CN202411313U - 用于锻造机床套类零件的胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造机床套类零件的胎模，包括模套(1)、上模(2)和下模(3)，其中上模(2)的下表面设有上冲头(2a)，下模(3)的上表面设有下冲头(3a)，所述模套(1)的内孔(1a)为上小、下大的阶梯孔，在该模套的内孔(1a)上部装所述上模(2)，且模套的内孔(1a)下部装所述下模(3)。本实用新型能有效提高胎模的通用性，并能够根据套类零件的分组情况对模套和上、下模自由组合，这样就可有效减少胎模的数量，进而降低制造胎模的模具成本，构思巧妙、结构简单，适于大规模推广运用。

Description

用于锻造机床套类零件的胎模

技术领域

本实用新型涉及一种生产机床套类零件的模具，尤其涉及一种用于锻造机床套类零件的胎模。 

背景技术

材质为钢材的机床套类零件的坯件目前一般通过锻造成型，且它的种类多、生产批量和数量很少。目前，锻造各种机床套类零件都需要结构类似的胎模，该胎模的结构如图1所示，包括模套1、上模2和下模3，其中模套1的内孔1a为孔径基本相同的圆柱孔，且模套1的内孔1a中装有所述上模2和下模3，且上模2的下表面设有上冲头2a，下模3的上表面设有下冲头3a。锻造时，套类零件的外径由模套1内孔的孔径保证，套类零件的内孔由上、下冲头的外径、高度保证，那么锻造不同尺寸的套类零件时模套内孔及上、下冲头的尺寸也就不一样，这时便需要不同规格尺寸的胎模。目前一般通过更换整个胎模来锻造不同的套类零件，即一个专门的胎模对应锻造一个套类零件，这样就导致胎模的通用性很差，需要准备的胎模数量也比较多，这样又会大幅增加制造胎模的模具成本，为此急需解决上述技术问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种通用性很好的用于锻造机床套类零件的胎模。 

本实用新型的技术方案如下：一种用于锻造机床套类零件的胎模，包括模套(1)、上模(2)和下模(3)，其中上模(2)的下表面设有上冲头(2a)，下模(3)的上表面设有下冲头(3a)，其特征在于：所述模套(1)的内孔(1a)为上小、下大的阶梯孔，在该模套的内孔(1a)上部装所述上模(2)，且模套的内孔(1a)下部装所述下模(3)。 

本实用新型在传统结构的基础上，将所述模套(1)的内孔(1a)调整为上小、下大的阶梯孔，在该模套的内孔(1a)上部装所述上模(2)，且模套的内孔(1a)下部装所述下模(3)。锻造前，先对套类零件进行分组，并把套类零件外径相同、内径不同的分为一组，把外径不同、内径相同的又分为另一组。锻造时，对于外径相同、内径不同的套类零件而言，只需更换对应尺寸的上、下模，而不用更换模套；对于外径不同、内径相同的套类零件而言，由于模套的内孔上小下大，而下模装在模套内孔的下部，这样就只需更换对应尺寸的模套和上模，而不用更换下模。采用以上结构，本实用新型能有效提高胎模的通用性，并能够根据套类零件的分组情况对模套和上、下模自由组合，这样就可有效减少胎模的数量，进而降低制造胎模的模具成本，构思巧妙、结构简单，适于大规模推广运用。 

作为优化，所述模套(1)的内孔(1a)下部设有5°～7°的拔模斜度。 

有益效果：本实用新型能有效提高胎模的通用性，并能够根据套类零件的分组情况对模套和上、下模自由组合，这样就可有效减少胎模的数量，进而降低制造胎模的模具成本，构思巧妙、结构简单，适于大规模推广运用。 

附图说明

图1为传统结构的示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图2所示，本实用新型由模套1、上模2和下模3构成，其中模套1的内孔1a为上小、下大的阶梯孔，且模套1的内孔1a下部设有5°～7°的拔模斜度。所述上模2装在模套1的内孔1a上部，在该上模2的下表面设有上冲头2a。所述下模3装在模套1的内孔1a下部，该下模3的上表面设有下冲头3a。在模套1、上冲头2a和下冲头3a的共同作用下，得到套类零件的坯件。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种用于锻造机床套类零件的胎模，包括模套(1)、上模(2)和下模(3)，其中上模(2)的下表面设有上冲头(2a)，下模(3)的上表面设有下冲头(3a)，其特征在于：所述模套(1)的内孔(1a)为上小、下大的阶梯孔，在该模套的内孔(1a)上部装所述上模(2)，且模套的内孔(1a)下部装所述下模(3)。

2.根据权利要求1所述用于锻造机床套类零件的胎模，其特征在于：所述模套(1)的内孔(1a)下部设有5°～7°的拔模斜度。 

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