CN202370233U - 拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，包括，铺设于楼板处的工字型钢挑杆主梁和安设在主梁上面的次梁，以及平台周边搭设的钢管防护栏杆、密目式安全网和竹胶板或复合木模板，承重平台共有两个分布于平台两侧的吊点，每个吊点由圆钢拉杆与预埋在上一层楼边梁上的穿孔拉杆连接，所述圆钢拉杆中部设有调节长度的对拉螺栓。本实用新型采用长度可调节的拉杆连接建筑物梁边，不仅连接可靠，搭设方便，而且避免了钢丝绳易断裂，易磨损，易断丝发毛的安全隐患。

Description

拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于结构施工堆放材料和材料吊运，高层建筑悬挑式卸料平台搭设结构。 

背景技术

现有技术悬挑式卸料平台通常由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台采用工字钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏杆、安全网、挡脚板等组成。悬挑主梁固定钢丝绳斜拉向主体结构，穿过主体结构外墙并与外墙固定连成一体。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大集中堆放材料荷载8.00kN。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度从外建筑物外挑3.5m，挑出外架以外2.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。次梁采用10号槽钢，主梁采用18b号槽钢，次梁间距0.80m。这种采用钢丝绳套在上一层楼梁边预埋的钢筋环上的缺陷在于，存在钢筋环受拉易从混凝土中拉出或拉断的安全隐患；钢丝绳在使用过程中易磨损，出现断丝发毛情况，若不及时更换，钢丝绳易断裂，造成安全事故；另一方面，采用钢管扣件在卸料平台外围搭设防护栏杆，钢管易弯曲变形，扣件易松动，整体性差。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种搭设方便，使用更加安全可靠的悬挑卸料平台搭设结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，包括，铺设于楼板处的工字型钢挑杆主梁和安设在主梁上面的次梁，以及平台周边搭设的钢管防护栏杆、密目式安全网和竹胶板或复合木模板，其特征在于，承重平台共有两个分布于平台两侧的吊点，每个吊点由一根圆钢拉杆与预埋在上一层楼边梁上的穿孔拉杆连接，所述圆钢拉杆中部设有调节长度的对拉螺栓。 

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。 

本实用新型采用长度可调节的拉杆连接建筑物梁边，不仅连接可靠，搭设方便，而且避免了钢丝绳易断裂，易磨损，易断丝发毛的安全隐患。本实用新型的防护栏杆采用预制镀锌钢管栏杆，便于安装，不易松动变形，提高了防护栏杆的整体性。 

附图说明

图1是本实用新型悬拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构的侧立面示意图。 

图2是图1的正立面示意图。 

图3是图1中在结构梁处的穿孔拉杆与卸料平台后端拉杆连接的剖视图。 

图4是图1中前端拉杆与主梁工字钢连接的局部示意图。 

图5是图1中后端压环安装的剖视图。 

图6是图5的侧视图。 

图7是图1中的局部示意图。 

图8本实用新型悬挑卸料平台工字钢平面布置图。 

图中：1.主梁工字钢，2.前端压环，3.后端压环，4.次梁工字钢，5.后端拉杆，6.前端拉杆，7.对拉螺栓，8.焊接在主梁工字钢上的钢板，9.木架板，10.立杆套管，11.防护栏杆，12.边梁，13.穿孔拉杆，14.M16高强螺栓，15. 木楔，16.双螺帽，17.厚钢板，18.螺栓。 

具体实施方式

参阅图1～图8。图中所描述的拉杆式悬挑卸料平台，具有用螺栓连接的工字型钢挑杆主梁和安设在主梁上面的次梁。整个悬挑卸料平台体系由铺设于楼板处的悬挑工字钢、钢筋拉杆和预制镀锌钢管防护栏杆三部分组成。承重平台共有两个分布于平台两侧的吊点，每个吊点由一根Φ18mm的圆钢拉杆与预埋在上一层楼边梁12上的穿孔拉杆13连接。平台周边搭设采用预制镀锌钢管防护栏杆、密目式安全网和竹胶板或复合木模板，将平台严密封闭，并与建筑物进行可靠拉接。 

悬挑卸料平台从建筑物外挑3.5m，挑出外架以外2.5m，平台宽3m。悬挑卸料平台通过楼板上布置悬挑工字钢和斜拉拉杆作为支撑平台体系承受卸料平台上部堆放材料及施工人员的荷载。采用预制镀锌钢管防护栏杆作为悬挑卸料平台的防护栏杆11。1.2m高的镀锌钢管防护栏杆11设置在悬挑卸料平台的临边。防护栏杆11内侧张挂严密钢丝网，外侧悬挂限重标牌。镀锌钢管防护栏杆11在地面预制好再吊上楼层拼装。 

吊环穿孔拉杆13设置在结构主梁上；其搭设点应便于材料的转运和吊装。预埋件和预埋套管的安装，选好搭设点后，随着施工进度安装悬挑型钢前端压环2和吊环穿孔拉杆13的预埋套管安装在悬挑卸料平台主梁前端，压环3通过楼板穿孔安装在主梁后端，由10mm厚钢板17及双螺帽16固定。压环和套管的尺寸、形式及其安装的位置应满足计算书的要求。悬挑卸料平台在搭设前，悬挑卸料平台的所有构件应与脚手架、龙门架等断开，自成系统。所铺木板的厚度应≥5cm，木板与建筑物之间不应留有空隙，木板上方应满钉层板，层板上钉防滑条。前端压环2在楼层混凝土浇注前埋设在边梁12上。 

