CN202362215U - 管状物体检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管状物体检验装置，包括刚性工作台，所述刚性工作台包括支架和刚性台板，刚性台板上设有若干密封装置，密封装置左端通过胶管依次与高压分路器、截止阀和压力源接口连接；密封装置右端通过胶管依次与高压收集器、压力表、截止阀和排空口连接。所述密封装置包括轴向卡板、与高压分路器连接的长密封体、与高压收集器连接的短密封体和径向卡板，所述轴向卡板分别设于刚性台板顶端左右两侧，刚性台板顶端左右两侧的轴向卡板内分别设有长密封体和短密封体，长密封体和短密封体之间设有若干径向卡板，径向卡板和轴向卡板上设有前后贯穿的通孔，通孔内设有限位杆。本实用新型有益效果为：操作简单快捷，应用范围广，安全性高。

Description

管状物体检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种管状物体检验装置。

背景技术

在机械制造、石油化工压力容器设备制造、炼油厂或化工厂等的管道架设安装以及供水供汽管道铺设施工过程中, 为了确保所使用的管状物体耐的压性和致密性，都会对所使用的管状产品进行检验。目前，对管状物体检验试压时一般采取如下几种方法：

1、将管状物体长度留余量，在管状物体端部焊接试压堵头，试压完成后再切除堵头；

2、使用可胀橡胶内塞堵住管状物体的两端；

3、将多根管状物体依次焊接，形成一个长的管状物体进行试压；

4、采用夹持模具对管状物体外壁进行径向加载，使管状物体端头产生微量变型，卡住管状物体进行试压。

但是这些方法存在很多缺点和不足，具体为：

1、工序操作时间长，工作效率低，材料损耗加大，精密装配时对管状物体外径的变型需修复才能使用，延长了试压时间，增加了试压成本；

2、检验压力低，压力超过5MPa时，对焊缝要进行相关的检验才能应用；采用可胀橡胶内塞堵住管状物体管端试压时，压力不能超过2.5Mpa，且内径必须小于20mm，以免受压面积过大造成轴向推力过大，从而使可胀橡胶内塞瞬间失控造成安全故事；

3、管状物体因不可焊接的因素，例如受材料限制，只能放弃检验试压，待组成部件时再统一检验；

4、夹持模具与管状物体外径公差过大时，存在造成夹持力不足使夹持模具突然脱出的安全故事因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管状物体检验装置，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种管状物体检验装置，包括刚性工作台，所述刚性工作台包括支架和设置于支架上的刚性台板，所述刚性台板上设有若干密封装置，密封装置左端通过胶管与高压分路器连接，高压分路器通过胶管与压力源接口连接，高压分路器与压力源接口之间的胶管上设有截止阀；密封装置右端通过胶管与高压收集器连接，高压收集器通过胶管与排空口连接，高压收集器与排空口之间的胶管上依次设有压力表和截止阀。

所述密封装置包括位于同一轴线上的轴向卡板、通过胶管与高压分路器连接的长密封体、通过胶管与高压收集器连接的短密封体和径向卡板，所述轴向卡板分别设置于刚性台板顶端左侧和右侧，刚性台板顶端左侧的轴向卡板内设有长密封体，刚性台板顶端右侧的轴向卡板内设有短密封体，长密封体和短密封体之间设有若干固定于刚性台板上的径向卡板，径向卡板和轴向卡板上设有前后贯穿的通孔，通孔内设有限位杆。

本实用新型的有益效果为： 

1、操作简单，装卸快捷，节省时间，采用本管状物体检验装置后每根受检管状物体装卸时间小于3秒；

2、检测压力高，采用本管状物体检验装置后最高试验压力为30Mpa，能完全满足相关标准的检验要求；

3、采用本管状物体检验装置后进行压力试验时不需要焊接工序配合，而且可以应用到具有一定刚度的非金属材料，应用范围广；

4、采用本管状物体检验装置后进行压力试验时，对受检管状物体的内外壁不需要夹紧力约束限位，只要受检管状物体定位即可充压检验；

5、操作时安全性高，消除了使用可胀橡胶内塞或夹持模具等方法时的危险因素。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的管状物体检验装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的管状物体检验装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的管状物体检验装置的受检管状物体安装过程示意图。

