个螺栓，包括：支撑平台，其包括一支撑平面；压力水箱，其连接于所述支撑平面的下端面上；压力桶，所述压力桶连接于所述支撑平面的上端面上，所述上顶板盖设于所述压力桶的上端部，且通过紧固件将所述上顶板与所述压力桶紧固连接；气源，所述气源适于通过气管与所述压力桶相连接，以向盖设于所述压力桶上端部的上顶板的板材与螺栓连接的焊缝处通气；水槽，所述压力桶连接所述上顶板的部分连接在所述水槽中，所述水槽与所述压力水箱通过水管相连，该装置检测准确方便、效率高，而且结构简单，操作方便。

Description

用于油箱上顶板气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封检测设备领域，尤其涉及一种用于油箱上顶板气密性检测装置。

背景技术

电阻焊密封性检测，一般是在焊缝的一侧密封加压，在另一侧采用检测手段对焊缝观测的一种检测方法。

目前待检的工件为上顶板，是油箱的重要组成部件，该部件是采用电阻焊将两组螺栓(每组6个环形分布)焊接到一块钢板上，该电阻焊焊缝的密封性直接影响到整体油箱的密封性，如果上顶板焊接到油箱之后出现电阻焊焊缝密封缺陷，将会导致整个油箱报废，所以电阻焊后密封性检测尤为重要。

传统生产过程中，将上顶板电阻焊部位逐个一侧密封加压，然后用肥皂水对电阻焊另一侧进行检查。如果有泄露肥皂水将起泡，从而判断出泄漏点进行返修；但是，逐个检测电阻焊焊缝效率低下；喷洒完肥皂水后需要用目视检测，对于操作者来讲工作量较大，且长期工作极易引起视觉疲劳，造成漏检；对于泄露较小的漏点，产生气泡的速度极慢，需要长时间观察才能发现，对操作者来讲要求较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种用于油箱上顶板气密性检测装置，该装置检测准确方便、效率高，而且结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于油箱上顶板气密性检测装置，所述上顶板包括板材和通过电阻焊焊接于所述板材上的多个螺栓，包括：支撑平台，其包括一支撑平面；压力水箱，其连接于所述支撑平面的下端面上；压力桶，所述压力桶连接于所述支撑平面的上端面上，所述上顶板盖设于所述压力桶的上端部，且通过紧固件将所述上顶板与所述压力桶紧固连接；气源，所述气源适于通过气管与所述压力桶相连接，以向盖设于所述压力桶上端部的上顶板的板材与螺栓连接的焊缝处通气；水槽，所述压力桶连接所述上顶板的部分连接在所述水槽中，所述水槽与所述压力水箱通过水管相连，当需要检测所述上顶板的密封性时，对所述压力水箱进行加压，水由压力水箱沿着水管进入水槽内；且当水淹没压力桶上紧固的上顶板时，气源向压力桶内排气以检测上顶板焊缝的密封性；即当板材与螺栓焊缝无缝隙时，不会产生气泡；当有缝隙时，会在水面产生气泡；检测完毕后，解除对压力水箱内水加压，水在重力作用下由水槽顺流回到压力水箱内，该装置检测准确方便、效率高，而且结构简单，操作方便。

另外，根据本实用新型的用于油箱上顶板气密性检测装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述压力桶包括：桶本体，所述桶本体设有上下贯通的桶状结构，所述桶本体的下端部与所述支撑平面密封连接；支撑板，所述支撑板盖设于所述桶本体的上端部以形成密闭的桶腔结构，且所述支撑板上设有与所述桶腔相导通的多个气孔，所述气孔适于与所述螺栓一一匹配。

进一步地，位于所述支撑板上气孔所在的圆周轨迹的内侧和外侧分别至少设置一个密封圈，以形成压力区。

优选地，位于所述支撑板上气孔所在的圆周轨迹的内侧和外侧分别至少设有一个安装槽，所述密封圈与所述安装槽相配合。

优选地，所述紧固件包括：设于所述支撑板中轴线处的连接螺柱；压板，所述压板上设有定位孔，所述连接螺柱与所述定位孔相配合，螺母旋拧于所述连接螺柱的自由端使所述压板抵止在所述上顶板上。

优选地，所述压板的面积大于所述支撑板上位于所述圆周轨迹外侧安装槽所占据的面积。

进一步地，所述气源与所述压力桶之间设有通断阀。

优选地，所述气源与所述通断阀之间还设有减压器。

根据本实用新型的用于油箱上顶板气密性检测装置，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过设置密封去，可以保证气孔与上顶板接触的气密性；通过设置安装槽，可以方便密封去的安装和更换。

