CN202410246U - 真空滤油机的旋流式真空分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在油的真空净化装置上使用的油水分离装置，真空滤油机的旋流式真空分离装置，包括真空分离室壳体、雾化器、分离塔、抽气管、进油管、出油管，其中抽气管、出油管、雾化器均与所述真空分离室壳体相连通，所述进油管经雾化器与真空分离室壳体相连，其特征在于：所述分离塔设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔包括呈螺旋走向的板网，所述板网其螺旋走向的起始端设于所述雾化的出油端口处。本实用新型通过延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离的真空分离装置，克服了现有技术中混合液经分离塔分离时，仍有残留气泡,而分离不充分的技术缺陷。

Description

真空滤油机的旋流式真空分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业用油的油水分离装置，特别是在油的真空净化装置上使用的油水分离装置。

背景技术

真空滤油机是工业用油净化、再生的专用设备，已广泛应用于各工业行业中。现在的真空滤油机主要包括过滤器、加热器、真空分离室、真空泵、排油泵、阀门等，其间通过管道连接。待处理油经粗滤器过滤脱去油中杂质，然后经加热器加热，使油加热至一定温度后，再经真空分离室分离出油中的水分，现在的真空滤油机的真空分离装置主要包括真空分离室的壳体、雾化器、分离塔、观察镜、抽气管、进油管、出油管、齿轮油泵及排油管等组成，进油管与加热器连接，排油管与齿轮油泵连接，抽气管与真空泵连接。

当经加热的油经进油管道进入真空分离室内，经雾化器进行雾化后，再经分离塔分离出油中的水分。分离出的水分在一定温度和真空度下沸腾蒸发为气体并经抽气管由真空泵抽出，分离出的油液经出油管通过齿轮油泵排出，后再经精滤器过滤为净油。其不足之处是由于待净化油中，除含有固体杂质外，主要是水分，水分在油液中通常以油包水（W/O），水包油（O/W）两种形式存在混合液中，在这两种形式的混合液中水的细微气泡，在经雾化器时不能全部破裂，因而经分离塔分离时，仍有残留气泡,而分离不充分。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离的真空分离装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 

真空滤油机的旋流式真空分离装置，包括真空分离室壳体、雾化器、分离塔、抽气管、进油管、出油管，其中抽气管、出油管、雾化器均与所述真空分离室壳体相连通，所述进油管经雾化器与真空分离室壳体相连，所述分离塔设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔包括呈螺旋走向的板网，所述板网其螺旋走向的起始端设于所述雾化器的出油端口处。

所述分离塔设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔包括呈螺旋走向的板网，所述板网其螺旋走向的起始端设于所述雾化器的出油口处。这样待分离的混合液就必须经过板网，才能流出真空分离室。

由于板网呈螺旋走向，在长度或高度相对固定的真空分离室壳体内板网可延展出更长的延伸距离，这样能够相对延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离。

进一步，所述分离塔还包括网状压板与拉希环填料，网状压板包覆所述板网表面，所述板网与网状压板之间填充有拉希环填料。拉希环填料有助于增加油滴的聚结机会，网状压板包覆所述板网表面是为了防止填料由板网中掉落，为了防止压板对油滴的阻挡则设为网状的压板。

进一步，所述板网整体贴附在所述真空分离室壳体的内壁上。为了在长度或高度相对固定的真空分离室壳体内尽量增大板网的延伸距离，宜扩大螺旋截面、缩小螺旋的节距。将板网整体贴附在所述真空分离室壳体的内壁上，使板网可以根据真空分离室壳体内壁结构进行走向变化，对于任意内壁结构均可实现螺旋截面的最大化。

附图说明

图1为本实用新型旋流式真空分离装置的剖视示意图；

图2是图1中分离塔的俯视示意图；

图3是图1中A区的放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型真空滤油机的旋流式真空分离装置，包括真空分离室壳体3、雾化器2、分离塔4、抽气管6、进油管1、出油管5，其中抽气管6、出油管5、雾化器2均与所述真空分离室壳体3相连通，所述进油管1经雾化器2与真空分离室壳体3相连，所述分离塔4设于雾化器2与出油管5之间的真空分离室壳体3内，所述分离塔4包括呈螺旋走向的板网43，所述板网43其螺旋走向的起始端41设于所述雾化器2的出油端口处。所述分离塔4还包括网状压板44与拉希环填料45，网状压板44包覆所述板网43表面，所述板网43与网状压板44之间填充有拉希环填料45。所述板网43整体贴附在所述真空分离室壳体3的内壁上，板网43与真空分离室壳体3的连接结构可以固定连接件也可以采用可调的滑动连接件。

所述网状压板44的网眼应介于填料与油滴之间。由图3所示，网状压板44仅包覆板网43下表面，当然也可以完全包覆，或是仅包覆上表面，拉希环填料45的分布位置则作相应调整。当油滴积聚到足够大的时候，如到达螺旋走向的终止端42时即会自然地从分离塔上脱落。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.真空滤油机的旋流式真空分离装置，包括真空分离室壳体、雾化器、分离塔、抽气管、进油管、出油管，其中抽气管、出油管、雾化器均与所述真空分离室壳体相连通，所述进油管经雾化器与真空分离室壳体相连，其特征在于：所述分离塔设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔包括呈螺旋走向的板网，所述板网其螺旋走向的起始端设于所述雾化器的出油端口处。

2.如权利要求1所述真空滤油机的旋流式真空分离装置，其特征在于:所述分离塔还包括网状压板与拉希环填料，网状压板包覆所述板网表面，所述板网与网状压板之间填充有拉希环填料。

3.如权利要求1所述真空滤油机的旋流式真空分离装置，其特征在于:所述板网整体贴附在所述真空分离室壳体的内壁上。

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