CN202414962U - 连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金行业的连铸机设备，特别涉及适用于连铸机扇形段上更换作业的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具；其特征在于：其起重吊梁的两端对称铰接两组起吊链板组，所述的每组起吊链板组由四个以上的起吊链板、横梁、铰轴和侧导向轮组成，在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构，所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板、铰轴、侧导向轮、“∩”形槽的卡板、滑块、弹簧、碰杆和手动的锁定机构组成。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既与扇形段对正装卡速度快，又能自动解除约束，而且具有体小量轻，简单实用，安全可靠，节约能源和操作使用十分方便等优点。

Description

连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具

技术领域

本实用新型属于冶金行业的连铸机设备，特别涉及适用于连铸机扇形段上更换作业的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具。

背景技术

众所周知，连铸机将扇形段吊到生产线上安装或将扇形段从生产线上吊出的更换作业量大，特别是起吊工具与扇形段的装卡环节，对正及锁卡操作繁琐，导致扇形段更换作业时间长，直接影响连铸机的作业率，现有技术有的是在扇形段上设置专用带有插销孔的起吊板，天车吊着起吊链板，起吊链板下方设有与扇形段上起吊板相连接的插销孔，靠人工点动天车来控制起吊链板位置使插销孔对中，然后手动安装插销后再吊起扇形段。因此，它的缺点和不足之处是：插销孔对中靠人工点动对中操作，速度慢，时间长。有的结构采用较大的起吊框架装卡扇形段，用液压缸推动插销使起吊框架与扇形段装卡，设备体积大，重量大，需要电液能源，成本高，不适用。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既与扇形段对正装卡速度快，又能自动解除约束，，而且具有体小量轻，简单实用，安全可靠，节约能源和操作使用十分方便的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具，其特征在于：其起重吊梁的两端对称铰接两组起吊链板组，所述的每组起吊链板组由四个以上的起吊链板、横梁、铰轴和侧导向轮组成，所述的每个起吊链板的一端呈扁平端，其每个起吊链板的另一端呈“∩”形沟，其首个起吊链板的扁平端装入起重吊梁的“∩”形沟内通过铰轴铰接在起重吊梁上，于伸露在起重吊梁外的铰轴上连接侧导向轮，其首个起吊链板“∩”形槽内插入下一个起吊链板的扁平端，将其铰轴的一端穿过起吊链板连接在横梁端上；按上述的连接方式，将其上一个的起吊链板铰接下一个的起吊链板；在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构，所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板、铰轴、侧导向轮、“∩”形槽的卡板、滑块、弹簧、碰杆和手动的锁定机构组成，所述的“∩”形槽的卡板外侧面上通过铰轴铰接侧板的底端，其侧板的顶端通过铰轴铰接在铰接起吊链板上；其“∩”形槽的卡板上部内设有滑槽，于其滑槽内装入上、下滑动的滑块，其滑块的底部内连接碰杆的顶端，其碰杆的底端穿过其“∩”形槽的卡板中部轴孔伸露在“∩”形状槽内，并在碰杆段上套装弹簧；在碰杆下面卡板的“∩”形槽外侧面上装设手动的锁定机构；所述的手动的锁定机构由长形卡孔、锁定箱、锁定滑板、安全锁，推杆组成，装在锁定箱内的锁定滑板通过推杆从锁定箱内推出，在卡板的“∩”形槽壁内设有长形卡孔，长形卡孔的位置、形状和大小与锁定箱内的锁定滑板相对应，锁定滑板推出后进入卡板的“∩”形槽壁内设有长形卡孔内，将锁定滑板推入长形卡孔内，实现“∩”形槽的卡板与扇形段起吊耳轴锁定；推动安全锁，使安全锁上的销进入锁定滑板上的相应销孔内，使锁定滑板不论在任何情况下都不能滑脱。从而保证安全。

