CN202399520U - 一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上设有熔合线芯的线芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，线芯槽的大小与所熔合线芯的大小相配，使得贴胶位线芯可以在线芯槽中进行熔合定型。本装置能准确、快速地对链带贴胶部位线芯和下止半牙进行熔合定型，使链带在贴胶过程中线芯和半牙形状稳定，为后继工序提供稳定的链带形状，从而极大提升产品质量；且本装置结构简单、操作方便，具有很高的实用性。

Description

一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉链加工机械设备，尤其涉及一种拉链的贴胶部位的线芯及半牙的熔合装置。

背景技术

传统的拉链生产是按长度所需切割一条连续的安装在布带上的拉链链牙作为生产一条拉链的开始，拉链链带是由两边对称的布带加装链牙互相咬合在一起形成。通常最终拉链成品可分为闭尾和开尾两种形式。闭尾拉链上止端可以通过拉头分开，下止端闭合不能分开，开尾拉链为拉链上端两边咬合的链牙可通过拉头分离和闭合，下端通过链带两边底端加装分开件，通过拉头可以使两边分开件结合在一起也可使之分开，使得开尾拉链即可以使两边链带咬合在一起，又可以使两边链带完全分开，满足使用的要求。

    拉链分开件的安装先要在链牙铣牙部位下止端侧的布带两面贴上胶片然后通过超声波压合熔化固定在一起，同时使链带下端的两边半牙212与线芯缝线211一起熔化，并被压合成一定形状，如图a，图b所示。胶面213则粘合在布带两侧面，然后再通过冲孔设备在胶带熔合部位冲出安装分开件的孔位411，如图c所示，通过安装分开件的装置把分开件装配到链带上，如图d所示。分开件可分为两个部件，一个是插棒511，一个是插箱512，分别固定在两边布带上，插棒511插入插箱512通过拉头拉动实现两边布带闭合和打开。分开件固定在拉链布带上是通过分开件的插槽插入贴胶孔位的线芯部位经过压合实现。此时贴胶孔位线芯的粗细和形状及半牙压合形状直接影响分开件插入位置和相互之间的配合。

当前的贴胶方法，如图e-1、e-2所示，是由贴胶装置的上下模头，把一定长度和宽度的两片胶布通过定位装置定位在链牙切割部位的下止端方向压合，经由超声波加热熔合在拉链链带上。其中的一个模头上开有避空线芯的凹槽3112和压合下止链牙切割端部半牙的压合面3113。当胶带压合时线芯进到此凹槽3112中使之不被压断或压合成与插箱512的插入孔相同的形状，使之与分开件相配。此种方式在链带线芯的粗细与凹槽3112大小匹配时效果最佳，而当链带线芯粗细和位置发生改变时，则不能保证线芯完全进入模头凹槽中，造成部分线芯溢到凹槽外面的平面上，使胶带熔合后的线芯部位的大小和形状发生变化，如图d所示。同时，如果模头和链带切口位置不对正，则还会影响下止端半牙的压合效果，影响到后续分开件的安装和配合，进而直接影响到整条拉链的品质。

由于当前开口拉链加工工序中，链牙下止端部半牙的压合固化和贴胶是在同一道工序中完成，并没有单独的线芯和下止端半牙熔合工艺。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，在铣完链牙后，再增加一道加工工艺，对链牙铣牙贴胶部位线芯和下止半牙进行熔合定型，使的在贴胶部位的线芯在贴胶之前已经确保粗细和大小且下止半牙压合完整，确保了贴胶时线芯不会溢出，当安装分开件的时候保证安装位置的正确。为此提供了一种链牙铣牙位的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上设有熔合线芯的线芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，线芯槽的大小与所熔合线芯的大小相配，使得贴胶位线芯可以在线芯槽中进行熔合定型。

作为优选，其还包括链带导带装置、切口定位装置和控制装置，链带导带装置上设有缺口感应装置，控制装置分别与链带导带装置、切口定位装置、缺口感应装置电连接。

作为优选，所述链带导带装置包括左导带板、右导带板及拉带装置，所述缺口感应装置设于左导带板上。

作为优选，所述拉带装置包括一拉带马达，拉带马达与控制装置电连接。

作为优选，所述切口定位装置包括左右定位杆、压带杆及推动装置；熔合下模的两端分别设有槽,两定位杆分别设于槽内，熔合上模的两端对应设有容纳定位杆的避空槽；熔合下模上设有凹槽，压带杆设于该凹槽内，熔合上模上对应设有容纳压带杆的弧形槽。

作为优选，所述推动装置包括电控气缸，电控气缸与控制装置电连接。

作为优选，所述熔合上模上设有超声波发生器，超声波发生器与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果为：本装置能准确、快速地对链带贴胶部位线芯和下止半牙进行熔合定型，使链带在贴胶过程中线芯和半牙形状稳定，为后继工序提供稳定的链带形状，从而极大提升产品质量；且本装置结构简单、操作方便，具有很高的实用性。

附图说明

图 a是本实用新型现有技术中在铣牙切口位的压胶前视图。

图 b是本实用新型现有技术中在铣牙切口位的压胶上视图。

图 c是本实用新型现有技术中链带压胶冲孔后的图。

图 d是本实用新型现有技术中链带冲孔后装上分开件的图。

图 e-1本实用新型现有技术中压胶上模工作面图。

图 e-2本实用新型现有技术中压胶下模工作面图。

图f是本实用新型现有技术中贴胶时线芯溢出图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的熔合上模的立体图。