附图说明

图1为用于油箱上顶板气密性检测装置的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中压力桶的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的剖视图。

图6为图1中上顶板的结构示意图。

图中:支撑平台1；支撑平面11；压力水箱2；排水阀21；压力桶3；桶本体31；支撑板32；气孔321；圆周轨迹321A；安装槽322；连接螺柱323；螺母324；压板33；中轴线3A；气源4；水槽5；上顶板6；板材61；螺栓62；支撑钢管7；通断阀8；减压器9；水管10。

具体实施方式

下面结合附图1至图6对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种用于油箱上顶板气密性检测装置，如图1～图6所示。所述上顶板6包括板材61和通过电阻焊焊接于所述板材61上的多个螺栓62，且螺栓62在板材61上呈圆周排列，包括：支撑平台1、压力水箱2、压力桶3、气源4和水槽5。

支撑平台1，其包括一支撑平面11；支撑平台1作为整个气密性检测装置的支撑基础，对于其他连接部件起到支撑的作用。

压力水箱2，其连接于所述支撑平面11的下端面上；具体地，在压力水箱2的上端设有气口，其下端设有连接口，空气压力机与气口相连，在空气压力机工作时，可以将压力水箱2内的水进行加压使之由连接口流出，压力水箱的下端还设置排水阀21，以方便将压力水箱2内的水进行排出更换。

压力桶3，所述压力桶3连接于所述支撑平面11的上端面上，所述上顶板6盖设于所述压力桶3的上端部，且通过紧固件将所述上顶板6与所述压力桶3紧固连接；

气源4，所述气源4适于通过气管与所述压力桶3相连接，以向盖设于所述压力桶3上端部的上顶板6的板材61与螺栓62连接的焊缝处通气，气源4作为检测气密性的重要工具，当将上顶板6淹没在水槽5内时，通过气源4给压力桶3通气来检验板材61与螺栓62连接的焊缝处的气密性。

水槽5，所述压力桶3连接所述上顶板6的部分连接在所述水槽5中，所述水槽5与所述压力水箱2通过水管10相连，在本实用新型的实施例中，水槽5与压力水箱2下端的连接口相连，在空气压力机作用下水由压力水箱2顺着水管10进入压力水箱2内，当不需检测气密性时，关闭空气压力机位于水槽5内的水在重力的作用下沿着水管10顺流至压力水箱2内；水槽5下端设置槽口，压力桶3与槽口相密封连接，且水槽5内的水可将压力桶3上端连接上顶板6的部分淹没，这样可以便于检测压力桶3上的上顶板6的气密性。

当需要检测所述上顶板6的密封性时，对所述压力水箱2进行加压，水由压力水箱2沿着水管10进入水槽5内；且当水淹没压力桶3上紧固的上顶板6时，气源4向压力桶3内排气以检测上顶板6焊缝的密封性；即当板材61与螺栓62焊缝无缝隙时，不会产生气泡；当有缝隙时，会在水面产生气泡；检测完毕后，解除对压力水箱2内水加压，水在重力作用下由水槽5顺流回到压力水箱2内，该装置检测准确方便、效率高，而且结构简单，操作方便。

在本实用新型的一个实施例中，如图3～图5所示，所述压力桶3包括：桶本体31，所述桶本体31设有上下贯通的桶状结构，所述桶本体31的下端部与所述支撑平面11密封连接；支撑板32，所述支撑板32盖设于所述桶本体31的上端部以形成密闭的桶腔结构，且所述支撑板32上设有与所述桶腔相导通的多个气孔321，所述气孔321适于与所述螺栓62一一匹配；具体地，支撑板32上的气孔321与上顶板6的螺栓62排列轨迹一致以保持气孔321能够与螺栓62一一配合，在桶本体31的侧壁上连接与气源4相桶的气管，向桶腔结构内通气，而位于支撑板32上的气孔321被螺栓62和板材61配合的上顶板6封盖，如果螺栓62与板材61的焊缝存在泄漏点，位于水槽5内的水表面会产生气泡，如果螺栓62与板材61的焊缝不存在泄漏点，则位于水槽5内的水表面不会产生气泡。

为了保证位于气孔321的周围的气密性，位于所述支撑板32上气孔321所在的圆周轨迹321A的内侧和外侧分别至少设置一个密封圈，以形成压力区；也就是说，至少设置两个密封圈，且分别位于气孔321所在圆周轨迹321A的内侧和外侧，即使的气孔321位于两个密封圈之间，这样可以保证气孔321与板材61之间的气密性，不会使气体由气孔321与板材61接触面处漏气，换言之，上顶板6在与气孔321配合的过程中，一方面板材61与气孔321相接触周围会产生缝隙，另一方面螺栓62与板材61的焊缝处也有可能会产生缝隙，在支撑板32上设置密封圈可以确定上顶板6在水中产生气泡泄漏点的唯一性。优选地，位于所述支撑板32上气孔321所在的圆周轨迹321A的内侧和外侧分别至少设有一个安装槽322，所述密封圈与所述安装槽322相配合，这样便于安装和更换密封圈。在本实用新型的具体实施例中，所述“圆周轨迹321A”为呈圆形排布的气孔321的中心连接而成的轨迹线。

