CN202377316U - 一种棒材矫直机压上机构 - Google Patents
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Abstract
一种棒材矫直机压上机构，包括丝杠，丝杠的一端和电机连接，丝杠的另一端和顶杆斜楔采用正反螺纹的啮合连接，丝杠两端由轴承固定在横梁上，顶杆斜楔和顶块连接，顶杆斜楔滑动连接在滑槽中，顶块与矫直辊一体把接，电机带动丝杠转动，通过丝杠与顶杆斜楔正反螺纹的啮合调整顶杆的进退，丝杠两端由轴承固定在横梁上，只能做旋转运动，从而调整顶杆斜楔的进退，斜楔在滑槽中滑动，保证了其进退的直线度；顶杆斜楔进退的同时就实现了与其相同斜度的顶块的升降，顶块又与矫直辊一体把接，从而实现了反弯量的调整，本实用新型降低压上机构故障，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材矫直机技术领域，具体涉及一种棒材矫直机压上机构。
背景技术
现如今我国粗轧棒材退火后其表面会出现一层氧化铁皮，在矫直过程中棒材表面附着的氧化铁皮会在上下对辊碾压过程中以粉末状脱落至设备矫直辊和横梁的表面，随着设备表面氧化铁皮粉末的堆积会渗入到设备内部，很多厂家采用用水冲洗的办法进行氧化铁皮的清理，非常容易造成粉末随着水流进入正反螺纹的啮合部位，造成丝杠与铜螺母之间碾死情况的产生，进而导致设备反弯量无法调整，从而影响设备的矫直效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种棒材矫直机压上机构，降低压上机构故障，提高工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种棒材矫直机压上机构，包括丝杠1，丝杠1的一端和电机连接，丝杠1的另一端和顶杆斜楔2采用正反螺纹的啮合连接，丝杠1两端由轴承固定在横梁上，顶杆斜楔2和顶块4连接，顶杆斜楔2滑动连接在滑槽3中，顶块4与矫直辊5一体把接。
所述的顶杆斜楔2和顶块4的斜度相同。
本实用新型的优点是实现机构内部的力能平衡，避免丝杠1长期受力而产生变形的情况发生；同时此种结构可以避免氧化铁皮进入螺纹啮合部造成碾死情况的产生，降低用户后期使用维护的难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的力能结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
参照图1，一种棒材矫直机压上机构，包括丝杠1，丝杠1的一端和电机连接，丝杠1的另一端和顶杆斜楔2采用正反螺纹的啮合连接，丝杠1两端由轴承固定在横梁上，顶杆斜楔2和顶块4连接，顶杆斜楔2滑动连接在滑槽3中，顶块4与矫直辊5一体把接。
所述的顶杆斜楔2和顶块4的斜度相同。
本实用新型的工作原理为：
电机带动丝杠1转动，通过丝杠与顶杆斜楔2正反螺纹的啮合调整顶杆的进退，丝杠1两端由轴承固定在横梁上，只能做旋转运动，从而调整顶杆斜楔的进退，顶杆斜楔在滑槽3中滑动，保证了其进退的直线度；顶杆斜楔2进退的同时就实现了与其相同斜度的顶块4的升降，顶块4又与矫直辊5一体把接，从而实现了反弯量的调整。
参照图2，其具体力能结构分析如下：在棒材矫直过程中，棒材会给予下辊一个垂直向下的矫直力，而通过斜面配合会转化为一个垂直于斜面的力P，从而产生两个分力，一个分力Px水平向左，一个分力Py垂直向下；垂直分力Py由横梁提供反力抵消，而水平分力Px则会推动顶杆斜楔2有向左运动的趋势，而顶杆斜楔2的自重会让其在运动时受到底部滑槽3给予的一个摩擦的反力Px’，水平分力Px＝P sin α，通过调整斜面α角的大小来使Px＝Px’，从而实现机构内部的力能平衡，避免丝杠1长期受力而产生变形的情况发生；同时此种结构可以避免氧化铁皮进入螺纹啮合部造成碾死情况的产生，降低用户后期使用维护的难度。
Claims (2)
1.一种棒材矫直机压上机构，包括丝杠(1)，其特征在于：丝杠(1)的一端和电机连接，丝杠(1)的另一端和顶杆斜楔(2)采用正反螺纹的啮合连接，丝杠(1)两端由轴承固定在横梁上，顶杆斜楔(2)和顶块(4)连接，顶杆斜楔(2)滑动连接在滑槽(3)中，顶块(4)与矫直辊(5)一体把接。
2.根据权利要求1所述的一种棒材矫直机压上机构，其特征在于：所述的顶杆斜楔(2)和顶块(4)的斜度相同。
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| CN102489554A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种棒材矫直机下辊升降调整机构 |
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2011
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