本实用新型的原理、操作分述于下：

本实用新型主要包括起重吊梁、起吊链板、两侧导向轮、““∩”形槽的卡板机构等。其中卡板约束自动转换是在两侧起吊链板下面，装有“∩“∩”形槽的卡板机构，∩”形槽的卡板机构内设置碰杆，弹簧及滑块。在不装卡扇形段的情况下，弹簧推动碰杆伸出，带动约束滑块移动，将“∩”型卡板与侧导向轮约束在一起，此状态“∩”型卡板不能围绕链板轴转动，“∩”型卡板在进入曲面更换轨道时只能和侧导轮一起沿轨道方向移动，在这种状态下，起重吊车着吊具沿曲型轨道靠自重向下移动，从而使“∩”型卡板与扇形段起吊耳轴自动对正。当“∩”型卡板落在扇形段耳轴上时，耳轴撞击碰杆，推动约束滑块移动，自动解除“∩”型卡板与侧导轮的约束，此状态“∩”型卡板能够围绕链板轴转动。只有在这种状态下扇形段才能在吊具拉动下通过自身侧导轮导向沿曲线轨道移动。上部起吊梁用于起重吊车吊钩吊装；其起吊链板、两侧导向轮用于吊具在曲面型更换轨道内运动导向；在“∩”形槽的卡定机构，设有手动锁定滑板，将锁定滑板推入“∩”型起吊卡板长孔内，实现“∩”型卡板与扇形段起吊耳轴锁定，以便起吊，并设有安全锁，通过手动旋转安全锁，使锁定滑板在任何角度下不滑脱，保证起吊安全。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点是：

1、其卡板的约束自动转换是在两侧“∩”型起吊卡板内装设由碰杆，弹簧及滑块。保证“∩”型起吊卡板与扇形段耳轴自动对正后自动解除约束。

2、其“∩”型槽卡板机构，在“∩”型卡板侧面设有手动锁定滑板和手动安全销机构。保证U型卡板与扇形段耳轴装卡快速方便，安全可靠。

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既与扇形段对正装卡速度快，又能自动解除约束，而且具有体小量轻，简单实用，安全可靠，节约能源和操作使用十分方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本发明共有六幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1的侧视图；

附图3是图2中的A处放大示意图；

附图4是本实用新型具体实施例的扇形段起吊状态图；

附图5是本实用新型的具体实施例吊具落入扇形段状态图；

附图6是本实用新型的具体实施例的不装卡扇形段状态图。

图中：1、起重吊梁，2、横梁，3、侧导向轮，4、铰轴，5、起吊链板，6、侧板7、“∩”形槽的卡板，8、滑块，9、弹簧，10、碰杆，11、锁定滑板，12、锁定箱，13、扇形段上部耳轴，14、安全锁，15、扇形段，16、扇形段上部导轮，17、扇形段下部导轮。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6所示是本实用新型的具体实施例；它是在连铸机扇形段上用于更换作业安装的连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具，其特征在于：其起重吊梁1的两端对称铰接两组起吊链板组，所述的每组起吊链板组由四个起吊链板5、横梁2、铰轴4和侧导向轮3组成，所述的每个起吊链板5的一端呈扁平端，其每个起吊链板的另一端呈“∩”形沟，其首个起吊链板5的扁平端装入起重吊梁1的“∩”形槽内，通过铰4铰接在起重吊梁1上，于伸露在起重吊梁1外的铰轴上连接侧导向轮3，其首个起吊链板5“∩”形沟内插入下一个起吊链板5的扁平端，将其铰轴4的一端穿过起吊链板5连接在横梁2端上；

