CN103161864A - 三向摩擦可调抗强冲击隔振器 - Google Patents

Abstract

本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，包括底座、上盖、隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件，所述阻尼缓冲组件包括摩擦片和摩擦圈，所述摩擦圈的内表面与摩擦片的外表面相接触，所述隔冲组件包括橡胶块、金属环和垫片，所述摩擦圈套设在金属环上，所述橡胶块夹持于金属环与垫片之间，该垫片与底座或上盖接触。本发明的隔振器具有较强的隔冲性能，尤其适用于军用电子设备的隔振系统中。另外，本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器还具有空间三向摩擦阻尼调节方便，以及耐磨损和耐腐蚀等优点。

Description

三向摩擦可调抗强冲击隔振器

技术领域

本发明涉及一种隔振缓冲装置，特别涉及一种可抗强冲击且三向摩擦阻尼力可调的隔振器。

背景技术

抗冲击隔振器能够有效地缓和避免大冲击环境下对电子设备或机电设备所造成的损坏，其作用之明显尤其体现在军事设备上，例如激光炸弹或反舰导弹等武器的爆炸冲击波会对舰船上的机械设备和电子仪器造成损坏，进而使舰船失去战斗力。

目前常用的抗冲击隔振元件主要有：金属弹簧隔振器、橡胶减振器、钢丝绳减振器以及油压缓冲器等，其中橡胶减振器和钢丝绳减振器能够很好地用于电子设备的振动隔振和小冲击隔振，但在大冲击环境下常常导致隔振器破坏，而且橡胶减振器和钢丝绳减振器三向摩擦阻尼力调节十分不方便。金属弹簧隔振器因其具有对环境条件反应不敏感，可在油污，高、低温恶劣环境下工作，不易老化，性能稳定等优点而被广泛使用在军用电子设备的隔振系统中。如申请号为03131862.2的专利公开了一种模块化抗冲击型无峰隔振器，该隔振器采用模块化结构，将减震弹簧部分、阻尼弹簧部分、连接机构部分分别构成主弹簧模块、阻尼缓冲簧模块以及安装连接结构模块。虽然上述模块化抗冲击型无峰隔振器专利的有益效果中已描述“强冲击由弹簧片承担，有效地保护了主弹簧”，然而我们可以断定由弹簧片来承担强大的冲击力是远远不够的，在大冲击环境下弹簧片不但失去原有的阻尼缓冲性能，而且很容易造成变形和损坏。

因此，需探索一种可抗强冲击的隔振器，该隔振器应具备理想的空间三向隔振效果且三向摩擦力大小调节简单，以提高对电子仪器或机电设备的隔振及抗冲击性能。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种三向摩擦可调抗强冲击隔振器，该隔振器具有较强的抗冲击和隔振性能，解决了现有抗冲击隔振器隔冲效果不理想、强冲击力下隔振器易损坏等问题。另外，本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器还具有较强的空间三向隔振缓冲性能，以及三向摩擦阻尼力便于调节等优点。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，包括底座、上盖、隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件，所述隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件设置于由底座和上盖扣合形成的腔室中，该隔振簧组件包括连接螺栓、与连接螺栓下端螺纹连接的调高螺母以及连接于调高螺母和底座之间的隔振簧，所述上盖的顶部设有开口，所述连接螺栓从上盖顶部的开口处伸出，所述阻尼缓冲组件包括摩擦片和摩擦圈，所述摩擦圈的内表面与摩擦片的外表面相接触，所述隔冲组件包括橡胶块、金属环和垫片，所述摩擦圈套设在金属环上，所述橡胶块夹持于金属环与垫片之间，该垫片与底座或上盖接触。

进一步，所述隔冲组件设置有上、下两套，其中上套隔冲组件中的垫片与上盖顶部内表面接触，下套抗冲击组件中的垫片与底座内表面接触。

进一步，所述阻尼缓冲组件还包括调节螺母、防松橡胶、压板和托板，所述托板的中部设有圆柱形凸起，所述调节螺母、压板、防松橡胶和摩擦片从上至下依次同轴套设在所述圆筒形凸起上，调节螺母与圆筒形凸起螺纹连接。

