CN202399471U

CN202399471U - 罩形塑料件注塑模

Info

Publication number: CN202399471U
Application number: CN2011205314331U
Authority: CN
Inventors: 陈敏振
Original assignee: Ningbo Wanlong Mould & Plastics Forming Co Ltd
Current assignee: Ningbo Wanlong Mould & Plastics Forming Co Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型涉及模具领域，目的是提供一种顶出罩形塑料件时罩形塑料件表面不会产生损伤痕迹的罩形塑料件注塑模。一种罩形塑料件注塑模，包括动模、定模、若干个顶针、用于固定顶针的上顶出板和下顶出板；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；所述的型腔具有开口端；动模和定模合模时，型腔的开口端的每端至少与一个顶针接触。该罩形塑料件注塑模顶出的罩形塑料件的内表面不会产生损伤痕迹的的罩形塑料件注塑模。

Description

罩形塑料件注塑模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种顶出的罩形塑料件的内表面不会产生损伤痕迹的罩形塑料件注塑模。

背景技术

冰柜小灯罩等为注塑成型的透明罩形塑料件，为了不影响光透性，罩形塑料件透光表面不允许有损伤痕迹；中国专利公告号CN201881517U的实用新型公开了一种注塑模具，其包括一定模、一动模、一固定板、一上顶出板、一下顶出板、至少一产品顶针及至少一延迟顶针；该动模及定模相对设置，合模时围成型腔及流道；该上顶出板和下顶出板之间设一卡持空间；该延迟顶针中部处设一向外凸伸的卡持部，该卡持部可活动地卡持于卡持空间中。当罩形塑料件成型冷却后需要顶出时，由于该注塑模具的顶针是顶住塑料件的内表面，当用于冰柜小灯罩等透光表面不允许有损伤痕迹的罩形塑料件顶出时，该注塑模具存在顶出的罩形塑料件的内表面会产生损伤痕迹的不足：因此，设计一种顶出罩形塑料件时罩形塑料件表面不会产生损伤痕迹的罩形塑料件注塑模，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的注塑模具在顶出的罩形塑料件的内表面会产生损伤痕迹的不足，提供一种顶出的罩形塑料件的内表面不会产生损伤痕迹的罩形塑料件注塑模。

本实用新型的具体技术方案是：

一种罩形塑料件注塑模，包括动模、定模、至少一个顶针、用于固定顶针的上顶出板和下顶出板；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；其特征是：所述的型腔具有开口端；动模和定模合模时，所述的顶针与型腔的开口端接触。该罩形塑料件注塑模顶出的罩形塑料件的内表面不会产生损伤痕迹的罩形塑料件注塑模。

作为优选，所述的定模的上端设有定位槽，定位槽的横截面形状为大端位于定模上端的等腰梯形，定位槽的一侧边与型腔的开口端的内侧边齐平；所述的顶针包括形状与定位槽匹配的顶块、顶针杆和横销；所述的顶块设有与顶针杆的一端匹配的固定孔和与横销匹配的销孔；所述的顶块位于定位槽内，顶针杆的一端位于固定孔内，位于销孔内的横销的一端穿过顶针杆。顶针包括顶块、顶针杆和横销便于装拆。

作为优选，所述的定模包括模座和模仁；所述的定位槽位于模仁的上端；所述的模座的上端设有模仁凹槽，模仁位于模仁凹槽内并与模座固定连接。定模包括模座和模仁可以节省价格较高的模仁材料，降低成本。

作为优选，所述的定模还包括内径与顶针杆匹配的导向套和压板；所述的导向套上端的外周设有凸缘；所述的压板设有通孔；所述的模仁凹槽的底面设有压板凹槽，压板凹槽的底面设有与导向套匹配的导向孔；所述的导向套位于导向孔内并套在顶针杆外，通孔套在顶针杆外，压板位于压板凹槽内压住导向套并与模座固定连接。导向套与顶针杆配合使顶针顶件时不易晃动。

作为优选，所述的型腔的横截面形状为U形，型腔有并排设置的两个。两个型腔并排设置可以提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一．该罩形塑料件注塑模顶出的罩形塑料件的内表面不会产生损伤痕迹。二．顶针包括顶块、顶针杆和横销便于装拆。三．定模包括模座和模仁可以节省价格较高的模仁材料，降低成本。四. 导向套与顶针杆配合使顶针顶件时不易晃动。五. 两个型腔并排设置可以提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：动模-1、定模-2、定位槽-21、模座-22、模仁凹槽-221、压板凹槽-222、导向孔-223、模仁-23、导向套-24、凸缘-241、压板-25、通孔-251、顶针-3、顶块-31、固定孔-311、销孔-312、顶针杆-32、横销-33、上顶出板-4、下顶出板-5、型腔-6、开口端-61。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

