CN202399018U

CN202399018U - 一种数控钻攻中心

Info

Publication number: CN202399018U
Application number: CN2011204016937U
Authority: CN
Inventors: 黄光景
Original assignee: Dongguan Cato Machinery Industry Co Ltd
Current assignee: Dongguan Cato Machinery Industry Co Ltd
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-10-20

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控钻攻中心，所述Z轴移动装置连接有机械式松刀结构，机壳总体包括机壳，机壳的前端设有前门组件，机壳的后端设有电箱组件，机壳的两侧设有窗门，机壳的顶端设有顶罩，电箱组件的底端连接有油箱组件，窗门设置有控制装置；通过机壳总体将光机总体整体包裹保护，使用时，通过控制装置控制所述Y轴移动装置、Y轴移动装置以及Z轴移动装置三轴联动快速位移，可缩短轴向定位时间，机械式松刀结构，可提高刚性、降低滚针转速，刀具交换装置，可提供快速、简单、平稳及可靠的刀具交换动作。这样弥补了反应速度不够灵敏和刚性不够的缺陷，利于高速刚性攻牙、三轴快速移动、加工中快速换刀。

Description

一种数控钻攻中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控钻攻中心。

背景技术

目前，现有技术中对金属的钻攻加工包括数控加工中心、数控雕铣机等，其中，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，对于中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。但是由于移动部分比较庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力，在高速刚性攻牙方面更是远远不如钻攻中心。刚性够，速度达不到。

而数控雕铣机是数控机床的一种。是对应传统雕刻机的数控机床。雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高。但是由于钢性差所以不可能进行重切削，在高速刚性攻牙方面的加工效果不太理想，刚性不够。

另外，现有的钻攻加工一般是没有进行包裹保护的，在加工过程中，产生噪音，切削会乱溅，对操作人员造成损伤。

发明内容

本实用新型提供一种数控钻攻中心，利于高速刚性攻牙、三轴快速移动、加工中快速换刀，对光机总体进行包裹保护，降低噪音，防止切削乱溅。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种数控钻攻中心，包括光机总体，所述光机总体外套设有机壳总体，所述光机总体包括机座，所述机座的上端设有Y轴移动装置和Z轴移动装置，所述Y轴移动装置和Z轴移动装置对应设置，所述Y轴移动装置设置有沿Y轴移动装置移动的X轴移动装置，所述Z轴移动装置连接有机械式松刀结构，所述Z轴移动装置包括刀具交换装置，所述机壳总体包括机壳，所述机壳的前端设有前门组件，所述机壳的后端设有电箱组件，所述机壳的两侧设有窗门，所述机壳的顶端设有顶罩，所述电箱组件的底端连接有油箱组件，所述窗门设置有控制装置。

其中，所述Y轴移动装置包括设于所述机座上端的Ｙ轴导轨，所述X轴移动装置设于所述Ｙ轴导轨，所述X轴移动装置与所述Ｙ轴导轨配合动作，所述Ｙ轴导轨下端连接有驱动所述X轴移动装置移动的Ｙ轴马达。

其中，所述Z轴移动装置还包括设于所述机座上端的立柱，所述立柱与所述X轴移动装置对应的一面设有Z轴导轨，所述Z轴导轨配合设置有Z轴导架，所述Z轴导架连接有驱动所述Z轴导架移动的Z轴马达，所述Z轴导架设有钻攻主轴，所述钻攻主轴轴接有钻攻马达。

