CN202407083U - 电子烟吸嘴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电子烟吸嘴，包括设于吸筒内的用于将烟油雾化变成烟雾的雾化装置和用于容置烟油的烟油仓，所述雾化装置包括含有雾化腔的雾化杯以及固定于该雾化腔内的雾化器，所述雾化杯是借助模具一体成型的杯体；所述电子烟吸嘴还包括设于所述烟油仓另一端的烟油盖及设于所述吸筒内的烟雾通道，所述烟油盖上设有用以吸附滤除烟雾中的烟油颗粒的阶梯槽，该阶梯槽与所述烟雾通道相通。本实用新型主要解决现有的电子烟吸嘴其其制造工艺复杂、成本较高，且隔热效果和虑油效果较差的问题；达到使电子烟吸嘴的制造工艺简单、节约成本，且隔热效果和虑油效果较好的目的。

Description

电子烟吸嘴
技术领域
本实用新型涉及一种电子烟，尤其是一种电子烟吸嘴。
背景技术
如图1所示，现有的电子烟吸嘴包括：吸筒1’、设于吸筒1’内的雾化装置2、用于引导烟油流动的导油管3’、烟油塞4’及烟油盖5’。
所述吸筒1’包括用于容置液态烟油的烟油仓11’和供烟雾通过的烟雾通道12’。所述雾化装置包括雾化器21’和用于固定该雾化器21’的雾化杯22’，所述雾化杯22’由支撑座221’、陶瓷座222’及泡沫镍223’组合而成。所述导油管3’一端通过金属导油架6’与烟油仓11’相连，以将烟油仓11’内的烟油引导至所述雾化杯22’中。所述烟油塞4’设于所述烟油仓11’内靠近所述雾化装置2一端。所述烟油盖5’用于封闭烟油仓11’的一端。
现有电子烟吸嘴存在如下缺陷：雾化杯22’制造和组装工艺流程较为复杂，成本造价高，且陶瓷座222’和泡沫镍223’直接与吸筒1’的内壁相接，隔热效果差，致使吸筒1’的外壁温度较高甚至烫手进而影响正常使用；金属引油架6’的设置并未使引油过程因此而通顺，反而增加了制造成本；此外，所述烟油盖5’位于吸筒1’的吸气端，由于烟雾通道12’直通到吸筒1’外部，烟油颗粒会和烟雾一起直接从烟雾通道12’溢出吸筒1’外部，其滤油效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电子烟吸嘴，其简化制造工艺、节约成本，且具有较好的隔热效果。
本实用新型另一个所要解决的技术问题是：提供一种电子烟吸嘴，以改善电子烟吸嘴的滤油效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子烟吸嘴，包括设于吸筒内的用于将烟油雾化变成烟雾的雾化装置和用于容置烟油的烟油仓，所述雾化装置包括含有雾化腔的雾化杯以及固定于该雾化腔内的雾化器；所述雾化杯是借助模具一体成型的杯体。
进一步地，所述雾化杯还包括设于所述雾化腔内用于固定所述雾化器的固定座及用于穿插电线的穿线孔，该穿线孔位于雾化杯的另一端且与所述雾化腔相连通。
进一步地，所述雾化杯如圆筒体，其外形和尺寸与所述吸筒内壁相匹配，其中部还设有中通的散热孔。
进一步地，所述雾化杯采用硅胶材料制成。
进一步地，所述电子烟吸嘴还包括导油管和设于所述烟油仓一端的烟油塞，所述导油管的一端直接穿过所述烟油塞伸入所述烟油仓内，所述烟油塞上设有导油管孔，所述导油管与所述导油管孔为过盈配合，二者的接触部位用密封材料周圈密封。
进一步地，所述电子烟吸嘴还包括用于密封所述烟油仓一端的烟油盖及设于所述吸筒内的烟雾通道，所述该烟油盖上设有供烟油颗粒沉积于其表面上的导气槽及用于使吸筒内部和外部气体相通的吸气孔，该导气槽与所述烟雾通道相连通，所述吸气孔也与所述烟雾通道相通。
进一步地，所述导气槽为阶梯槽，该阶梯槽与所述吸气孔相连通，所述烟雾通道借助于该阶梯槽与所述吸气孔与相通；或者，所述导气槽为贯通烟油盖上下两端且位于烟油盖侧壁上向烟油盖中心线方向凹陷的凹槽。
进一步地，所述烟油盖采用硅胶材质一体成型，其形状和尺寸与所述吸筒的内腔的形状和尺寸相匹配。
进一步地，所述烟雾通道的内壁上设有与烟雾通道的横截面相匹配的滤油层。
进一步地，所述滤油层为设有至少一个过滤孔的滤油板,该滤油板沿垂直于所述烟雾通道的中心线设置于烟雾通道内壁上,并与所述烟雾通道一体成型。
本实用新型的有益效果是：电子烟吸嘴内设有采用了一体成型的雾化杯，即简化了电子烟吸嘴的制作工艺，也节约了生成成本，且使得雾化杯具有较好的隔热效果；同时，由于在电子烟吸嘴内部设置了滤油层和具有滤油功能的烟油盖，使得电子烟吸嘴的滤油效果较好。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是现有技术中电子烟吸嘴的示意图。
