CN202381624U - 一种变刚度弹性支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种变刚度弹性支撑为分体组装式结构主要包括金属底座（1）、金属压板（2）、下层橡胶板（5）、金属盖板（3）、上层橡胶板（7）和调高承压板（4）；下层橡胶板（5）位于金属底座（1）与金属压板（2）之间；上层橡胶板（7）位于金属压板（2）与金属盖板（2）之间，在上层橡胶板（7）上、下表面均具有钉柱或沟槽结构；金属盖板（3）位于上层橡胶板（7）的上部；金属压板（2）与调高承压板（4）螺纹连接，构成可在竖直方向上对变刚度弹性支撑的高度进行调整的结构。本实用新型具有安装高度可调整，刚度可随载荷的增加呈非线性变化的特点，能方便的弥补设备安装误差。

Description

一种变刚度弹性支撑

技术领域

本实用新型涉及一种变刚度弹性支撑，可用于船舶、工程机械等设备的隔振系统，特别适用于风力发电机组机舱罩的减振支撑。 

背景技术

在船舶、工程机械以及风电设备等领域，使用的诸如电机、齿轮箱等机械设备由于其加工、装配及外界环境等多方面影响，在工作时不可避免的会产生振动。因此，在设备安装时需采用合适刚度的弹性支撑，一方面承受设备载荷并抵抗水平方向的作用力，另一方面起到减振降噪的作用。 

目前的弹性支撑在安装过程中，通常需在设备底部增加垫板，以调整设备的安装高度，其垫板拆装麻烦，给设备的安装造成了不便。另外，弹性支撑的使用目的：一方面是要承受设备载荷，限制设备运行时的变形量，保证设备运行安全，这需增加弹性支撑的刚度；一方面要起到减振降噪的作用，通常需要降低弹性支撑的刚度。故弹性支撑在刚度设计时必须兼顾上述两方面的矛盾，而通常的弹性支撑在一定承载范围内其刚度为定值，其减振性和安全性不能良好兼顾。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种变刚度弹性支撑。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种变刚度弹性支撑，所述的变刚度弹性支撑主要包括金属底座、金属压板、下层橡胶板、金属盖板、上层橡胶板和调高承压板；所述的金属底座、金属压板、下层橡胶板、金属盖板、上层橡胶板和调高承压板均为分体式结构，所述的变刚度弹性支撑为分体组装式结构；所述的下层橡胶板位于金属底座与金属压板之间，并在所述下层橡胶板的上、下表面均具有钉柱或沟槽结构；所述的上层橡胶板位于金属压板与金属盖板之间，并在所述的上层橡胶板上、下表面均具有钉柱或沟槽结构；所述的金属盖板位于上层橡胶板的上部，金属底座的圆形壁压装在金属盖板的外圆面上；所述的调高承压板与金属压板螺纹连接，构成可在竖直方向上对变刚度弹性支撑的高度进行调整的结构。

在所述金属压板的上部具有凸台，金属压板上部的凸台内具有用以与调高承压板螺纹结合的内螺纹；所述调高承压板的下部具有带有外螺纹的圆柱形凸台。 

在调高承压板的下部所具有的圆柱形凸台内具有螺纹孔，所述的螺纹孔为盲孔或通孔，并在螺纹孔的上部具有深度为5~15mm的内六方孔。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果： 

1、本实用新型在下层橡胶板和上层橡胶板的表面具有钉柱或沟槽结构，实现了弹性支撑的非线性刚度设计，整体的刚度可随承压载荷的增加呈非线性变化，在正常工作载荷下支撑的刚度较低，其隔振能力强；在极限载荷下支撑的刚度较高，限制了弹性支撑的变形，其安全性能好。

2、本实用新型可以根据现场安装的情况，快速方便的调整弹性支撑的高度，补偿安装误差。 

3、本实用新型的各部件均为分体式结构，可通过改变橡胶硬度、改变橡胶表面钉柱或沟槽的排布、大小和深度方式，实现对产品非线性刚度曲线的调整，满足不同承载重量和减振要求的设备工况。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是图1的俯视图。 