图3是本实用新型熔合下模的平面示意图。

图4是本实用新型熔合线芯与半牙效果图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，包括熔合上模1和熔合下模2，熔合上模1上沿链带方向开有两道熔合线芯的线芯槽26和熔合下止半牙的熔牙面21，线芯槽26的大小与所熔合线芯的大小相配，使得贴胶位线芯可以在线芯槽26中进行熔合定型。为了实现自动化操作，本装置还安装有链带导带装置、切口定位装置和控制装置，控制装置分别与链带导带装置和切口定位装置电连接，链带导带装置包括左导带板6、右导带板3及用于拉带用的拉带马达5，拉带马达与控制装置电连接；左导带板6上装有一缺口感应装置7，该缺口感应装置7与控制装置电连接，用于检测链带8在移动过程中的切口位，当缺口感应装置7检测到切口位时，发出切口信号给控制装置，控制装置接到信号后控制拉带马达5减速；当缺口感应装置7未检测到切口位时，控制装置则不动作。切口定位装置包括左定位杆42、右定位杆44、压带杆41及推动上述左定位杆42、右定位杆44、压带杆41作上下运动的推动装置，推动装置包括电控气缸43，该电控气缸43与控制装置电连接；熔合下模2的两端分别开有槽91，92,左右定位杆42,44分别设于槽91，92内，熔合上模1的两端对应位置也开有容纳左右定位杆的左避空槽81、右避空槽82，这样左右定位杆可分别经过左右避空槽进行上下移动，从而对链带铣牙位进行定位；熔合上模2上开有凹槽22，压带杆41装于该凹槽22内，熔合下模2上对应位置也开有容纳压带杆41的弧形槽28，这样，压带杆可以自由的在上下熔合模头之间移动。本实用新型上装有超声波发生器10，该超声波发生器10与控制装置电连接，这样熔合上模1就具有超声波熔合功能。

工作原理：铣完牙的链带8经过左导带板6和右导带板3通过拉带马达5从装置右侧拉带出料。当链带8的切口位11经过缺口感应装置7时，该缺口感应装置7发出一个检测到切口的信号给控制装置，控制装置收到信号并开始控制拉带马达5降速，经过设定时间后，控制装置控制推动装置中的电控气缸43动作，左定位杆42经由电控气缸43推动而上升，并穿过熔合下模2上的槽91和熔合上模1上的左避空槽81，当左定位杆42上升到设定高度后,电控气缸43发出到位信号给控制装置，控制装置再次控制电控气缸43动作，右定位杆44经由电控气功43推动而上升，并穿过熔合下模2上的槽92和熔合上模1上的右避空槽82，当右定位杆44上升到设定高度后，电控气缸43发出到位信号给控制装置，控制装置控制拉带装置中的拉带马达5停止拉带，并控制电控气缸43动作，压带杆41经由电控气缸43推动而向下运动，并将链带压入熔合下模2的弧形槽28中，而链带切口位11由于压带杆41的下压使得切口位11两端的上下止链牙紧靠在左定位杆42和右定位杆44的外侧，此时完成了链带切口位的定位。当压带杆41下压到位后，电控气缸43发出一个到位信号给控制装置，控制装置控制熔合上模1下降，当熔合上模1到位后发出一个到位信号给控制装置，控制装置控制超声波发生器10开始工作，熔合上模1发震，开始加热，由于线芯是由涤纶等材料制成，加热冷却后很容易定型，切口位11中的线芯被线芯槽26定位压在熔合下模2的压合面上被熔合定型，切口位11中的半牙被熔牙面21定位压在熔合下模2的压合面上被熔合。熔合完成后，控制装置控制熔合上模1上升，左定位杆42、右定位杆44和压带杆41复位，拉带马达5开始拉带，进行下一个动作循环。

本实用新型结构简单、操作方便，改变了传统的工艺流程，通过在铣完链牙后，再增加一道加工工艺，对链带贴胶部位线芯和下止半牙进行熔合定型，使的在贴胶部位的线芯在贴胶之前已经确保粗细和大小，且下止半牙压合完整，确保了贴胶时线芯不会溢出，保证了分开件安装位置的正确，从而极大提升产品质量，具有很高的实用性。

Claims (7)

1.一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，包括熔合上模（1）和熔合下模（2），其特征在于：所述熔合上模（1）上设有熔合线芯的线芯槽（26）和熔合下止半牙的熔牙面（21），线芯槽（26）的大小与所熔合线芯的大小相配，使得贴胶位线芯可以在线芯槽（26）中进行熔合定型。

2.根据权利要求1所述的一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，其特征在于：其还包括链带导带装置、切口定位装置和控制装置，链带导带装置上设有缺口感应装置（7），控制装置分别与链带导带装置、切口定位装置及缺口感应装置（7）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，其特征在于：所述链带导带装置包括左导带板（6）、右导带板（3）及拉带装置，所述缺口感应装置（7）设于左导带板（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，其特征在于：所述拉带装置包括一拉带马达（5），拉带马达（5）与控制装置电连接。

5.根据权利要求2所述的一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，其特征在于：所述切口定位装置包括左右定位杆（42，44）、压带杆（41）及推动装置；熔合下模（2）的两端分别设有槽（91，92）,两定位杆（42,44）分别设于槽（91，92）内，熔合上模（1）的两端对应设有容纳定位杆（42,44）的避空槽（81,82）；熔合上模（1）上设有凹槽（22），压带杆（41）设于该凹槽（22）内，熔合下模（2）上对应设有容纳压带杆（41）的弧形槽（28）。

6.根据权利要求5所述的一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，其特征在于：所述推动装置包括电控气缸（43），电控气缸（43）与控制装置电连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种拉链的贴胶部位线芯及半牙的熔合装置，其特征在于：所述熔合上模（1）上设有超声波发生器（10），超声波发生器（10）与控制装置电连接。

Images