进一步，所述防松橡胶和摩擦片通过锥面接触用以形成轴向磨损补偿结构。

进一步，所述摩擦片由三瓣组成。

进一步，所述上盖与底座螺纹连接用以形成径向磨损补偿结构。

进一步，所述底座的中部设置有凸台，所述隔振簧的下部套设在所述凸台上。

进一步，所述连接螺栓为法兰面螺栓，所述圆柱形凸起的顶端中部设置有与连接螺栓的头部相配合的孔，所述连接螺栓的头部从圆柱形凸起上的孔中伸出。

本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器具有一下有益效果：

1)本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器上设置有隔冲组件，该隔冲组件包括橡胶块、金属环和垫片，所述摩擦圈套设在金属环上，所述橡胶块夹持于金属环与垫片之间，该垫片与底座或上盖接触。当隔振器受到强冲击力时，阻尼缓冲组件中的摩擦片大幅上、下振动，并间接或直接接触到橡胶块进行隔冲，从而避免了隔振簧组件和阻尼缓冲组件在强冲击情况下受到损坏。

2)本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器具有优良的变刚度变阻尼特性，并能够有效地抑制共振峰，从而起到很好地隔振缓冲效果。

3)本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器采用加厚的摩擦片和摩擦圈作为主要的摩擦阻尼力提供元件，使得隔振器具有较强的耐磨损和耐腐蚀等优点；

4)本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器还具有空间三向摩擦阻尼力方便调节等优点。

5)本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器具有磨损补偿能力，通过拧紧上盖或调节螺母，对橡胶块、防松橡胶预紧，当相关摩擦元件磨损后仍能保证一定的预紧力，不仅延长了隔振器的使用寿命，还提高了使用期间工作能力的稳定性和一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明三向摩擦可调抗强冲击隔振器的俯视图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本发明三向摩擦可调抗强冲击隔振器的立体结构示意图；

