CN202363342U - 一种便于装配的旋转开关 - Google Patents

Abstract

一种便于装配的旋转开关，涉及电源控制装置技术领域，其包括基座、旋钮、上盖、动触片、中心插接片以及周向插接片，旋钮的下端部成型有触片安置槽，动触片嵌装于触片安置槽内，动触片与触片安置槽的底部之间卡装有触片顶压装置，旋钮与基座的底部之间装设有卡位装置，卡位装置包括有滑筒以及滑筒压簧，旋钮的下端部成型有固定孔，固定孔的开口端部延设有第一凸缘，滑筒的上端部的外周壁延设有第二凸缘。第一凸缘与第二凸缘能够实现卡套，定位方便且准确；动触片通过锁耳的锁孔与锁扣的扣接来固定，安装方便且定位准确；触片顶压装置能够使得动触片与中心插接片以及周向插接片稳定接触。本实用新型具有稳定性好且易于实现自动化装配的优点。

Description

一种便于装配的旋转开关

技术领域

本实用新型涉及电源控制装置技术领域，尤其涉及一种便于装配的旋转开关。 

背景技术

作为一种电源控制元件，旋转开关已广泛地应用于小型家用电器上，如台灯、榨汁机等，其工作过程主要是利用一个可转动的旋钮来带动动触片转动，进而改变动触片与相应的插接片之间的接触状态并最终实现电路的通断；旋转开关包括有中心插接片以及圆周均布于中心插接片周围的周向插接片，其中，旋转开关可以通过设置多个周向插接片来实现对多个电路的通断进行控制，使用方便。 

现有的旋转开关一般包括有基座、旋钮、上盖、动触片、中心插接片以及周向插接片，基座一般为由绝缘材料制备而成的筒状结构，基座的底部一般开设有用于插装中心插接片以及轴线插接片的安装孔，其中，中心插接片位于基座的底部的中心位置；动触片安装于旋钮并随旋钮一起转动，其中，现有的旋转开关的动触片（一般为铜片）一般设计成“V”型结构，动触片通过本身弯曲结构所产生的弹性来实现抵压相应的中心插接片以及周向插接片，然而，由于动触片本身的弹性强度有限且不稳定，在经过一段时间的使用后，动触片与中心插接片或者周向插接片之间会出现接触不稳定的现象；另外，“V”型结构的动触片一般安装于旋钮相应的安置槽内，由于动触片的形状不规则，用于安装动触片的安置槽的形状也不规则，这样往往会造成动触片安装于安置槽内的位置不确定，而这种安装位置不确定的情况会影响旋转开关的自动化装配。 

另外，为了对旋转开关的转动位置进行有效地定位，旋转开关一般都设置有卡位装置，卡位装置位于旋钮与基座之间；现有的旋转开关的卡位装置一般包括有钢珠以及抵顶钢珠的压簧；然而，上述旋转开关在装配的过程中存在诸多的缺陷，例如，由于体积小且容易滚动，钢珠在装配至压簧时很难实现准确定位，故而，上述旋转开关很难实现自动化装配。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种便于装配的旋转开关，该旋转开关稳定性好且能够方便地实现自动化装配，装配效率高。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。 

一种便于装配的旋转开关，包括成型有容置腔的基座、可转动地嵌装于容置腔的旋钮以及盖设于容置腔的开口的上盖，基座的底部插装有中心插接片以及圆周均布于中心插接片周围的周向插接片，旋钮的下方装设有一端部与中心插接片触接、另一端部可选择性地与周向插接片触接的动触片，旋钮的下端部成型有开口向下的触片安置槽，动触片嵌装于触片安置槽内，动触片成型有两个正对设置的锁耳，锁耳成型有锁孔，触片安置槽对应锁耳成型有锁扣，锁扣与锁孔扣接；触片安置槽内还嵌装有触片顶压装置，触片顶压装置卡装于动触片与触片安置槽的底部之间；旋钮与基座的底部之间装设有卡位装置，卡位装置包括有滑筒以及滑筒压簧，旋钮的下端部对应滑筒成型有开口向下的固定孔，滑筒压簧以及滑筒依次嵌装于固定孔内，固定孔的开口端部延设有第一凸缘，滑筒的上端部的外周壁对应第一凸缘延设有第二凸缘，滑筒压簧的两端部分别与对应侧的滑筒以及固定孔的底部抵接，滑筒的下端部与基座的底部抵接，第一凸缘的上侧边与第二凸缘的下侧边抵接。 

