CN202371676U - 应用于led照明发光的散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于LED照明发光的散热系统，包括散热件，所述散热件通过卡子连接有LED发光组件。对比传统的LED散热体系，本实用新型具备如下优点：现有的LED灯管散热器是中空的，散热效率不高。本实用新型针对这些缺点增加了肋板和加劲圆柱，从而加强了散热和强度。现有的LED灯管铝基板是插在散热器上的，铝基板和散热器间隙很近，高压测试很难通过。本实用新型针对这些缺点，改进了铝基板的宽度，增加了卡子压住LED发光组件增加了LED发光组件和散热器的间隙距离。高压测试很容易就能通过。

Description

应用于LED照明发光的散热系统

技术领域

本实用新型涉及LED发光散热，具体是指应用于LED照明发光的散热系统。

背景技术

现有的LED灯管散热器是中空的，散热效率不高。现有的LED灯管铝基板是插在散热器上的，铝基板和散热器间隙很近，高压测试很难通过。

同时，现有的LED发光散热部件与LED灯管散热器的连接采用在LED发光散热部件和LED灯管散热器上开孔，再采用螺丝连接，因此造成LED发光散热部件中的铝基板之间的间隙过近，高压测试很难通过。同时，由于采用的是螺丝连接方式，因此开孔数目不能太多，因此铝基板与LED灯管散热器之间的底面连接之间存在间隙，散热效果差，热量传导效率低下。

实用新型内容

本实用新型装置的目的就在于能增加铝基板的强度，同时增加铝基板与LED灯管散热器之间的接触面积，从而增加传导热效率，增加LED灯管散热器内部的设置来增加散热面的应用于LED照明发光的散热系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：应用于LED照明发光的散热系统，包括散热件，所述散热件通过卡子连接有LED发光组件。

本实用性通过卡子将LED发光组件与散热件结合在一起，用卡子取代传统的螺钉连接方式，从而可以减小LED发光组件的宽度。增加LED发光组件与散热件间隙，可增加机械抗压强度，因此可轻松的通过高压测试。

所述散热件主要由平面散热基板、以及与平面散热基板两端均相连接的散热槽构成，所述LED发光组件通过卡子设置在平面散热基板远离散热槽的一面。

一般的LED发光组件的散热面为平面，为了增加散热面积，即需要增加LED发光组件与平面散热基板之间的接触面积。因此，将平面散热基板设置成光滑的平面，可增加平面散热基板与LED发光组件之间的接触面。为了增加散热传导效果，还可进一步的在LED发光组件与平面散热基板之间涂覆散热胶或其他具备散热效果的涂覆物。

所述平面散热基板上任意一点还连接有肋板，所述肋板远离平面散热基板的一端与散热槽连接。

所述肋板与平面散热基板之间还设置有加劲圆柱。

所述加劲圆柱为开有散热口的中空圆柱，散热口面向散热槽方向，且加劲圆柱位于平面散热基板中心点位置。

以前的LED灯管散热器是中空的，散热效率不高。为此，本实用新型特在平面散热基板连接加劲圆柱和肋板，使得肋板与散热槽连接，可增加散热面积。同时还具备更高的机械强度。

所述散热槽的横切面为圆弧形或U形或矩形。

所述散热槽槽口与平面散热基板两端的连接部位还连接有开口方向背向LED发光组件的连接槽口件，所述连接槽口件远离开口的一面与卡子连接。

连接槽口件用于连接灯罩或其他透光元件。

连接槽口件与LED发光组件之间存在间隙，所述卡子设置在连接槽口件与LED发光组件构成的间隙内。

卡子设置在连接槽口件与LED发光组件构成的间隙内，同时与连接槽口件连接，依靠连接槽口件的阻碍，使得卡子内紧固的压制LED发光组件，从而使得LED发光组件能最大限度的与平面散热基板接触。

所述卡子以LED发光组件中轴线为对称轴，等间距的对称排布在LED发光组件的两侧。

所述LED发光组件与平面散热基板之间的间隙为0mm。

卡子的对称设置，可在节约卡子数目的前提下，使得LED发光组件的整体与平面散热基板进行无缝对接。

对比传统的LED散热体系，本实用新型具备如下优点：现有的LED灯管散热器是中空的，散热效率不高。本实用新型针对这些缺点增加了肋板和加劲圆柱，从而加强了散热和强度。现有的LED灯管铝基板是插在散热器上的，铝基板和散热器间隙很近，高压测试很难通过。本实用新型针对这些缺点，改进了铝基板的宽度，增加了卡子压住LED发光组件增加了LED发光组件和散热器的间隙距离。高压测试很容易就能通过。