其中，所述X轴移动装置包括导向板，所述导向板上端装设有Ｘ轴导轨，所述Ｘ轴导轨配合设置有Ｘ轴导板，所述Ｘ轴导板连接有驱动所述Ｘ轴导板移动的Ｘ轴马达。

其中，所述前门组件包括不锈钢包边门框，所述不锈钢包边门框装设有前门下滑轨，所述前门下滑轨设有前门。

其中，所述前门组件的一侧设有法兰装置，所述法兰装置包括外围板，所述外围板下端设有下法兰轴心。

其中，所述机壳与所述电箱组件之间设有外围后封板。

其中，所述前门组件与所述法兰装置之间设有分油块。

其中，所述法兰装置下方设有工具箱。

其中，所述机壳的前端设有油枪放置架，所述机壳的后端设有出水槽，所述机壳的中部设有排屑系统，所述排屑系统与所述X轴移动装置对应设置。

本实用新型有益效果：其包括光机总体，所述光机总体外套设有机壳总体，所述光机总体包括机座，所述机座的上端设有Y轴移动装置和Z轴移动装置，所述Y轴移动装置和Z轴移动装置对应设置，所述Y轴移动装置设置有沿Y轴移动装置移动的X轴移动装置，所述Z轴移动装置连接有机械式松刀结构，所述机壳总体包括机壳，所述机壳的前端设有前门组件，所述机壳的后端设有电箱组件，所述机壳的两侧设有窗门，所述机壳的顶端设有顶罩，所述电箱组件的底端连接有油箱组件，所述窗门设置有控制装置；本实用新型通过所述机壳总体将光机总体整体包裹保护，降低噪音，防止切削乱溅。使用时，通过控制装置控制所述Y轴移动装置、Y轴移动装置以及Z轴移动装置三轴联动快速位移，可以缩短轴向定位时间，所述机械式松刀结构，可加大轴承外径提高刚性、降低转动时滚针转速，所述刀具交换装置，可提供快速、简单、平稳及可靠的刀具交换动作。这样弥补了数控加工中心的反应速度不够灵敏和数控雕铣机的刚性不够的缺陷，利于高速刚性攻牙、三轴快速移动、加工中快速换刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的光机总座的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的后视图。

图6为本实用新型的俯视图。

附图标记

1——光机总体 2——机壳总体

3——机座 4——X轴移动装置

5——Y轴移动装置 6——Z轴移动装置

7——机械式松刀结构 8——刀具交换装置

9——机壳 10——前门组件

11——电箱组件 12——窗门

13——顶罩 14——油箱组件

15——控制装置 16——导向板

17——X轴导轨 18——X轴导板

19——X轴马达 20——Y轴导轨

21——Y轴马达 22——Z轴导轨

23——Z轴导架 24——Z轴马达

25——钻攻主轴 26——钻攻马达

27——立柱 28——不锈钢包边门框

29——前门下滑轨 30——法兰装置

31——外围板 32——法兰轴心

33——外围后封板 34——分油板

35——工具箱 36——油枪放置架

37——出水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，一种数控钻攻中心，包括光机总体1，所述光机总体1外套设有机壳总体2，所述光机总体1包括机座3，所述机座3的上端设有Y轴移动装置5和Z轴移动装置6，所述Y轴移动装置5和Z轴移动装置6对应设置，所述Y轴移动装置5设置有沿Y轴移动装置5移动的X轴移动装置4，所述Z轴移动装置6上端设有机械式松刀结构7，所述Z轴移动装置6包括刀具交换装置8，所述机壳总体2包括机壳9，所述机壳9的前端设有前门组件10，所述机壳9的后端设有电箱组件11，所述机壳9的两侧设有窗门12，所述机壳9的顶端设有顶罩13，所述电箱组件11的底端连接有油箱组件14，所述窗门12设置有控制装置15，本实用新型通过所述机壳总体2将光机总体1整体包裹保护，使用时，通过控制装置15控制所述Y轴移动装置5、Y轴移动装置5以及Z轴移动装置6三轴联动快速位移，可以缩短轴向定位时间，所述机械式松刀结构7，可加大轴承外径提高刚性、降低转动时滚针转速，所述刀具交换装置8，可提供快速、简单、平稳及可靠的刀具交换动作。这样弥补了数控加工中心的反应速度不够灵敏和数控雕铣机的刚性不够的缺陷，利于高速刚性攻牙、三轴快速移动、加工中快速换刀。

本实施例中，所述Y轴移动装置5包括设于所述机座3上端的Ｙ轴导轨20，所述X轴移动装置4设于所述Ｙ轴导轨20，所述X轴移动装置4与所述Ｙ轴导轨20配合动作，所述Ｙ轴导轨20下端连接有驱动所述X轴移动装置4移动的Ｙ轴马达21，所述Y轴移动装置5主要用于控制X轴移动装置4的移动，合理的控制工件与所述主轴的前后位置。

本实施例中，所述Z轴移动装置6还包括设于所述机座3上端的立柱，所述立柱与所述X轴移动装置4对应的一面设有Z轴导轨22，所述Z轴导轨22配合设置有Z轴导架23，所述Z轴导架23连接有驱动所述Z轴导架23移动的Z轴马达24，所述Z轴导架23设有钻攻主轴25，所述钻攻主轴25轴接有钻攻马达26，所述Z轴移动装置6外包覆有伸缩护罩27，所述Z轴马达24用于控制Z轴导架23的移动，所述钻攻马达26控制钻攻主轴25旋转加工。