图4是本实用新型中调高承压板的结构示意图。 

图5是本实用新型中金属压板的结构示意图。 

图中：1、金属底座；2、金属压板；3、金属盖板；4、调高承压板； 

5、下层橡胶板；6、橡胶圈；7、上层橡胶板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明；                 

如图1、图2所示，一种变刚度弹性支撑，所述的变刚度弹性支撑主要包括金属底座1、金属压板2、下层橡胶板5、金属盖板3、上层橡胶板7和调高承压板4；所述的金属底座1、金属压板2、下层橡胶板5、金属盖板3、上层橡胶板7和调高承压板4均为分体式结构，构成所述变刚度弹性支撑的分体组装式结构；所述的金属压板2位于金属底座1内，并在金属底座1与金属压板2之间设置下层橡胶板5，且下层橡胶板5的对角长度与金属底座内圆形壁的内部直径相同；结合图4，环围金属压板2设置有橡胶圈6；在所述金属压板2的上部具有圆柱形凸台，在圆柱形凸台上套置有上层橡胶板7；所述下层橡胶板5、上层橡胶板7的上、下表面均具有钉柱或沟槽结构，可通过控制其橡胶的硬度改变产品的刚度；并可通过改变下层橡胶板5、上层橡胶板7橡胶板上、下表面的钉柱或沟槽的排布、大小和深度方式，实现对产品非线性刚度曲线的调整，满足不同承载重量和减振要求的设备工况；所述的金属盖板3为具有中心孔的圆形板，将金属盖板3置于上层橡胶板7的上部，并通过外力使金属底座1的圆形壁上部向内弯曲，压装在金属盖板3的外圆面上；金属压板2上部的凸台具有用以与调高承压板4螺纹结合的螺纹孔，所述的螺纹孔为带有内螺纹的盲孔结构；设置有用于与设备连接的调高承压板4；结合图3，所述调高承压板4下部具有带有外螺纹的圆柱形凸台与金属压板2螺纹连接，可在竖直方向上对变刚度弹性支撑的高度进行调整，调高承压板（4）的高度调整范围为5~20mm，用以补偿设备安装中的高度误差。

在调高承压板4的下部所具有的凸台内具有螺纹孔，用于通过螺栓与设备连接；所述的螺纹孔为盲孔或通孔，并在螺纹孔的上部具有深度为5~15mm的内六方孔。 

在正常工作载荷下，可以通过增加橡胶变形空间和减小受压面积，实现支撑的低刚度，保证支撑较强的隔振能力；在极限载荷载荷下，可以通过增加受压面积，实现支撑较高的刚度，减缓支撑的变形，保证支撑较好的安全性。 

组装时，将下层橡胶板5放置在金属底座1的中心部位，金属压板2放置在下层橡胶板5上，环绕金属压板2外端面套置橡胶圈6；上层橡胶板7套置在金属压板2中部的圆柱形凸台上；所述的金属盖板3为具有中心孔的圆形板，将金属盖板3置于上层橡胶板7的上部，并通过外力压装使金属底座1的圆形壁上部向内弯曲，压装在金属盖板3的外圆面上；然后将调高承压板4下部带有外螺纹的圆柱形凸台与下层橡胶板5的圆柱形凸台的内螺纹结合；在调高承压板4的上端面依次放置绝缘垫、绝缘衬套（绝缘垫、绝缘衬套在图中未显示）通过螺栓与设备联接。 

使用时，通过金属底座1将弹性支撑固定在设备的地基或机架上；调高承压板4通过螺栓实现与设备的连接；通过金属压板2与调高承压板4的螺纹配合，利用内六方扳手和调高承压板4中部的内六方孔，在竖直方向上对调高承压板4的高度进行调整，进而补偿弹性支撑的安装误差。 

Claims (3)

1.一种变刚度弹性支撑，其特征在于：所述的变刚度弹性支撑包括金属底座（1）、金属压板（2）、下层橡胶板（5）、金属盖板（3）、上层橡胶板（7）和调高承压板（4）；所述的金属底座（2）、金属压板（2）、下层橡胶板（5）、金属盖板（3）、上层橡胶板（7）和调高承压板（4）均为分体式结构，所述的变刚度弹性支撑的分体组装式结构；所述的下层橡胶板（5）位于金属底座（1）与金属压板（2）之间，在所述下层橡胶板（5）的上、下表面均具有钉柱或沟槽结构；所述的上层橡胶板（7）位于金属压板（2）与金属盖板（2）之间，在所述的上层橡胶板（7）上、下表面均具有钉柱或沟槽结构；所述的金属盖板（3）位于上层橡胶板（7）的上部，金属底座（1）的圆形壁压装在金属盖板（3）的外圆面上；所述的调高承压板（4）与金属压板（2）螺纹连接，构成可在竖直方向上对变刚度弹性支撑的高度进行调整的结构。

2.根据权利要求1所述的一种变刚度弹性支撑，其特征在于：在所述金属压板（2）的上部具有凸台，金属压板（2）上部的凸台具有用以与调高承压板（4）螺纹结合的内螺纹；所述调高承压板（4）的下部具有带有外螺纹的圆柱形凸台。

3.根据权利要求1所述的一种变刚度弹性支撑，其特征在于：所述承压板（4）下部所具有的圆柱形凸台具有内螺纹孔，所述的内螺纹孔为盲孔或通孔，并在内螺纹孔的上部具有深度为5~15mm的内六方孔。

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