按上述的连接方式，将其上一个的起吊链板5铰接下一个的起吊链板5；在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板5上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构，所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板6、铰轴4、侧导向轮3、“∩”形槽的卡板7、滑块8、弹簧9、碰杆10和手动的锁定机构组成，所述的“∩”形槽7的卡板外侧面上通过铰轴4铰接侧板6的底端，其侧板的顶端通过铰轴铰接在铰接起吊链板5上；其“∩”形状的卡板7上部内设有滑槽，于其滑槽内装入上、下滑动的滑块8，其滑块8的底部内连接碰杆10的顶端，其碰杆10的底端穿过其“∩”形槽的卡板中部轴孔伸露在“∩”形状槽内，并在碰杆10段上套装弹簧9；在碰杆10下面卡板的“∩”形槽外侧面上装设手动的锁定机构；所述的手动的锁定机构由长形卡孔、锁定箱12、锁定滑板11、安全锁？14，推杆18组成，装在锁定箱12内的锁定滑板11可以通过推杆18从锁定箱12内推出，在卡板7的“∩”形槽壁内设有长形卡孔，长形卡孔的位置、形状和大小与锁定箱12内的锁定滑板11相对应，锁定滑板11推出后进入卡板7的“∩”形槽壁内设有长形卡孔内。将锁定滑板11推入长形卡孔内，实现“∩”形槽的卡板7与扇形段15上部导轮16处的扇形段起吊耳轴13锁定。推动安全锁14，使安全锁上的销进入锁定滑板11上的相应销孔内，使锁定滑板11不论在任何情况下都不能滑脱。从而保证安全。图4是本实用新型具体实施例的扇形段起吊状态图；图5是本实用新型的具体实施例吊具落入扇形段状态图；

图6是本实用新型的具体实施例的不装卡扇形段状态图。

所述的起重吊梁1的居中处设有供起重吊车吊钩用的钩接孔。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具，其特征在于：其起重吊梁(1)的两端对称铰接两组起吊链板组，所述的每组起吊链板组由四个以上的起吊链板(5)、横梁(2)、铰轴(4)和侧导向轮(3)组成，所述的每个起吊链板(5)的一端呈扁平端，其每个起吊链板(5)的另一端呈“∩”形沟，其首个起吊链板(5)的扁平端装入起重吊梁(1)的“∩”形槽内通过铰轴(4)铰接在起重吊梁(1)上，于伸露在起重吊梁(1)外的铰轴(4)上连接侧导向轮(3)，其首个起吊链板(5)的“∩”形沟内插入下一个起吊链板(5)的扁平端，将其铰轴(4)的一端穿过起吊链板(5)连接在横梁(2)端上；按上述的连接方式，将其上一个的起吊链板(5)铰接下一个的起吊链板(5)；在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板(5)上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构，所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板(6)、铰轴(4)、侧导向轮(3)、“∩”形槽的卡板(7)、滑块(8)、弹簧(9)、碰杆(10)和手动的锁定机构组成，所述的“∩”形槽的卡板(7)外侧面上通过铰轴(4)铰接侧板(6)的底端，其侧板(6)的顶端通过铰轴铰接在铰接起吊链板(5)上；其“∩”形状的卡板(7)上部内设有滑槽，于其滑槽内装入上、下滑动的滑块(8)，其滑块(8)的底部内连接碰杆(10)的顶端，其碰杆(10)的底端穿过其“∩”形槽的卡板(7)中部轴孔伸露在“∩”形状槽内，并在碰杆(9)段上套装弹簧(9)；在碰杆(10)下面卡板(7)的“∩”形槽外侧面上装设手动的锁定机构；所述的手动的锁定机构由长形卡孔、锁定箱(12)、锁定滑板(11)、安全锁(14)和推杆(18)组成，装在锁定箱(12)内的锁定滑板(11)通过推杆(18)从锁定箱(12)内推出，在卡板(7)的“∩”形槽壁内设有长形卡孔，长形卡孔的位置、形状和大小与锁定箱(12)内的锁定滑板(11)相对应，锁定滑板(11)推出后进入卡板(7)的“∩”形槽壁内设有长形卡孔内；将锁定滑板(11)推入长形卡孔内，实现“∩”形槽的卡板(7)与扇形段(15)上部导轮(16)处的扇形段起吊耳轴(13)锁定；推动安全锁(14)，使安全锁(14)上的销进入锁定滑板(11上的相应销孔内，实现锁定滑板(11)不能滑脱。

2.按权利要求1所述的连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具，所述的起重吊梁(1)的居中处设有供起重吊车吊钩用的钩接孔。

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