本实施例中，所述X轴移动装置4包括导向板16，所述导向板16上端装设有Ｘ轴导轨17，所述Ｘ轴导轨17配合设置有Ｘ轴导板18，所述Ｘ轴导板18连接有驱动所述Ｘ轴导板18移动的Ｘ轴马达19，所述Ｘ轴导板18用于装夹工件，使用时，通过所述Ｘ轴马达19控制其与主轴的左右位置。

本实施例中，所述前门组件10包括不锈钢包边门框28，所述不锈钢包边门框28装设有前门下滑轨29，所述前门下滑轨29设有前门，所述不锈钢包边门框28可对所述前门起到保护作用，而前门下滑轨29便于前门滑动。

本实施例中，所述前门组件10的一侧设有法兰装置30，所述法兰装置30包括外围板31，所述外围板31下端设有下法兰轴心32，所述法兰装置30可对所述机壳总体2起到稳定作用。

本实施例中，所述机壳9与所述电箱组件11之间设有外围后封板33，所述外围后封板33对机壳9与电箱组件11起到密封作用。

本实施例中，所述前门组件10与所述法兰装置30之间设有分油块34，所述分油块34可方便控制切削液的大小，而本实用新型所述的切削液喷嘴布于主轴四周，使用刀具工件获得最佳的冷却效果，确保加工的精度。

本实施例中，所述法兰装置30下方设有工具箱35，该工具箱35内装置有便于调节、维修以及保养的工具，方便操作人员操作。

本实施例中，所述机壳9的前端设有油枪放置架36，所述机壳9的后端设有出水槽37，所述油枪放置架36用于放置油枪，该油枪便于操纵人员手动控制对工件冷却，所述出水槽37便于将机壳总体2内的多余的切削液及时排出，所述机壳9的中部设有排屑系统，所述排屑系统与所述X轴移动装置4对应设置，所述排屑系统可方便操作人员方便且简单的清理切屑。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种数控钻攻中心，包括光机总体，所述光机总体外套设有机壳总体，所述光机总体包括机座，所述机座的上端设有Y轴移动装置和Z轴移动装置，所述Y轴移动装置和Z轴移动装置对应设置，所述Y轴移动装置设置有沿Y轴移动装置移动的X轴移动装置，其特征在于：所述Z轴移动装置连接有机械式松刀结构，所述Z轴移动装置包括刀具交换装置，所述机壳总体包括机壳，所述机壳的前端设有前门组件，所述机壳的后端设有电箱组件，所述机壳的两侧设有窗门，所述机壳的顶端设有顶罩，所述电箱组件的底端连接有油箱组件，所述窗门设置有控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述Y轴移动装置包括设于所述机座上端的Ｙ轴导轨，所述X轴移动装置设于所述Ｙ轴导轨，所述X轴移动装置与所述Ｙ轴导轨配合动作，所述Ｙ轴导轨下端连接有驱动所述X轴移动装置移动的Ｙ轴马达。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述Z轴移动装置还包括设于所述机座上端的立柱，所述立柱与所述X轴移动装置对应的一面设有Z轴导轨，所述Z轴导轨配合设置有Z轴导架，所述Z轴导架连接有驱动所述Z轴导架移动的Z轴马达，所述Z轴导架设有钻攻主轴，所述钻攻主轴轴接有钻攻马达。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述X轴移动装置包括导向板，所述导向板上端装设有Ｘ轴导轨，所述Ｘ轴导轨配合设置有Ｘ轴导板，所述Ｘ轴导板连接有驱动所述Ｘ轴导板移动的Ｘ轴马达。

5.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述前门组件包括不锈钢包边门框，所述不锈钢包边门框装设有前门下滑轨，所述前门下滑轨设有前门。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述前门组件的一侧设有法兰装置，所述法兰装置包括外围板，所述外围板下端设有下法兰轴心。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述机壳与所述电箱组件之间设有外围后封板。

8.根据权利要求6所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述前门组件与所述法兰装置之间设有分油块。

9.根据权利要求6所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述法兰装置下方设有工具箱。

10.根据权利要求1所述的一种数控钻攻中心，其特征在于：所述机壳的前端设有油枪放置架，所述机壳的后端设有出水槽，所述机壳的中部设有排屑系统，所述排屑系统与所述X轴移动装置对应设置。