图2是本实用新型电子烟吸嘴的主视图。
图3是本实用新型电子烟吸嘴的爆炸图。
图4是本实用新型电子烟吸嘴的剖视图。
图5是本实用新型电子烟吸嘴的雾化杯的立体图。
图6是本实用新型电子烟吸嘴的雾化杯的剖视图。
图7是本实用新型电子烟吸嘴的烟油盖的第一实施例的立体图。
图8是本实用新型电子烟吸嘴的烟油盖的第二实施例的立体图。
具体实施方式
如图2至8所示，本实用新型提供一种电子烟吸嘴及其滤油装置，包括吸筒1、雾化装置2、导油管3、烟油塞4及含有烟油盖5或烟油盖5”的滤油装置。
所述吸筒1包括烟油仓11、烟雾通道12、连接件13、电极件14及绝缘环15，所述烟油仓11设于所述吸筒1内，本实施中烟油仓11与吸筒1一体成型，烟油仓11用于储存液体烟油，烟油仓11的一端设有所述烟油塞4，另一端设有所述烟油盖5，所述烟油塞4和烟油盖5共同把烟油密封于所述烟油仓11中。所述烟雾通道12是烟油被所述雾化装置3雾化后所产生的烟雾通至吸筒1的吸气端的通道，烟雾通道12内壁上设有滤油层,该滤油层设于所述烟雾通道12的内壁上并与烟雾通道12的横截面相匹配；本实施例中,所述滤油层为与所述烟雾通道12一体成型的滤油板121,该滤油板121沿垂直于所述烟雾通道12的中心线设置于烟雾通道12内壁上,并其上设有至少一个过滤孔122。所述连接件13位于所述吸筒1的连接端，该连接件13上设有外螺纹的一端与电子烟的电源杆（图中未示）相螺纹连接，另一端套设于所述吸筒1内，该13连接件内设有用于容置所述物化装置3的圆筒形容置腔和用于安装所述电极件14的安装槽，连接件13本身作为雾化装置2的电极与所述电源杆的电极电连接。所述电极件14利用所述绝缘环15卡装于所述连接件13的安装槽内，电极件14利用其端面与所述电源杆上对应的电极相抵接以导通电路。
所述雾化装置2包括雾化器21和雾化杯22；所述雾化器21包括电热丝211及电热棒212，所述电热丝211套设与所述电热棒212上，并利用该电热棒212容置固定于所述雾化杯22内。所述雾化杯22采用模具一体成型而成的杯体，其包括设于雾化杯22内的雾化腔221、设有卡槽的固定座222、穿线孔223及位于雾化杯22中部的中通的散热孔224，所述设有卡槽的固定座222自所述雾化腔221的底部伸出预定高度，用于固定所述雾化器21，所述电热棒212卡装固定于所述固定座222的卡槽内；所述穿线孔223用于布设电线，穿线孔223位于所述雾化杯22的另一端且与所述雾化腔221相通，本实施里中设有两个穿线孔223，所述电热棒212的一端用一电线穿过所述一个穿线孔223与所述连接件13电连接，另一端用另一电线穿过另一个穿线孔223与所述电极件14电连接。所述散热孔224用于使雾化器散发的热量传递至所述电源杆上。本实施例中，所述雾化杯22借助于所述连接件13置于所述吸筒1内，雾化杯22容置于所述连接件13内，其尺寸和形状与所述连接件13的容置腔相匹配，其材质采用耐热性能较好的材料，例如硅胶，使得雾化杯22的隔热效果较好，雾化杯22的形状如圆筒状，其直径大于所述连接件13的容置腔以便于与连接件13紧配合。本实施例的雾化杯22即简化了吸嘴的制作工艺，又节约了成本；再者，由于雾化杯22采用耐热性能较好的硅胶材料制成，其起到很好的隔热效果，使用时吸嘴的外壁温度较低，不会烫手烫嘴。
所述导油管3用于将所述烟油仓11中的烟油引导至所述雾化腔221中进行雾化，所述导油管3的一端直接穿过所述烟油塞4伸入所述烟油仓内，导油管3与该烟油塞4为过盈配合，，导油管3采用玻璃纤维材料制成。。
所述烟油塞4用于密封所述烟油仓11，烟油塞4上设有导油管孔，所述导油管3与所述导油管孔为过盈配合，二者的接触部位用密封材料周圈密封。
如图7，第一实施例的烟油盖5包括本体51、自本体的底部伸出的塞子52、导气槽53及吸气孔54；该烟油盖5利用所述塞子52从所述吸筒1的吸气端插入烟油仓11内对烟油仓11进行密封；所述导气槽53为呈Z字形的阶梯槽，其与所述塞子52处于同一径向上，该导气槽53与所述烟雾通道12相通；所述吸气孔54用于使吸筒1内部和外部气体相通，该吸气孔54与所述导气槽53相通，所述烟雾通道12利用所述导气槽53与所述吸气孔54相通。所述烟油盖5的尺寸和形状与所述吸筒1吸气端的内径相匹配，本实施例中，所述烟油盖5为圆柱体状，其材质采用硅胶材料，其直径大于所述吸筒1的内径以便于与吸筒1紧配合。