附图说明

图1是本实用新型的横切面示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、2所示，本实用性通过卡子3将LED发光组件1与散热件2结合在一起，用卡子3取代传统的螺钉连接方式，从而可以减小LED发光组件1的宽度。增加LED发光组件1与散热件2间隙，可增加机械抗压强度，因此可轻松的通过高压测试。因此，应用于LED照明发光的散热系统，包括散热件2，散热件2通过卡子3连接有LED发光组件1。

进一步的，为了增强散热面积和机械强度，一般的LED发光组件1的散热面为平面，为了增加散热面积，即需要增加LED发光组件1与平面散热基板25之间的接触面积。因此，将平面散热基板25设置成光滑的平面，可增加平面散热基板25与LED发光组件1之间的接触面。为了增加散热传导效果，还可进一步的在LED发光组件1与平面散热基板25之间涂覆散热胶或其他具备散热效果的涂覆物。散热件3主要由平面散热基板25、以及与平面散热基板25两端均相连接的散热槽24构成，LED发光组件1通过卡子3设置在平面散热基板25远离散热槽24的一面。

以前的LED灯管散热器是中空的，散热效率不高。为此，本实用新型特在平面散热基板25连接加劲圆柱22和肋板21，使得肋板21与散热槽24连接，可增加散热面积。同时还具备更高的机械强度。因此，平面散热基板25上中心点位置连接有加劲圆柱22，加劲圆柱22还连接有肋板21，肋板21远离平面散热基板25的一端与散热槽24连接。加劲圆柱22为开有散热口的中空圆柱，散热口面向散热槽24方向。

散热槽24的横切面为圆弧形。

散热槽24槽口与平面散热基板25两端的连接部位还连接有开口方向背向LED发光组件1的连接槽口件23，连接槽口件23远离开口的一面与卡子3连接。

连接槽口件23用于连接灯罩或其他透光元件。

连接槽口件23与LED发光组件1之间存在间隙，卡子3设置在连接槽口件23与LED发光组件1构成的间隙内。

卡子3设置在连接槽口件23与LED发光组件1构成的间隙内，同时与连接槽口件23连接，依靠连接槽口件23的阻碍，使得卡子3内紧固的压制LED发光组件1，从而使得LED发光组件1能最大限度的与平面散热基板25接触。卡子3以LED发光组件1中轴线为对称轴，等间距的对称排布在LED发光组件1的两侧。LED发光组件1与平面散热基板25之间的间隙为0mm。

卡子3的对称设置，可在节约卡子3数目的前提下，使得LED发光组件1的整体与平面散热基板25进行无缝对接。

   综上所述，就能较好地实现本实用新型。

Claims (10)

1.应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：包括散热件（2），所述散热件（2）通过卡子（3）连接有LED发光组件（1）。

2.根据权利要求1所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述散热件（3）主要由平面散热基板（25）、以及与平面散热基板（25）两端均相连接的散热槽（24）构成，所述LED发光组件（1）通过卡子（3）设置在平面散热基板（25）远离散热槽（24）的一面。

3.根据权利要求2所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述平面散热基板（25）上任意一点还连接有肋板（21），所述肋板（21）远离平面散热基板（25）的一端与散热槽（24）连接。

4.根据权利要求2所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述肋板（21）与平面散热基板（25）之间还设置有加劲圆柱（22）。

5.根据权利要求4所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述加劲圆柱（22）为开有散热口的中空圆柱，散热口面向散热槽（24）方向，且加劲圆柱（22）位于平面散热基板（25）中心点位置。

6.根据权利要求2所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述散热槽（24）的横切面为圆弧形或U形或矩形。

7.根据权利要求2所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述散热槽（24）槽口与平面散热基板（25）两端的连接部位还连接有开口方向背向LED发光组件（1）的连接槽口件（23），所述连接槽口件（23）远离开口的一面与卡子（3）连接。

8.根据权利要求7所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：连接槽口件（23）与LED发光组件（1）之间存在间隙，所述卡子（3）设置在连接槽口件（23）与LED发光组件（1）构成的间隙内。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述卡子（3）以LED发光组件（1）中轴线为对称轴，等间距的对称排布在LED发光组件（1）的两侧。

10.根据权利要求2-8中任意一项所述的应用于LED照明发光的散热系统，其特征在于：所述LED发光组件（1）与平面散热基板（25）之间的间隙为0mm。

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