CN202388856U - 无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，包括铜箔层、及分别覆盖在所述铜箔层两面的两层热固性聚酰亚胺膜层。本实用新型的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜板生产用保护膜，尤其涉及一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜。
背景技术
近年来，随着智能手机的迅速发展，市场对无胶双面挠性覆铜板的需求越来越强烈，对成本压力需求很大，需要想尽各种方法进行降低成本。中国专利ZL200480039157.X号公开了一种无胶双面挠性覆铜板的生产方法。它是采用一种热固性保护膜、铜箔、有粘接性的复合聚酰亚胺膜、铜箔和保护膜经过双辊轴高温连续压制而成，通过适当调节前述五层材料的张力和调低复合车速，方可得到表面良好的无胶双面挠性覆铜板。然而，在实际生产过程中，保护膜为热固性有机高分子材料，由于其导热性较差，高温压辊的热量通过保护膜传递给有粘接功能的聚酰亚胺膜产生熔化，这一过程需要较长时间，因此生产速度低下，而且五层组合材料经过高温压辊后，组合材料在保护膜的保护下，由于散热慢，冷却速度又慢，造成组合材料在高温下将保护膜与铜箔分离时很容易出现皱纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可大大提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，包括铜箔层、及分别覆盖在所述铜箔层两面的两层热固性聚酰亚胺膜层。
所述铜箔层的厚度为18-105μm。
所述热固性聚酰亚胺膜层的厚度为10-50μm。
所述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜呈带状，卷曲成卷。
所述热固性聚酰亚胺膜层的热膨胀系数为15-22ppm/K。
本实用新型的有益效果：本实用新型的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，中间为铜箔层，上下表面各覆盖一层热固性聚酰亚胺膜层，由于保护膜主体是由铜箔层构成，一方面，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可以提高压辊热传导给热熔性粘接层的速度，因此粘合效果好，从而可以提高车速，相对于传统采用热固性纯聚酰亚胺保护膜，采用本实用新型的保护膜生产无胶双面挠性覆铜板的生产效率至少可以提高20％以上，使昂贵的生产设备可以发挥更大的效益；另一方面，冷却速度也可以提高，组合材料在分离保护膜时，散热快，组合材料的温度也较低，分离时产品的表观质量可以提高；另外，由于含有铜箔层的复合保护膜的热膨胀系数(CTE)与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的热膨胀系数很相近，因此，在辊压过程和冷却过程中，由于两者CTE相同，不容易出现冷却应力差，因而挠性板的表观不会出现皱纹，从而提高了产品的表观质量。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本实用新型无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜包括铜箔层11、及分别覆盖在所述铜箔层11两面的两层热固性聚酰亚胺膜层12。
所述铜箔层11的厚度为18-105μm，所述热固性聚酰亚胺膜层12的厚度为10-50μm，该两层热固性聚酰亚胺膜层12的厚度可以相同或者不相同，所述铜箔层11为压延铜箔或者电解铜箔。所述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜呈带状，卷曲成卷。
所述热固性聚酰亚胺膜层12的热膨胀系数为15-22ppm/K，与铜箔层11的热膨胀系数17-18ppm/K很接近。
本实用新型无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，其制作方法包括如下步骤：
步骤1：提供铜箔并制备聚酰亚胺预聚体(PAA)胶液；
步骤2：在所述铜箔的一面涂覆步骤1所制备的PAA胶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得单面涂PAA胶液的铜箔；
步骤3：在所述铜箔的另一面涂覆步骤1所制备的PAA胶液，送入烘箱进行烘烤以烘干溶剂，获得双面涂PAA胶液的铜箔；
步骤4：将步骤3获得的双面涂PAA胶液的铜箔送入烘箱进行亚胺化，在铜箔的两面分别形成热固性聚酰亚胺膜，制得所述保护膜。
为了提高保护膜的重复使用次数和降低使用成本，通过选择聚酰亚胺的单体和特定比例，合成出特定功能的PAA胶液，经亚胺化后而成的聚酰亚胺膜的热膨胀系数为15-22ppm/K，与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的热膨胀系数很接近，因此该保护膜的加温传热和冷却时散热都不会在结构内造成很大的应力，从而提高保护膜的使用次数，降低保护膜的使用成本。
制备PAA胶液时，是由二胺和二酐单体，在胺酐当量比为0.95-1.05，在二甲基乙酰亚胺(DMAC)或N甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中在25℃左右，配成固体含量为15-20％，恒温控制在氮气保护下反应4-8小时所制成。所述二胺可以是对苯二胺(p-PDA)、对二苯醚二胺(ODA)或其它带二胺结构的单体或其混合物，二酐单体可以是对联苯四甲酸二酐(BPDA)、均苯四甲酸二酐(PMDA)等二酸酐单体或混合物。二胺单体或混合物与二酐单体或混合的组合原则是使合成的PAA胶液经亚胺化完全后所形成的热固性聚酰亚胺膜的热膨胀系数(CTE)为15-22ppm/K，以与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的热膨胀系数17-18ppm/K很接近。
上述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，中间为铜箔层，上下表面各覆盖一层热固性聚酰亚胺膜层，由于保护膜主体是由铜箔层构成，一方面，具有良好的导热性与散热性，采用该保护膜生产无胶双面挠性覆铜板时，可以提高压辊热传导给热熔性粘接层的速度，因此粘合效果好，从而可以提高车速，相对于传统采用热固性纯聚酰亚胺保护膜，采用本实用新型的保护膜生产无胶双面挠性覆铜板的生产效率至少可以提高20％以上，使昂贵的生产设备可以发挥更大的效益；另一方面，冷却速度也可以提高，组合材料在分离保护膜时，散热快，组合材料的温度也较低，分离时产品的表观质量可以提高；另外，由于含有铜箔层的复合保护膜的热膨胀系数(CTE)与无胶双面挠性覆铜板的铜箔的热膨胀系数很相近，因此，在辊压过程和冷却过程中，由于两者CTE相同，不容易出现冷却应力差，因而挠性板的表观不会出现皱纹，从而提高了产品的表观质量。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，其特征在于，包括铜箔层、及分别覆盖在所述铜箔层两面的两层热固性聚酰亚胺膜层。
2.如权利要求1所述的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，其特征在于，所述铜箔层的厚度为18-105μm，
3.如权利要求1或2所述的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，所述热固性聚酰亚胺膜层的厚度为10-50μm。
4.如权利要求1所述的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，其特征在于，所述无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜呈带状，卷曲成卷。
5.如权利要求1所述的无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜，其特征在于，所述热固性聚酰亚胺膜层的热膨胀系数为15-22ppm/K。
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| CN102555348B (zh) * | 2011-12-28 | 2014-08-13 | 广东生益科技股份有限公司 | 无胶双面挠性覆铜板生产用保护膜及其制造方法 |
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