其中，所述触片顶压装置包括有并行排列的跳板压簧以及顶推所述动触片的端部抵压所述中心插接片的中间压簧，跳板压簧的两端部分别与动触片的中部以及所述触片安置槽的底部抵接，中间压簧的两端部分别与动触片的端部以及触片安置槽的底部抵接。 

其中，所述触片安置槽的底部对应所述中间压簧成型有压簧定位孔，触片安置槽的底部对应所述跳板压簧延设有压簧定位柱，中间压簧嵌装于压簧定位孔内，中间压簧的上端部与压簧定位孔的底部抵接，跳板压簧的上端部与压簧定位柱套接。 

其中，所述动触片于与所述周向插接片触接的端部铆装有银材质的动触点，动触点的下端面可选择性地与周向插接片触接。 

其中，所述基座的底部成型有数量与所述周向插接片的数量相匹配且圆周均布于所述中心插接片周围的定位凹槽，相邻的定位凹槽之间延设有凸台，凸台的上表面经斜面过渡至定位凹槽的底部，动触片的中部向下延设有支撑点；当动触片接通中心插接片与周向插接片时，所述滑筒以及支撑点分别嵌插至定位凹槽内，滑筒的下端部与定位凹槽的底部抵接。 

其中，所述滑筒成型有开口向上的套装孔，所述滑筒压簧的下端部嵌装于套装孔内并与套装孔的底部抵接，其中，套装孔为上端部直径较下端部直径大的孔。 

其中，所述固定孔的周壁开设有沿着径向完全贯穿周壁且便于固定孔的口径扩宽的扩张槽。 

其中，所述动触片的一端部成型有限位块，所述触片安置槽对应限位块成型有限位槽，限位块嵌插于限位槽内。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种便于装配的旋转开关包括基座、旋钮、上盖、动触片、中心插接片以及周向插接片，旋钮的下端部成型有触片安置槽，动触片嵌装于触片安置槽内并通过锁扣与锁耳的锁孔扣接来固定，动触片与触片安置槽的底部之间卡装有触片顶压装置，旋钮与基座的底部之间装设有卡位装置，卡位装置包括有滑筒以及滑筒压簧，旋钮的下端部成型有固定孔，滑筒压簧以及滑筒依次嵌装于固定孔内，固定孔的开口端部延设有第一凸缘，滑筒的上端部的外周壁延设有第二凸缘，滑筒压簧的两端部分别与对应侧的滑筒以及固定孔的底部抵接，滑筒的下端部与基座的底部抵接，第一凸缘的上侧边与第二凸缘的下侧边抵接。在本实用新型装配过程中，第一凸缘与第二凸缘能够实现卡套，即滑筒能够稳定且准确地卡套于固定孔内，定位方便且准确；动触片通过锁耳的锁孔与锁扣的扣接来固定，安装方便且定位准确；另外，动触片通过触片顶压装置所提供的弹力作用来实现其与中心插接片以及周向插接片之间的弹性接触，相对于“V”型结构的动触片而言，稳定性更好。综合上述情况可知，本实用新型具有稳定性好且易于实现自动化装配的优点。 

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的剖面示意图。 

图3为图2所示“A”位置的局部放大示意图。 

图4为本实用新型的分解示意图。 

图5为本实用新型的旋钮的结构示意图。 

图6为本实用新型的基座的结构示意图。 

在图1至图6中包括有： 

1——基座         11——容置腔      12——定位凹槽

13——凸台        2——旋钮         21——触片安置槽

211——锁扣       212——压簧定位孔 213——压簧定位柱

214——限位槽     22——固定孔      221——第一凸缘

222——扩张槽     3——上盖         4——中心插接片

5——周向插接片   6——动触片       61——锁耳

611——锁孔       62——动触点      63——支撑点

64——限位块      7——触片顶压装置   71——跳板压簧

72——中间压簧    8——卡位装置    81——滑筒

811——第二凸缘   812——套装孔    82——滑筒压簧。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型进行进一步的说明。 