图4为本发明三向摩擦可调抗强冲击隔振器的隔冲组件剖面示意图；

图5为本发明三向摩擦可调抗强冲击隔振器的摩擦片俯视图；

图6为图5中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1至6所示：本发明的三向摩擦可调抗强冲击隔振器包括底座1、上盖6、隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件，所述隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件设置于由底座1和上盖6扣合形成的腔室中，所述隔振簧组件包括连接螺栓9、与连接螺栓9下端螺纹连接的调高螺母10以及连接于调高螺母10和底座1之间的隔振簧11，调高螺母10与连接螺栓9的下端螺纹连接，在承载范围内，针对不同的承载质量，通过调整连接螺栓9和调高螺母10的相对位置，使被隔振设备处于相同的安装高度；所述底座1的中部设置有凸台16，所述隔振簧11的下部套设在凸台16上，上端套设在调高螺母10的下部，将所述隔振簧11内径定心设置在凸台16与调高螺母10之间，使得隔振器具有径向隔振缓冲性能，另外，通过选取不同的弹簧特性参数，而得到不同的频率要求；所述上盖6的顶部设有开口，所述连接螺栓9从上盖6顶部的开口处伸出，用于与被隔振设备连接；所述阻尼缓冲组件包括摩擦片4和摩擦圈3，所述摩擦圈3的内表面与摩擦片4的外表面相接触；所述隔冲组件包括橡胶块2、金属环13和垫片14。本实施例中，所述橡胶块2优选设置成纵向截面为L型的橡胶环，所述金属环13的截面优选设置成L型，所述摩擦圈3套设在L型金属环13上，该摩擦圈3与L型金属环13过盈配合；所述L型金属环13套设在L型橡胶块2上，L型橡胶块2下部夹持于金属环13与垫片14之间，该垫片14与底座1或上盖6接触，设置垫片14使得隔冲组件相对于底座1或上盖6能够径向摩擦滑动，以提供隔振器的径向摩擦缓冲性能，通过调节底座1与上盖6之间的旋合长度可调节垫片14与底座1或上盖6之间的接触压力，以达到径向摩擦力可调的目的；所述L型橡胶块2上部靠近所述摩擦片4设置，当隔振簧组件和阻尼缓冲组件受到大冲击力上下大幅度振动时，所述L型橡胶块2的顶部可间接或直接与摩擦片4抵接，以提供较大刚度的隔冲弹力，从而避免隔振簧组件和阻尼缓冲组件受到损坏。另外，通过调整橡胶块2胶料的硬度，以及橡胶块2的形状，使其在大冲击的情况下可得到较理想的冲击响应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔冲组件设置有上、下两套，其中上套隔冲组件中的垫片14与上盖6顶部内表面接触，下套抗冲击组件中的垫片14与底座1内表面接触。设置上、下两套隔冲组件使得本发明的隔振器无论是受到向上的或向下的大冲击力作用下都具有隔冲性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阻尼缓冲组件还包括调节螺母7、防松橡胶12、压板5和托板8，所述托板8的中部设有圆柱形凸起15，所述调节螺母7、压板5、防松橡胶12和摩擦片4从上至下依次同轴套设在所述圆筒形凸起15上，所述防松橡胶12和摩擦片4通过锥面连接，所述调节螺母7与圆筒形凸起15螺纹连接；所述摩擦片4优选由三瓣组成，将摩擦片4设置成三瓣使得摩擦片4的内径能够发生变化，通过调节调节螺母7与托板8的螺纹配合长度可增大或减小防松橡胶12和摩擦片4之间锥面的摩擦力，以及摩擦片4与摩擦圈3之间的摩擦力，进而达到轴向摩擦力可调的目的。另外，防松橡胶12和摩擦片4通过锥面连接可形成轴向磨损补偿结构，通过旋紧调节螺母7对防松橡胶12预紧，当摩擦片4与摩擦圈3出现磨损后仍能通过防松橡胶12保证一定的预紧力，不仅延长了隔振器的使用寿命，还提高了使用期间工作能力的稳定性和一致性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖6与底座1螺纹连接用以形成径向磨损补偿结构。通过调整上盖6与底座1之间的旋合长度，可对橡胶块2实施预紧，当垫片14与底座1或上盖6之间出现磨损时，橡胶块2仍能够很好地保证隔冲元件之间的预紧力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接螺栓9为六角法兰面螺栓，所述圆柱形凸起15的顶端中部设置有与连接螺栓9的头部相配合的六角形孔，所述连接螺栓9的头部从圆柱形凸起15上的六角形孔中伸出。设置六角形孔与连接螺栓9连接配合，以防止连接螺栓9与托板8两者发生相对运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.三向摩擦可调抗强冲击隔振器，包括底座(1)、上盖(6)、隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件，所述隔振簧组件、阻尼缓冲组件和隔冲组件设置于由底座(1)和上盖(6)扣合形成的腔室中，该隔振簧组件包括连接螺栓(9)、与连接螺栓(9)下端螺纹连接的调高螺母(10)以及连接于调高螺母(10)和底座(1)之间的隔振簧(11)，所述上盖(6)的顶部设有开口，所述连接螺栓(9)从上盖(6)顶部的开口处伸出，所述阻尼缓冲组件包括摩擦片(4)和摩擦圈(3)，所述摩擦圈(3)的内表面与摩擦片(4)的外表面相接触，其特征在于：所述隔冲组件包括橡胶块(2)、金属环(13)和垫片(14)，所述摩擦圈(3)套设在金属环(13)上，所述橡胶块(2)夹持于金属环(13)与垫片(14)之间，该垫片(14)与底座(1)或上盖(6)接触。

2.根据权利要求1所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述隔冲组件设置有上、下两套，其中上套隔冲组件中的垫片(14)与上盖(6)顶部内表面接触，下套抗冲击组件中的垫片(14)与底座(1)内表面接触。

3.根据权利要求2所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述阻尼缓冲组件还包括调节螺母(7)、防松橡胶(12)、压板(5)和托板(8)，所述托板(8)的中部设有圆柱形凸起(15)，所述调节螺母(7)、压板(5)、防松橡胶(12)和摩擦片(4)从上至下依次同轴套设在所述圆筒形凸起(15)上，调节螺母(7)与圆筒形凸起(15)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述防松橡胶(12)和摩擦片(4)通过锥面接触用以形成轴向磨损补偿结构。

5.根据权利要求4所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述摩擦片(4)由三瓣组成。

6.根据权利要求3所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述上盖(6)与底座(1)螺纹连接用以形成径向磨损补偿结构。

7.根据权利要求5或6所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述底座(1)的中部设置有凸台(16)，所述隔振簧(11)的下部套设在所述凸台(16)上。

8.根据权利要求7所述的三向摩擦可调抗强冲击隔振器，其特征在于：所述连接螺栓(9)为法兰面螺栓，所述圆柱形凸起(15)的顶端中部设置有与连接螺栓(9)的头部相配合的孔，所述连接螺栓(9)的头部从圆柱形凸起(15)上的孔中伸出。

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