CN204512269U - 无谐振峰抗强冲击型隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，包括安装座，在安装座的座腔内设置有可做上下移动的主轴，所述的主轴上设置有阻尼器，该阻尼器与安装座的座腔内壁配合使用，所述安装座的座腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制机构；当隔振器垂向振动时，阻尼摩擦环与安装座内腔直线段摩擦提供阻尼恒定阻尼力；当隔振器发生谐振时，阻尼摩擦环与安装座内锥腔之间产生摩擦能够有效抑制共振。

Description

无谐振峰抗强冲击型隔振器

技术领域

本实用新型涉及一种无谐振峰抗强冲击型隔振器。

背景技术

无谐振峰隔振器能够有效地抑制共振，实现共振区无放大，避免了电子设备在共振区域受到损伤，电性能下降及失效；

抗强冲击隔振器能够有效的避免强冲击环境对电子设备所造成的损坏，尤其是军用电子设备一旦受到强冲击后，易损伤失效，使武器装备失去战斗力。例如反舰导弹、水下鱼雷等武器的爆炸冲击波会对舰船上电子设备造成损坏，使舰船失去战斗力。

目前军用电子设备常用是一种模块化抗冲击型无峰隔振器，该隔振器专利申请(专利)号为CN03131862.2，该隔振器采用模块化结构，将隔振器分为减振弹簧模块、阻尼器模块、连接机构模块。虽然上述模块化抗冲击型无峰隔振器能够有效抑制共振，具有一定的缓冲性能，但此抑制共振和缓冲主要是依赖弹簧片，然而在实际使用及试验验证中，该隔振器在强大的冲击力下，弹簧片易发生永久变形，导致阻尼器失效，变成无阻尼状态，仅有减振簧作有效支称，失去了原有无谐振峰、抗强冲击的功能。

因此，探索研究一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，该隔振器可以在强大的冲击力下，仍保持原有无谐振峰、抗强冲击的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无谐振峰抗强冲击型隔振器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，包括安装座，在安装座的座腔内设置有可做上下移动的主轴，所述的主轴上设置有阻尼器，该阻尼器与安装座的座腔内壁配合使用，所述安装座的座腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制机构；

所述的谐振抑制机构为：所述安装座的座腔内，用于与阻尼器配合使用的工作区域分别形成上锥腔、直段腔以及下锥腔，所述上锥腔的小径端与上端的座腔连接，所述上锥腔的大径端与直段腔的上端连接；所述下锥腔的小径端与下端的座腔连接，所述下锥腔的大径端与直段腔的下端连接。

进一步的，所述主轴的下端形成一圈外凸的挡环，所述的阻尼器位于挡环的上端，所述阻尼器和挡环之间的主轴上套接有碟形弹簧，所述碟形弹簧的上端与阻尼器相抵，所述碟形弹簧的下端与挡环相抵。

进一步的，所述碟形弹簧的下端与挡环之间的主轴上还套接有下碟簧挡圈，所述碟形弹簧的上端与阻尼器之间的主轴上还套接有上碟簧挡圈。

进一步的，所述上锥腔和下锥腔的锥度为2～8°。

进一步的，所述安装座座腔的底端设置有底板，所述底板的上端形成第一安装台阶和第二安装台阶；所述主轴与底板之间设置有主弹簧，所述主弹簧的上端与主轴内腔顶壁相抵，所述主弹簧的下端与底板上的第一安装台阶相抵；

所述主轴轴腔内还设置有冲击块和缓冲簧，所述缓冲簧的下端与底板的第二安装台阶相抵，所述缓冲簧的上端与冲击块连接；

静止时，所述主轴的下端与底板之间留有距离，所述冲击块与主轴内腔顶壁之间留有距离。

进一步的，所述冲击块的外部包裹有橡胶垫。

进一步的，所述的主弹簧的旋向和缓冲簧的旋向相反。

进一步的，所述的阻尼器包括依次套接在主轴外的下阻尼挡片、阻尼摩擦环、阻尼压环、上阻尼挡片以及调节螺母；

所述阻尼摩擦环的内圈面具有上宽下窄的锥形腔结构，所述阻尼摩擦环的外部与直段腔内壁配合；所述阻尼压环的外圈面具有上宽下窄的锥形结构，所述的调节螺母与主轴形成螺旋配合；通过转动调节螺母将阻尼摩擦环和阻尼压环锥面配合两阻尼挡片之间。

