CN202415165U - 一种磷酸铁锂前驱体的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磷酸铁锂前驱体的混合装置。本实用新型属于电池材料处理技术领域。一种磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特点是：混合装置包括盛料容器、研磨机构、循环管和循环泵，盛料容器上部设有研磨机构，盛料容器装有磷酸铁锂前驱体从下部向上部研磨机构循环用的循环管和循环泵，盛料容器研磨机构上部设有料斗，盛料容器下部设出料口。本实用新型具有结构简单，操作方便，混合均匀，迅速快捷，经济实用，容器大，成本低廉，无杂质污染，混合效率高等优点，产品均匀度和纯度满足实际生产需求。

Description

一种磷酸铁锂前驱体的混合装置

技术领域

本实用新型属于电池材料处理技术领域，特别是涉及一种磷酸铁锂前驱体的混合装置。

背景技术

目前，磷酸铁锂已经被广泛应用于动力电池的正极材料。磷酸铁锂的合成工艺主要有三种：分别是氧化铁法、草酸亚铁法和磷酸铁法。无论哪种方法，都需要将反应原料（前驱体）进行配料、混合均匀，然后才能烧结成成品。

传统的混合方法包括球磨、砂磨、气流磨等。以上方法各自有其不足之处。例如，球磨工艺时间较长，经常需要24小时以上；而砂磨容易容易进入杂质，且物料残余量大；气流磨迅捷快速，但也存在需要前期处理、细度不够等问题。且大批量连续混合时，以上设备都存在技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种磷酸铁锂前驱体的混合装置。

本实用新型的目的是提供一种具有本实用新型具有结构简单，操作方便，混合均匀，迅速快捷，经济实用，容器大，成本低廉，无杂质污染，混合效率高等特点的磷酸铁锂前驱体的混合装置。

磷酸铁锂前驱体的混合装置主体为陶瓷研磨盘和盛料容器。物料从上研磨盘的中心孔进入两个陶瓷盘之间，经过上下研磨盘的研磨，变为精细、均匀的浆料，流入盛料容器。上研磨盘固定，而下研磨盘由电机驱动告诉转动。物料在上下研磨盘间被进一步粉碎搅匀。料浆流入盛料容器后，可以被循环泵打到料斗中，进行进一步研磨。研磨的料浆达到一定细度后，关闭循环阀门，将物料放出，经干燥即得到混合均匀的前驱体。

本实用新型磷酸铁锂前驱体的混合装置为解决现有技术存在的问题所采取的技术方案是：

一种磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特点是：混合装置包括盛料容器、研磨机构、循环管和循环泵，盛料容器上部设有研磨机构，盛料容器装有磷酸铁锂前驱体从下部向上部研磨机构循环用的循环管和循环泵，盛料容器研磨机构上部设有料斗，盛料容器下部设出料口。

本实用新型磷酸铁锂前驱体的混合装置还可以采用如下技术措施：

所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特点是：研磨机构有上研磨盘和下研磨盘构成，上研磨盘固定在盛料容器上部料斗上，下研磨盘固定连接在转动轴上，转动轴由驱动机构带动。

所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特点是：盛料容器下部出料口与循环用的循环管为三通结构，出料口和循环管均设有阀门。

所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特点是：循环管上部设有可调节流量的阀门。

所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特点是：盛料容器上部设有初始加料口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

磷酸铁锂前驱体的混合装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，磷酸铁锂前驱体的混合装置具有的优点：