实施例一，如图1至图5所示，一种便于装配的旋转开关包括有基座1、旋钮2、上盖3、动触片6、中心插接片4以及周向插接片5，其中，基座1成型有开口向上的容置腔11，容置腔11的底部开设有用于嵌插中心插接片4以及周向插接片5的插装孔，用于嵌插中心插接片4的插装孔位于容置腔11的底部的中心位置，其他的插装孔环绕容置腔11的底部的中心位置圆周均匀分布；旋钮2嵌装于容置腔11内且可根据使用要求随意地转动，上盖3盖设于容置腔11的开口，旋钮2卡装于上盖3与基座1之间；动触片6安装于旋钮2的下方并随着旋钮2一起转动，须进一步的解释，动触片6的一端部时刻与中心插接片4保持弹性接触，动触片6的另一端部根据使用要求与不同的周向插接片5接触（可选择性地与周向插接片5接触）。 

进一步的，旋钮2的下端部成型有开口向下的触片安置槽21，动触片6嵌装于触片安置槽21内，动触片6成型有两个正对设置的锁耳61，锁耳61成型有锁孔611，触片安置槽21对应锁耳61成型有锁扣211，锁扣211与锁孔611扣接；触片安置槽21内还嵌装有触片顶压装置7，触片顶压装置7卡装于动触片6与触片安置槽21的底部之间。本实施例一的触片顶压装置7一端部与触片安置槽21的底部抵接，另一端部与动触片6抵接；在本实施例一的旋转开关使用过程中，触片顶压装置7为动触片6提供弹力作用并使得动触片6与中心插接片4以及周向插接片5保持弹性接触，相对于现有的旋转开关中的“V”型结构的动触片6而言，上述结构形式的动触片6能够有效地避免由于动触片6自身弹性强度有限所造成的不稳定现象，故而，本实施例一的旋转开关具有稳定性好的优点。另外，装配时，触片顶压装置7先嵌装于触片安置槽21内，在将动触片6锁扣211于触片安置槽21内的过程中，动触片6的两个锁耳61的锁孔611与锁扣211扣接；扣接完毕的动触片6可以稳定且准确地定位于触片安置槽21内，这样可以方便动触片6采用自动化装配方式安装于触片安置槽21内，故而，本实施例一的旋转开关还具有装配方便的优点。另外，为了能够对动触片6的水平位置进行定位，该旋转开关可以采用以下结构形式，具体为：动触片6的一端部成型有限位块64，触片安置槽21对应限位块64成型有限位槽214，限位块64嵌插于限位槽214内（如图2、图4以及图5所示）。须进一步解释，在转动旋钮2的过程中，动触片6会出现上下摆动，锁耳61以及限位块64分别对动触片6进行导向并使得动触片6与中心插接片4以及周向插接片5准确且稳定地接触。 

更进一步的，旋钮2与基座1的底部之间装设有卡位装置8，卡位装置8包括有滑筒81以及滑筒压簧82，旋钮2的下端部对应滑筒81成型有开口向下的固定孔22，滑筒压簧82以及滑筒81依次嵌装于固定孔22内，固定孔22的开口端部延设有第一凸缘221，滑筒81的上端部的外周壁对应第一凸缘221延设有第二凸缘811，滑筒压簧82的两端部分别与对应侧的滑筒81以及固定孔22的底部抵接，滑筒81的下端部与基座1的底部抵接，第一凸缘221的上侧边与第二凸缘811的下侧边抵接。在本实施例一的卡位装置8装配过程中，滑筒压簧82与滑筒81依次嵌插至固定孔22内，其中，滑筒81的第二凸缘811的外径较第一凸缘221的内径大；在滑筒压簧82复位弹力的作用下，第二凸缘811的下侧边与第一凸缘221的上侧边抵接，通过上述装配形式，滑筒81能够稳定且准确地卡套于固定孔22内，定位方便且准确，相对于现有的旋转开关而言，卡位装置8能够进一步地提高本实施例一的旋转开关装配的便利性以及效率。 