在主体施工时，在上一层边梁上预埋有套筒，φ25mm圆钢的穿孔拉杆13通过套筒固定在边梁上，作为悬挑卸料平台的吊点。悬挑卸料平台用拉杆将卸料平台与建筑物连接。后端拉杆5焊接钢板与穿孔拉杆连接，前端拉杆6与焊接在主梁工字钢上的钢板8连接，用M16高强螺栓14固定。前端拉杆6与后端拉杆5用对拉螺栓7连接。在主梁工字钢1上安装次梁工字钢4，次梁工字钢4的每个端头用4个φ10螺栓18与主梁工字钢1固定。在次梁工字钢4两端上焊Φ40mm钢管立杆套管10。镀锌钢管防护栏杆11的柱脚插入立杆套筒10内，在次梁工字钢4上满铺木架板9。在架板上钉层板，层板上钉防滑条。所铺木板的厚度≥5cm，木板与建筑物之间不留有空隙，木板上方满钉层板，层析上再钉防滑条。 

次梁工字钢4安装在主梁工字钢1上方，每个端头用4个φ10螺栓18与主梁工字钢1固定。主梁采用两根16A固定型工字钢钢梁。两根主梁工字钢1之间的间距为3000mm，并用前、后端压环2、3固定。前端压环2埋入边梁10内，后端压环3穿过楼板，用10mm厚钢板17及双螺帽16固定，以保证压环不被拔出。主梁工字钢1后端距离后端压环3的距离为150～200mm。为防工字钢侧滑与倾覆，压环与主梁工字钢1接触的上、左、右三面空隙处均由木楔15锲紧。次梁采用五根12A次梁工字钢2，次梁工字钢2的间距为中至中625mm。主次钢梁节点采用在主梁工字钢1上方安装次梁工字钢4，每个端头用4个φ10螺栓18与主梁工字钢1固定。悬挑卸料平台的拉杆采用Φ18圆钢。穿孔拉杆13采用φ25mm圆钢，从施工时预埋在梁上的套筒穿过。在梁上预埋时，预埋件两边分别增加3根φ8箍筋，间距50mm。搭设时，穿孔拉杆、前端压环埋设位置的混凝土强度应达到设计强度的100％。埋设在板面、主梁的压环采用ф16Q235钢筋。在主梁工字钢1上焊有稳定防护栏杆11的立杆钢套管10。 

板面主梁压环锚固形式：型钢前端钢筋压环2在混凝土浇注前预埋在边梁12上，板面主梁工字钢后端压环3穿过楼板，用10mm厚钢板17及双螺帽16固定。压环距楼板板面的高度在浇筑砼时应严格控制，避免工字钢套入后有较大空隙，影响整个挑架的稳定性。 

搭设流程：型钢卸料平台的吊装，在平整的场地内预先将悬挑卸料平台主主梁工字钢1、次梁工字钢4型钢梁拼装好，然后用塔吊整体吊装到搭设点定位，并用木楔子15将主型钢固定牢固。型钢卸料平台的拉接：在搭设过程中，悬挑卸料平台主、次型钢梁拼装好后，在次梁工字钢4型钢上铺脚手板至平台中部，并满足拉杆安装要求。将后端拉杆5与穿孔拉杆13连接，再通过对拉螺栓7将后端拉杆5与前端拉杆6，通过对拉螺栓7调整整个拉杆的长度，最后将对拉拉杆与焊接在悬挑卸料平台主梁工字钢上的钢板8连接，用M16高强螺栓14固定。平台拉接好后，再继续铺设平台的脚手板，并搭设平台周边的防护栏杆11、密目式安全网和竹胶板或复合木模板，将平台封闭严密，在架板上钉层板，层板上钉防滑条。 

Claims (6)

1.一种拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，包括，铺设于楼板处的工字型钢挑杆主梁和安设在主梁上面的次梁，以及平台周边搭设的钢管防护栏杆、密目式安全网和竹胶板或复合木模板，其特征在于，承重平台共有两个分布于平台两侧的吊点，每个吊点由一根圆钢拉杆与预埋在上一层楼边梁上的穿孔拉杆连接，所述圆钢拉杆中部设有调节长度的对拉螺栓。

2.如权利要求1所述的拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，其特征在于，主梁悬挑型钢前端压环(2)和吊环穿孔拉杆(13)的预埋套管，安装在悬挑卸料平台主梁前端，压环(3)通过楼板穿孔安装在主梁后端，由10mm厚钢板(17)及双螺帽(16)固定。

3.如权利要求1所述的拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，其特征在于，悬挑卸料平台的所有构件应与脚手架、龙门架断开，自成系统。

4.如权利要求2所述的拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，其特征在于，前端压环(2)在楼层混凝土浇注前埋设在边梁(12)上。

5.如权利要求1所述的拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，其特征在于，在上一层边梁上预埋有套筒，φ25mm圆钢的穿孔拉杆(13)通过套筒固定在边梁上，作为悬挑卸料平台的吊点。

6.如权利要求1所述的拉杆式外墙悬挑卸料平台搭设结构，其特征在于，主梁后端拉杆(5)焊接钢板与穿孔拉杆连接，前端拉杆(6)与焊接在主梁工字钢上的钢板(8)连接，用M16高强螺栓(14)固定。 

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