注塑机多为卧式注塑机，附图所示的分步开模注塑模使用时需要转动90度，请允许按附图进行描述。

如附图1所示：一种罩形塑料件注塑模，包括动模1、定模2、至少一个顶针3、用于固定顶针3的上顶出板4和下顶出板5。

所述的动模1和定模2相对设置，动模1和定模2合模时围成型腔6；所述的型腔6具有开口端61；动模1和定模2合模时，顶针3与型腔6的开口端61接触；本实施例中，所述的型腔6的横截面形状为U形，型腔6有并排设置的两个；所述的顶针3有并排设置的三个，位于中间的一个顶针3与两个型腔6的开口端61相对的一端接触，位于两端的两个顶针3分别与两个型腔6的开口端61相向的另一端接触；所述的定模2的上端具有定位槽21，定位槽21的横截面形状为大端位于定模2上端的等腰梯形，定位槽21的一侧边与型腔6开口端61一端的内侧边齐平；所述的顶针3包括形状与定位槽21匹配的顶块31、顶针杆32和横销33；所述的顶块31具有与顶针杆32的一端过渡配合的固定孔311和与横销33过渡配合的销孔312；所述的顶块31位于定位槽21内，顶针杆32的一端位于固定孔311内，位于销孔312内的横销33的一端穿过顶针杆32；本实施例中，所述的定模2包括模座22、模仁23、内径与顶针杆32匹配的导向套24和压板25；所述的定位槽21位于模仁23的上端；所述的模座22的上端具有模仁凹槽221，模仁23位于模仁凹槽221内并与模座22螺钉连接；

所述的导向套24上端的外周具有凸缘241，凸缘241的形状为圆环形；所述的压板25具有通孔251；所述的模仁凹槽221的底面具有压板凹槽222，压板凹槽222的底面具有与导向套24匹配的导向孔223；所述的导向套24位于导向孔223内并套在顶针杆32外，通孔251套在顶针杆32外，压板25位于压板凹槽222内压住导向套24并与模座22螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：该罩形塑料件注塑模顶出的罩形塑料件的内表面不会产生损伤痕迹。顶针包括顶块、顶针杆和横销便于装拆。定模包括模座和模仁可以节省价格较高的模仁材料，降低成本。导向套与顶针杆配合使顶针顶件时不易晃动。两个型腔并排设置可以提高生产效率。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims

1.一种罩形塑料件注塑模，包括动模、定模、至少一个顶针、用于固定顶针的上顶出板和下顶出板；所述的动模和定模相对设置，动模和定模合模时围成型腔；其特征是：所述的型腔具有开口端；动模和定模合模时，所述的顶针与型腔的开口端接触。

2.根据权利要求1所述的罩形塑料件注塑模，其特征是：所述的定模的上端设有定位槽，定位槽的横截面形状为大端位于定模上端的等腰梯形，定位槽的一侧边与型腔的开口端的内侧边齐平；所述的顶针包括形状与定位槽匹配的顶块、顶针杆和横销；所述的顶块设有与顶针杆的一端匹配的固定孔和与横销匹配的销孔；所述的顶块位于定位槽内，顶针杆的一端位于固定孔内，位于销孔内的横销的一端穿过顶针杆。

3.根据权利要求2所述的罩形塑料件注塑模，其特征是：所述的定模包括模座和模仁；所述的定位槽位于模仁的上端；所述的模座的上端设有模仁凹槽，模仁位于模仁凹槽内并与模座固定连接。

4.根据权利要求3所述的罩形塑料件注塑模，其特征是：所述的定模还包括内径与顶针杆匹配的导向套和压板；所述的导向套上端的外周设有凸缘；所述的压板设有通孔；所述的模仁凹槽的底面设有压板凹槽，压板凹槽的底面设有与导向套匹配的导向孔；所述的导向套位于导向孔内并套在顶针杆外，通孔套在顶针杆外，压板位于压板凹槽内压住导向套并与模座固定连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的罩形塑料件注塑模，其特征是：所述的型腔的横截面形状为U形，型腔有并排设置的两个。