1、利用研磨盘进行混合，快速迅捷，一般2-4小时即可完成混合过程，并且设计了循环再混合过程，可进行多次混合，大大加强了混合的均匀度；

2、由于前驱体的混合用高硬度的陶瓷盘，且在封闭的容器内进行，避免了杂质的进入，保证了前驱体的纯度，消除了杂质的影响；

3、设备操作简单，随着容器的扩大，可以大量混合磷酸铁锂前驱体材料，节省了成本。

本实用新型也可用于其他粉体材料的湿式混合。　

附图说明

图1是本实用新型磷酸铁锂前驱体的混合装置结构示意图；

图2是磷酸铁锂前驱体的混合装置中研磨盘的剖面放大结构示意图；

图3是磷酸铁锂前驱体的混合装置中料斗结构示意图。

图中，1.出料阀门，2.出料管，3.盛料容器，4.下研磨盘，5.固定螺钉，6. 上研磨盘，7.初始加料口，8.料斗，9.转动轴，10.循环上阀门，11.循环管，12.循环下阀门，13.循环泵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2和图3。

实施例1

一种磷酸铁锂前驱体的混合装置，包括盛料容器3、研磨机构、循环管11和循环泵13，盛料容器3上部设有初始加料口7、研磨机构，盛料容器3装有磷酸铁锂前驱体从下部向上部研磨机构循环用的循环管11和循环泵13，盛料容器3研磨机构上部设有料斗8，盛料容器3下部设出料口。

研磨机构有上研磨盘6和下研磨盘4构成，上研磨盘6固定在盛料容器3上部料斗8上，下研磨盘6固定连接在转动轴9上，转动轴9由驱动机构带动。盛料容器3下部出料口与循环用的循环管11为三通结构，出料口和循环管均设有阀门。循环管上部设有可调节流量的阀门。

本实施例的具体结构及其操作过程：

本实施例的磷酸铁锂前驱体进行搅拌的装置，主要由出料阀门1，出料管2，盛料容器3，下研磨盘4，固定螺钉5，上研磨盘6，初始加料口7，料斗8，转动轴9，循环上阀门10，循环管11，循环下阀门12，循环泵组成13，装置的主体部分为上下研磨盘、盛料容器和循环泵及其管道。其中，下研磨盘4固定连接在转动轴9上，可以高速转动。上研磨盘6用螺钉5固定在料斗8的法兰上。下研磨盘4、上研磨盘6之间有0.01-0.5mm的间隙，用于物料的研磨。盛料容器的上部有初始加料口7，用于开始时加入待混的原料。盛料容器的底部有出料管2，其上有三通接口，分别通向循环泵和出料口。循环泵12可以将料浆直接打到盛料容器的顶部，进行循环研磨。

本实用新型实施实例的具体操作过程是：加入原料后，经过浸泡，原料在盛料容器内成为流体状态，然后开启循环下阀门12、循环泵13和循环上阀门10，将物料通过循环管打到高处，进入料斗8，再流入上下研磨盘之间进行循环研磨。研磨达到规定的细度后，关闭循环下阀门12和循环泵13，打开出料阀门1，放出料浆，经干燥后得到混合均匀的前驱体。

每次装置使用完毕后，要对装置进行清洁。用纯净水冲洗盛料容器内壁、研磨盘和循环泵，保证上次混合的物料没有残留，防止对下次混合的物料造成污染。本实施例具有所述的积极效果。

Claims (5)

1.一种磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特征是：混合装置包括盛料容器、研磨机构、循环管和循环泵，盛料容器上部设有研磨机构，盛料容器装有磷酸铁锂前驱体从下部向上部研磨机构循环用的循环管和循环泵，盛料容器研磨机构上部设有料斗，盛料容器下部设出料口。

2.按照权利要求1所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特征是：研磨机构有上研磨盘和下研磨盘构成，上研磨盘固定在盛料容器上部料斗上，下研磨盘固定连接在转动轴上，转动轴由驱动机构带动。

3.按照权利要求1或2所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特征是：盛料容器下部出料口与循环用的循环管为三通结构，出料口和循环管均设有阀门。

4.按照权利要求1或2所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特征是：循环管上部设有可调节流量的阀门。

5.按照权利要求1或2所述的磷酸铁锂前驱体的混合装置，其特征是：盛料容器上部设有初始加料口。

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