CN202387892U - 一种新型铝钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型铝钉机，包括上主机体、第一凸轮、下模块、下机体，上主机体安装于下机体上部，所述上主机体内部安装第一滑块及成形上模块，位于上主机体上侧设有第二凸轮及传动机构并且该传动机构与机体外侧的第一凸轮连接；所述第一滑块及成形上模块下方设置成形下模块座并且二者之间设有铝线定长块。本实用新型有益效果为：通过仅设置两组凸轮、两个滑块，并且分别采用两个单一动作来完成铝钉成形，同时把成形好的铝钉推出原位，之后同理可把前一铝钉形成一排，再向排形的铝钉加入胶水使其成整排，再由后面切刀切成一定粒数的排钉；工件仅采用两个，工件因而更厚实，具有动作少且使工件稳固、操作简单、损坏率及维修率低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝线加工装置，尤其涉及一种新型铝钉机。
背景技术
对于铝钉装置，现有产品存在着很多的缺陷，例如：①传统铝钉机采用五组凸轮、五个滑块，分别单一传动，五个单一动作来完成——切料、压紧、左边折角、右边折角和把成形好的铝钉推动原位，再重复如此同一动作来把前一铝钉向导轨推前形成一排，再向排形的铝钉里加入胶水，使其连成一整排，再由后面切刀切断一定粒数的排钉；②同时，由于铝钉体形较小，而传统装置的动作又多，所作用的工件也就特别小且单薄；结合以上分析可知，传统机多动作、工件单薄、操作较复杂、调试难、易损坏、维修多。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种动作少且使工件稳固、操作简单、损坏率较低、无需多次维修的新型铝钉机，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型铝钉机，包括上主机体、第一凸轮、下模块、下机体，上主机体安装于下机体上部，所述上主机体内部安装第一滑块及成形上模块，位于上主机体上侧设有第二凸轮及传动机构并且该传动机构与机体外侧的第一凸轮连接；所述第一滑块及成形上模块下方设置成形下模块座并且二者之间设有铝线定长块，位于第一滑块及成形上模块一侧的机体上设置送料轮并且该送料轮的上下两轮之间安装导线座板，所述第一滑块及成形上模块与下模块连接。
对于以上特征，还包括：
所述第二凸轮及传动机构与第一滑块及成形上模块之间连接有回拉弹簧；所述铝线定长块一侧配置辅助块，下模块末端安装定量拆钉切断机构；所述下机体外部配有压扁料长自动控制机构。
本实用新型所述的新型铝钉机的有益效果为：通过仅设置两组凸轮、两个滑块，并且分别采用两个单一动作来完成铝钉成形，同时把成形好的铝钉推出原位，之后同理可把前一铝钉形成一排，再向排形的铝钉加入胶水使其成整排，再由后面切刀切成一定粒数的排钉；工件仅采用两个，工件因而更厚实，具有动作少且使工件稳固、操作简单、损坏率较低、无需多次维修等优点。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述新型铝钉机的结构示意图。
图中：
1、动力皮带轮；2、上主机体；3、第二凸轮及传动机构；4、第一凸轮；5、第一滑块及成形上模块；6、送料轮；7、导线座板；8、铝线定长块；9、辅助块；10、成形下模块座；11、下模块；12、定量拆钉切断机构；13、下机体；14、压扁料长自动控制机构；15、回拉弹簧；16、开关。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的新型铝钉机，包括上主机体2、第一凸轮4、下模块11、下机体13，该上主机体2安装于下机体13上表面，所述上主机体2内部安装第一滑块及成形上模块5，位于上主机体2上侧设有第二凸轮及传动机构3并且该传动机构与机体外侧的第一凸轮4连接，此第二凸轮及传动机构3与第一滑块及成形上模块5之间连接有回拉弹簧15；所述第一滑块及成形上模块5下方设置成形下模块座10并且二者之间设有铝线定长块8并配置对应的辅助块9，位于第一滑块及成形上模块5一侧的机体上设置送料轮6并且该送料轮6的上下两轮之间安装导线座板7；所述第一滑块及成形上模块5同时与外部下模块11连接，此下模块11末端安装定量拆钉切断机构12；此外，所述下机体13外部配有压扁料长自动控制机构14并且下机体13上表面设置有开关16，所述上主机体2后侧安装动力皮带轮1。
以上本实用新型实施例所述的新型铝钉机，其工作原理为：当第一凸轮4处于最低位时，送料轮6把铝线经导线座板7送至定位块的最左端，使得料是绝对的定长，而后第一凸轮4由低位向高位转动使得第一滑块芯向下滑动，滑块芯向下滑动时，滑块芯上装有的压中模块最先把定长铝线下压致模块的顶部压紧；然后再下到一定位置，左成形模块的切刀把料切断，再向下到接近最高凸轮位时左、右成形模块，也已把铝线压成近似外斜的“U”形，此时左、右成形模块与辅助块9开始接触，当到达凸轮最高位时，左、右成形模下端角斜边与辅助块9的斜边作用使得左、右成形块的下部向内进行而使铝线成形向内斜的“U”形；当凸轮最高位走完时，转动轮和整个滑块芯由拉力弹簧向上作用回位，左、右成形模块离开成形好的铝钉，到回原位等待下个周期动作。其中的送料轮6将铝线定长送到铝线定长块8的主体，送料轮6的定长工作原理为：当上轮向下轮靠近时，利用弹簧作用于上轮座的压力传料送出；当上轮被顶高时，上轮离开铝线而停止送料；此送料轮6下轮的端面加上大于轮外圆加铝线厚度0.3-0.5的凹形外圆片，圆片凹去部分的长度即是定料长度。其中的下机体由主机动力源、压扁铝线动力源、压扁铝线自动装置组成。其中的压扁料长自动控制机构14的自动控制是铝线压扁后要同步送到主机时的重要部分，因为扁料不够时会主机送料不足而产生废品，自动控制是用低压安全电控的方式，在不够料时立即启动压扁线的动作，将料补足，亦可以在压扁线时过料时立即暂停，限制扁料过长。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型铝钉机，包括上主机体(2)、第一凸轮(4)、下模块(11)、下机体(13)，上主机体(2)安装于下机体(13)上部，其特征在于：所述上主机体(2)内部安装第一滑块及成形上模块(5)，位于上主机体(2)上侧设有第二凸轮及传动机构(3)并且该传动机构与机体外侧的第一凸轮(4)连接；所述第一滑块及成形上模块(5)下方设置成形下模块座(10)并且二者之间设有铝线定长块(8)，位于第一滑块及成形上模块(5)一侧的机体上设置送料轮(6)并且该送料轮(6)的上下两轮之间安装导线座板(7)，所述第一滑块及成形上模块(5)与下模块(11)连接。
2.根据权利要求1所述的新型铝钉机，其特征在于：所述第二凸轮及传动机构(3)与第一滑块及成形上模块(5)之间连接有回拉弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的新型铝钉机，其特征在于：所述铝线定长块(8)一侧配置辅助块(9)。
4.根据权利要求1所述的新型铝钉机，其特征在于：所述下模块(11)末端安装定量拆钉切断机构(12)。
5.根据权利要求1所述的新型铝钉机，其特征在于：所述下机体(13)外部配有压扁料长自动控制机构(14)。
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| CN103464569A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 苏州顺革智能科技有限公司 | 销轴切断机构 |
| CN103962481A (zh) * | 2013-01-29 | 2014-08-06 | 天津市浩越全五金制品有限公司 | 双吐丝制钉机 |
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