进一步地，如图1所示，所述紧固件包括：设于所述支撑板32中轴线3A处的连接螺柱323；压板33，所述压板33上设有定位孔，所述连接螺柱323与所述定位孔相配合，螺母324旋拧于所述连接螺柱323的自由端使所述压板33抵止在所述上顶板6上，简言之，通过旋拧螺母324可以使压板33指压在上顶板6上，从而可以避免使上顶板6与气孔321的连接处周围产生缝隙，即可以保证上顶板6将气孔321密封住。优选地，所述压板33的面积大于所述支撑板32上位于所述圆周轨迹321A外侧安装槽322所占据的面积，这样可以保证压板33能够覆盖密封圈，进而可以保证上顶板6与气孔321之间的气密性。

进一步地，如图1所示，所述气源4与所述压力桶3之间设有通断阀8，通过设置通断阀8可以方便操作气源4给压力桶3通气，进而起到节约资源的作用，优选地，所述气源4与所述通断阀8之间还设有减压器9，设置减压器9是将高压气源4气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变。

优选地，在支撑平面11与水槽5之间还设置有支撑钢管7，用以支撑水槽5，使其更加平稳可靠。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种用于油箱上顶板气密性检测装置，所述上顶板(6)包括板材(61)和通过电阻焊焊接于所述板材(61)上的多个螺栓(62)，其特征在于，包括：

支撑平台(1)，其包括一支撑平面(11)；

压力水箱(2)，其连接于所述支撑平面(11)的下端面上；

压力桶(3)，所述压力桶(3)连接于所述支撑平面(11)的上端面上，所述上顶板(6)盖设于所述压力桶(3)的上端部，且通过紧固件将所述上顶板(6)与所述压力桶(3)紧固连接；

气源(4)，所述气源(4)适于通过气管与所述压力桶(3)相连接，以向盖设于所述压力桶(3)上端部的上顶板(6)的板材(61)与螺栓(62)连接的焊缝处通气；

水槽(5)，所述压力桶(3)连接所述上顶板(6)的部分连接在所述水槽(5)中，所述水槽(5)与所述压力水箱(2)通过水管(10)相连，

当需要检测所述上顶板(6)的密封性时，对所述压力水箱(2)进行加压，水由压力水箱(2)沿着水管(10)进入水槽(5)内；且当水淹没压力桶(3)上紧固的上顶板(6)时，气源(4)向压力桶(3)内排气以检测上顶板(6)焊缝的密封性。

2.根据权利要求1所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，所述压力桶(3)包括：

桶本体(31)，所述桶本体(31)设有上下贯通的桶状结构，所述桶本体(31)的下端部与所述支撑平面(11)密封连接；

支撑板(32)，所述支撑板(32)盖设于所述桶本体(31)的上端部以形成密闭的桶腔结构，且所述支撑板(32)上设有与所述桶腔相导通的多个气孔(321)，所述气孔(321)适于与所述螺栓(62)一一匹配。

3.根据权利要求2所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，位于所述支撑板(32)上气孔(321)所在的圆周轨迹(321A)的内侧和外侧分别至少设置一个密封圈，以形成压力区。

4.根据权利要求3所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，位于所述支撑板(32)上气孔(321)所在的圆周轨迹(321A)的内侧和外侧分别至少设有一个安装槽(322)，所述密封圈与所述安装槽(322)相配合。

5.根据权利要求3所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，所述紧固件包括：

设于所述支撑板(32)的中轴线(3A)处的连接螺柱(323)；

压板(33)，所述压板(33)上设有定位孔，所述连接螺柱(323)与所述定位孔相配合，螺母(324)旋拧于所述连接螺柱(323)的自由端使所述压板(33)抵止在所述上顶板(6)上。

6.根据权利要求5所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，所述压板(33)的面积大于所述支撑板(32)上位于所述圆周轨迹(321A)外侧安装槽(322)所占据的面积。

7.根据权利要求1所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，所述气源(4)与所述压力桶(3)之间设有通断阀(8)。

8.根据权利要求7所述的用于油箱上顶板气密性检测装置，其特征在于，所述气源(4)与所述通断阀(8)之间还设有减压器(9)。