进一步的，所述的调节螺母上设置有上缓冲垫。

进一步的，所述主轴的上端设置有安装螺钉，所述安装螺钉的下端位于主轴内腔中，所述安装螺钉的下端设置有上弹簧座，所述的主弹簧的上端抵紧上弹簧座。

本实用新型的有益效果是：

1)、当隔振器垂向振动时，阻尼摩擦环与安装座内腔直线段摩擦提供恒定阻尼力；

当隔振器发生谐振时，阻尼摩擦环与安装座内锥腔之间产生摩擦能够有效抑制共振。

2)、缓冲簧上端采用橡胶垫包裹金属冲击块成一体结构，避免了安装螺钉与冲击块产生刚性碰撞；

其次，当隔振器受到较大冲击力时，缓冲簧发生较大变形，增加了隔振器整体刚度，有利于缓冲和隔振器复位。

3)、主弹簧和缓冲簧的旋向相反，当两个弹受压变形时，可以提高组合弹簧的稳定性能。

4)、碟簧的设置，可对阻尼器磨损后的阻尼力进行自补偿，使隔振器的初始阻尼力保持不变；并且阻尼器压缩碟簧，蓄能便于阻尼器复位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型隔振器的结构示意图；

图2是安装座的示意图；

图3是无谐振峰传递率特性曲线；

其中:1、安装螺钉，2、主轴，3、上弹簧座，4、主弹簧，5、旋盖，6、安装座，7、调节螺母，8、上阻尼挡片，9、下阻尼挡片，10、上碟簧挡圈，11、碟形弹簧，12、下缓冲垫，13、缓冲簧，14、底板，15、下碟簧挡圈，16、阻尼摩擦环，17、阻尼压环，18、上缓冲垫，19、冲击块，20、橡胶垫，61、直段腔，62、上锥腔，63、下锥腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，包括安装座6，在安装座6的座腔内设置有可做上下移动的主轴2，安装座6上设置有旋盖5，主轴2上设置有阻尼器，该阻尼器与安装座6的座腔内壁配合使用，安装座6的座腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制机构。主轴2的上端设置有安装螺钉1，安装螺钉1的下端位于主轴2内腔中，安装螺钉1的下端设置有上弹簧座3，主弹簧4的上端抵紧上弹簧座3。

谐振抑制机构为：安装座6的座腔内，用于与阻尼器配合使用的工作区域分别形成上锥腔62、直段腔61以及下锥腔63，上锥腔62的小径端与上端的座腔连接，上锥腔62的大径端与直段腔61的上端连接；下锥腔63的小径端与下端的座腔连接，下锥腔63的大径端与直段腔61的下端连接。上锥腔62和下锥腔63的锥度为2～8°

主轴2的下端形成一圈外凸的挡环，阻尼器位于挡环的上端，阻尼器和挡环之间的主轴2上套接有碟形弹簧11，碟形弹簧11的上端与阻尼器相抵，碟形弹簧11的下端与挡环相抵。

阻尼器包括依次套接在主轴2外的下阻尼挡片9、阻尼摩擦环16、阻尼压环17、上阻尼挡片8以及调节螺母7；调节螺母7上设置有上缓冲垫18。当水平冲击时，上缓冲垫18能将主轴2和旋盖5之间进行隔离，防止隔振器内部发生非线性刚性碰撞。

阻尼摩擦环16的内圈面具有上宽下窄的锥形腔结构，阻尼摩擦环16的外部与直段腔61内壁配合；阻尼压环17的外圈面具有上宽下窄的锥形结构，调节螺母7与主轴2形成螺旋配合；通过转动调节螺母7将阻尼摩擦环16和阻尼压环17锥面配合两阻尼挡片之间，从而可以控制调节螺母7与上阻尼挡片8之间的摩擦力，从而改变阻尼力的大小。阻尼器采用金属材料制成，不易磨损，有效提高隔振器的使用寿命。

碟形弹簧11的下端与挡环之间的主轴2上还套接有下碟簧挡圈15，碟形弹簧11的上端与阻尼器之间的主轴2上还套接有上碟簧挡圈10。上碟簧挡圈10和下碟簧挡圈15的设置主要目的就是为了更好的限定锥簧，确保其稳定工作。

安装座6座腔的底端设置有底板14，底板14上设置有下缓冲垫12，底板14的上端形成第一安装台阶和第二安装台阶；主轴2与底板14之间设置有主弹簧4，主弹簧4的上端与主轴2内腔顶壁相抵，主弹簧4的下端与底板14上的第一安装台阶相抵；主轴2轴腔内还设置有冲击块19和缓冲簧13，缓冲簧13的下端与底板14的第二安装台阶相抵，缓冲簧13的上端与冲击块19连接；静止时，主轴2的下端与底板14之间留有距离，冲击块19与主轴2内腔顶壁之间留有距离。上述两处距离主要留其振动使用。