如图8，第二实施例的烟油盖5”包括本体51”、自本体的底部伸出的塞子52”、导气槽53”及吸气孔54”；烟油盖5”与所述第一实施例的烟油盖5大致相同，所不同的是，所述导气槽53”为贯通烟油盖5”上下两端且位于烟油盖5”侧壁上向烟油盖中心线方向凹陷的凹槽，该凹槽直接于所述烟雾通道12相通，凹槽的横截面呈弧形、U形或V形。
所述滤油层和所述烟油盖5或烟油盖5”构成所述滤油装置，烟油从烟油仓11引入到雾化器21后，经雾化器21雾化变成夹杂着烟油颗粒的烟雾，烟雾进入烟雾通道12后，首先由滤油板121进行第一次滤油，烟雾从滤油板121的过滤孔122进入到下一通道内，由于烟雾到达滤油板121后遇到阻力，使得和烟雾夹杂在一起的烟油颗粒在滤油板121上沉积，起到过滤烟油颗粒的目的；烟雾继续沿烟雾通道12前行，并由所述烟油盖5进行第二次滤油，烟雾从所述烟雾通道12经导气槽53后再经所述吸气孔54通到吸筒1外部，或者，烟雾从所述烟雾通道12经导气槽53”直接通到吸筒1外部，由于导气槽53或导气槽53”的存在，烟雾在运动中受阻，使得另一部分烟油颗粒在导气槽53或导气槽53”内沉积，起到过滤烟油颗粒的目的，防止过多烟油颗粒溢出吸筒1外部或被直接吸入到人体内。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子烟吸嘴，包括设于吸筒内的用于将烟油雾化变成烟雾的雾化装置和用于容置烟油的烟油仓，所述雾化装置包括含有雾化腔的雾化杯以及固定于该雾化腔内的雾化器；其特征在于：所述雾化杯是借助模具一体成型的杯体。
2.如权利要求1所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述雾化杯还包括设于所述雾化腔内用于固定所述雾化器的固定座及用于穿插电线的穿线孔，该穿线孔位于雾化杯的另一端且与所述雾化腔相连通。
3.如权利要求2所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述雾化杯如圆筒体，其外形和尺寸与所述吸筒内壁相匹配，其中部还设有中通的散热孔。
4.如权利要求1所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述雾化杯采用硅胶材料制成。
5.如权利要求1所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述电子烟吸嘴还包括导油管和设于所述烟油仓一端的烟油塞，所述导油管的一端直接穿过所述烟油塞伸入所述烟油仓内，所述烟油塞上设有导油管孔，所述导油管与所述导油管孔为过盈配合，二者的接触部位用密封材料周圈密封。
6.如权利要求1所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述电子烟吸嘴还包括用于密封所述烟油仓一端的烟油盖及设于所述吸筒内的烟雾通道，所述该烟油盖上设有供烟油颗粒沉积于其表面上的导气槽及用于使吸筒内部和外部气体相通的吸气孔，该导气槽与所述烟雾通道相连通，所述吸气孔也与所述烟雾通道相通。
7.如权利要求6所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述导气槽为阶梯槽，该阶梯槽与所述吸气孔相连通，所述烟雾通道借助于该阶梯槽与所述吸气孔与相通；或者，所述导气槽为贯通烟油盖上下两端且位于烟油盖侧壁上向烟油盖中心线方向凹陷的凹槽。
8.如权利要求6所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述烟油盖采用硅胶材质一体成型，其形状和尺寸与所述吸筒的内腔的形状和尺寸相匹配。
9.如权利要求6所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述烟雾通道的内壁上设有与烟雾通道的横截面相匹配的滤油层。
10.如权利要求9所述的电子烟吸嘴，其特征在于：所述滤油层为设有至少一个过滤孔的滤油板，该滤油板沿垂直于所述烟雾通道的中心线设置于烟雾通道内壁上,并与所述烟雾通道一体成型。
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