实施例二，如图2、图4以及图5所示，本实施例二与实施例一的区别在于：触片顶压装置7包括有并行排列的跳板压簧71以及顶推动触片6的端部抵压中心插接片4的中间压簧72，跳板压簧71的两端部分别与动触片6的中部以及触片安置槽21的底部抵接，中间压簧72的两端部分别与动触片6的端部以及触片安置槽21的底部抵接。在本实施例二的旋转开关使用过程中，中间压簧72时刻抵压动触片6并使得中心插接片4与动触片6保持稳定地接触，跳板弹簧抵压动触片6的中部并使得动触片6的一端部与周向插接片5保持稳定地接触；故而，通过中间压簧72以及跳板压簧71的联合作用，本实施例二的旋转开关的动触片6与中心插接片4以及周向插接片5接触更加平稳。 

进一步的，为了便于上述中间压簧72以及跳板压簧71方便快捷且位置准确地嵌装于触片安置槽21内，本实施例二的旋转开关在触片安置槽21内增设辅助定位结构，具体的：触片安置槽21的底部对应中间压簧72成型有压簧定位孔212，触片安置槽21的底部对应跳板压簧71延设有压簧定位柱213，中间压簧72嵌装于压簧定位孔212内，中间压簧72的上端部与压簧定位孔212的底部抵接，跳板压簧71的上端部与压簧定位柱213套接。 

实施例三，如图2、图4以及图6所示，本实施例三与实施例一的区别在于：动触片6于与周向插接片5触接的端部铆装有银材质的动触点62，动触点62的下端面可选择性地与周向插接片5触接。动触点62通过铆接的方式固定于动触片6的端部，其中，动触点62仅与周向插接片5接触；本实施三的旋转开关增设动触点62的目的在于：利用银材质优良的导电性提高动触片6与周向插接片5导电的稳定性。 

进一步的，基座1的底部成型有数量与周向插接片5的数量相匹配且圆周均布于中心插接片4周围的定位凹槽12，相邻的定位凹槽12之间延设有凸台13，凸台13的上表面经斜面过渡至定位凹槽12的底部，动触片6的中部向下延设有支撑点63；当动触片6接通中心插接片4与周向插接片5时，滑筒81以及支撑点63分别嵌插至定位凹槽12内，滑筒81的下端部与定位凹槽12的底部抵接。在动触片6随旋钮2转动的过程中，通过定位凹槽12与凸台13的联合作用，动触点62进行上下波浪式运动，具体动作过程如下：转动旋钮2，卡位装置8以及动触片6转动，此时，滑筒81沿着斜面上升并退离定位凹槽12，支撑点63也沿着斜面上升并退离定位凹槽12，在跳板压簧71的弹力作用下，支撑点63抵压斜面或者凸台13的上表面，斜面以及凸台13反作用于支撑点63并使得动触点62提升，进而使得动触点62退离周向插接片5的上表面；当滑筒81滑落至相邻的定位凹槽12时，动触片6复位，动触点62重新与周向插接片5的上表面接触。综合上述情况可知，采用上述结构的旋转开关可以有效地减少动触点62的下表面与周向插接片5的上表面之间的滑动摩擦，进而提高动触点62与周向插接片5之间接触的稳定性。 

实施例四，如图2至图5所示，本实施例四与实施例一的区别在于：滑筒81成型有开口向上的套装孔812，滑筒压簧82的下端部嵌装于套装孔812内并与套装孔812的底部抵接，其中，套装孔812为上端部直径较下端部直径大的孔。在卡位装置8装配过程中，滑筒压簧82嵌插至滑筒81的套装孔812内，其中，套装孔812的直径较小的下端部能够将滑筒压簧82轻轻地卡套于套装孔812内，套装孔812的直径较大的上端部可以方便滑筒压簧82嵌插至套装孔812的下端部；综合上述情况可知，上述结构形式的滑筒81能够进一步地提高卡位装置8装配的便利性。 

进一步的，固定孔22的周壁开设有沿着径向完全贯穿周壁且便于固定孔22的口径扩宽的扩张槽222。本实施例四的旋转开关在固定孔22的周壁开设扩张槽222的目的在于：由于第二凸缘811的外径较第一凸缘221的内径大，在滑筒81嵌插至固定孔22的过程中，第二凸缘811的外周壁会顶压第一凸缘221的内周壁，在此过程中，扩张槽222张开并发生适量的变形以扩宽第一凸缘221的内径，进而方便滑筒81嵌插至固定孔22内。 