冲击块19的外部包裹有橡胶垫20。橡胶垫20与冲击块19连接形成一体，避免了主轴2与冲击块19之间产生刚性碰撞。

主弹簧4的旋向和缓冲簧13的旋向相反。如果主弹簧4为左旋，那么缓冲簧13为右旋；如果主弹簧4为右旋，那么缓冲簧13为左旋；当两弹簧受压变形时，可以提高组合弹簧的稳定性能。

主弹簧4和缓冲簧13均为可更换的，通过更换不同节距、细径的大小，可获得外形尺寸相同，而具有不同刚度、阻尼特性和不同承载量的系列产品。主弹簧4和缓冲簧13主要为主轴2的隔振缓冲提高保证。

当隔振器垂向振动时，阻尼器的阻尼摩擦环16与安装座6内腔直线段摩擦提供恒定阻尼力；当隔振器发生谐振时，阻尼摩擦环16与安装座6内的上锥腔62或下锥腔63之间产生摩擦能够有效抑制共振。

当隔振器受到强冲击时，阻尼摩擦环16与安装座6锥腔之间产生摩擦，阻尼迅速增大，有利于吸收冲击能量，起到缓冲作用，同时阻尼器压缩碟形弹簧11，使阻尼器便于复位。

如图3所示，为采用本实用新型的隔振器之后的谐振传递特性图。可以看出，使用本实用新型的隔振器能保持原有无谐振、抗振冲击的功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，包括安装座(6)，在安装座(6)的座腔内设置有可做上下移动的主轴(2)，所述的主轴(2)上设置有阻尼器，该阻尼器与安装座(6)的座腔内壁配合使用，所述安装座(6)的座腔内形成用于抑制隔振器谐振的谐振抑制机构；

所述的谐振抑制机构为：所述安装座(6)的座腔内，用于与阻尼器配合使用的工作区域分别形成上锥腔(62)、直段腔(61)以及下锥腔(63)，所述上锥腔(62)的小径端与上端的座腔连接，所述上锥腔(62)的大径端与直段腔(61)的上端连接；所述下锥腔(63)的小径端与下端的座腔连接，所述下锥腔(63)的大径端与直段腔(61)的下端连接。

2.根据权利要求1所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述主轴(2)的下端形成一圈外凸的挡环，所述的阻尼器位于挡环的上端，所述阻尼器和挡环之间的主轴(2)上套接有碟形弹簧(11)，所述碟形弹簧(11)的上端与阻尼器相抵，所述碟形弹簧(11)的下端与挡环相抵。

3.根据权利要求2所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述碟形弹簧(11)的下端与挡环之间的主轴(2)上还套接有下碟簧挡圈(15)，所述碟形弹簧(11)的上端与阻尼器之间的主轴(2)上还套接有上碟簧挡圈(10)。

4.根据权利要求1所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述上锥腔(62)和下锥腔(63)的锥度为2～8°。

5.根据权利要求1所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述安装座(6)座腔的底端设置有底板(14)，所述底板(14)的上端形成第一安装台阶和第二安装台阶；所述主轴(2)与底板(14)之间设置有主弹簧(4)， 所述主弹簧(4)的上端与主轴(2)内腔顶壁相抵，所述主弹簧(4)的下端与底板(14)上的第一安装台阶相抵；

所述主轴(2)轴腔内还设置有冲击块(19)和缓冲簧(13)，所述缓冲簧(13)的下端与底板(14)的第二安装台阶相抵，所述缓冲簧(13)的上端与冲击块(19)连接；

静止时，所述主轴(2)的下端与底板(14)之间留有距离，所述冲击块(19)与主轴(2)内腔顶壁之间留有距离。

6.根据权利要求5所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述冲击块(19)的外部包裹有橡胶垫(20)。

7.根据权利要求5所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述的主弹簧(4)的旋向和缓冲簧(13)的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述的阻尼器包括依次套接在主轴(2)外的下阻尼挡片(9)、阻尼摩擦环(16)、阻尼压环(17)、上阻尼挡片(8)以及调节螺母(7)；

所述阻尼摩擦环(16)的内圈面具有上宽下窄的锥形腔结构，所述阻尼摩擦环(16)的外部与直段腔(61)内壁配合；所述阻尼压环(17)的外圈面具有上宽下窄的锥形结构，所述的调节螺母(7)与主轴(2)形成螺旋配合；通过转动调节螺母(7)将阻尼摩擦环(16)和阻尼压环(17)锥面配合两阻尼挡片之间。

9.根据权利要求8所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述的调节螺母(7)上设置有上缓冲垫(18)。

10.根据权利要求5所述的无谐振峰抗强冲击型隔振器，其特征是，所述 主轴(2)的上端设置有安装螺钉(1)，所述安装螺钉(1)的下端位于主轴(2)内腔中，所述安装螺钉(1)的下端设置有上弹簧座(3)，所述的主弹簧(4)的上端抵紧上弹簧座(3)。