Claims (7)

1.一种便于装配的旋转开关，包括成型有容置腔（11）的基座（1）、可转动地嵌装于容置腔（11）的旋钮（2）以及盖设于容置腔（11）的开口的上盖（3），基座（1）的底部插装有中心插接片（4）以及圆周均布于中心插接片（4）周围的周向插接片（5），旋钮（2）的下方装设有一端部与中心插接片（4）触接、另一端部可选择性地与周向插接片（5）触接的动触片（6），其特征在于：旋钮（2）的下端部成型有开口向下的触片安置槽（21），动触片（6）嵌装于触片安置槽（21）内，动触片（6）成型有两个正对设置的锁耳（61），锁耳（61）成型有锁孔（611），触片安置槽（21）对应锁耳（61）成型有锁扣（211），锁扣（211）与锁孔（611）扣接；

触片安置槽（21）内还嵌装有触片顶压装置（7），触片顶压装置（7）卡装于动触片（6）与触片安置槽（21）的底部之间；

旋钮（2）与基座（1）的底部之间装设有卡位装置（8），卡位装置（8）包括有滑筒（81）以及滑筒压簧（82），旋钮（2）的下端部对应滑筒（81）成型有开口向下的固定孔（22），滑筒压簧（82）以及滑筒（81）依次嵌装于固定孔（22）内，固定孔（22）的开口端部延设有第一凸缘（221），滑筒（81）的上端部的外周壁对应第一凸缘（221）延设有第二凸缘（811），滑筒压簧（82）的两端部分别与对应侧的滑筒（81）以及固定孔（22）的底部抵接，滑筒（81）的下端部与基座（1）的底部抵接，第一凸缘（221）的上侧边与第二凸缘（811）的下侧边抵接。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述触片顶压装置（7）包括有并行排列的跳板压簧（71）以及顶推所述动触片（6）的端部抵压所述中心插接片（4）的中间压簧（72），跳板压簧（71）的两端部分别与动触片（6）的中部以及所述触片安置槽（21）的底部抵接，中间压簧（72）的两端部分别与动触片（6）的端部以及触片安置槽（21）的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述触片安置槽（21）的底部对应所述中间压簧（72）成型有压簧定位孔（212），触片安置槽（21）的底部对应所述跳板压簧（71）延设有压簧定位柱（213），中间压簧（72）嵌装于压簧定位孔（212）内，中间压簧（72）的上端部与压簧定位孔（212）的底部抵接，跳板压簧（71）的上端部与压簧定位柱（213）套接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述动触片（6）于与所述周向插接片（5）触接的端部铆装有银材质的动触点（62），动触点（62）的下端面可选择性地与周向插接片（5）触接。

5.根据权利要求4所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述基座（1）的底部成型有数量与所述周向插接片（5）的数量相匹配且圆周均布于所述中心插接片（4）周围的定位凹槽（12），相邻的定位凹槽（12）之间延设有凸台（13），凸台（13）的上表面经斜面过渡至定位凹槽（12）的底部，动触片（6）的中部向下延设有支撑点（63）；当动触片（6）接通中心插接片（4）与周向插接片（5）时，所述滑筒（81）以及支撑点（63）分别嵌插至定位凹槽（12）内，滑筒（81）的下端部与定位凹槽（12）的底部抵接。

6.根据权利要求1所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述滑筒（81）成型有开口向上的套装孔（812），所述滑筒压簧（82）的下端部嵌装于套装孔（812）内并与套装孔（812）的底部抵接，其中，套装孔（812）为上端部直径较下端部直径大的孔。

7.根据权利要求6所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述固定孔（22）的周壁开设有沿着径向完全贯穿周壁且便于固定孔（22）的口径扩宽的扩张槽（222）。

8、根据权利要求1所述的一种便于装配的旋转开关，其特征在于：所述动触片（6）的一端部成型有限位块（64），所述触片安置槽（21）对应限位块（64）成型有限位槽（214），限位块（64）嵌插于限位槽（214）内。

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