图中：

1、支架；2、刚性台板；3、高压分路器；4、压力源接口；5、截止阀；6、高压收集器；7、排空口；8、压力表；9、轴向卡板；10、长密封体；11、短密封体；12、径向卡板；13、通孔；14、限位杆；15、受检管状物体。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种管状物体检验装置，包括刚性工作台，所述刚性工作台包括支架1和设置于支架1上的刚性台板2，所述刚性台板2上设有若干密封装置，密封装置左端通过胶管与高压分路器3连接，高压分路器3通过胶管与压力源接口4连接，高压分路器3与压力源接口4之间的胶管上设有截止阀5；密封装置右端通过胶管与高压收集器6连接，高压收集器6通过胶管与排空口7连接，高压收集器6与排空口7之间的胶管上依次设有压力表8和截止阀5。

所述密封装置包括位于同一轴线上的轴向卡板9、通过胶管与高压分路器3连接的长密封体10、通过胶管与高压收集器6连接的短密封体11和径向卡板12，所述轴向卡板9分别设置于刚性台板2顶端左侧和右侧，刚性台板2顶端左侧的轴向卡板9内设有长密封体10，刚性台板2顶端右侧的轴向卡板9内设有短密封体11，长密封体10和短密封体11之间设有若干固定于刚性台板2上的径向卡板12，径向卡板12和轴向卡板9上设有前后贯穿的通孔13，通孔13内设有限位杆14。

其中，长密封体10与短密封体11的相对距离应与受检管状物体15的长度相匹配，具体为：长密封体10与短密封体11之间的距离比受检管状物体15的长度长出一个长密封体10与短密封体11内腔的长度差，使受检管状物体15一头插入长密封体10的内腔后，其另一头能对准并插入短密封体11内腔即可。

如图3所示，使用本管状物体检验装置的具体步骤为：

1、先将受检管状物体15一头插入长密封体10的内腔后，使受检管状物体15另一头对准并插入短密封体11内腔，再将受检管状物体15向短密封体11内移动，直至受检管状物体15插到短密封体11内腔底部，此时受检管状物体15两头均还在长密封体10和短密封体11内腔的密封范围内；

2、将限位杆14分别插入径向卡板12和轴向卡板9上的前后贯穿的通孔13，使限位杆14位于受检管状物体15的上方，将受检管状物体15限位；

3、分别开启高压分路器3与压力源接口4之间的胶管上的截止阀5（即入口截止阀）和高压收集器6与排空口7之间的胶管上的截止阀5（即出口截止阀），让高压介质通过压力源接口4进入高压分路器3中，高压分路器3通过胶管分别进入多个长密封体10内腔中的受检管状物体15的内腔，高压介质的进入将受检管状物体15内腔中的空气推出并使空气进入高压收集器6，高压收集器6内的空气再通过排空口7排入大气中，当排空口7排出高压介质（即排出液体）时，关闭高压收集器6与排空口7之间的胶管上的截止阀5（即出口截止阀）。

4、随着高压介质进入量的增大，受检管状物体15内腔中的压力也不断增高，当压力表8读数达到要求值时关闭高压分路器3与压力源接口4之间的胶管上的截止阀5（即入口截止阀），保持压力并检查受检管状物体15有无变形渗漏等现象，确认合格后开启高压收集器6与排空口7之间的胶管上的截止阀5（即出口截止阀）泄压。

5、抽出限位杆14，将受检管状物体15向长密封体10一侧移动，使受检管状物体15的一端从短密封体11内腔中拔出，然后握住受检管状物体15移出短密封体11外的一端，将受检管状物体15从长密封体10拔出，完成一组受检管状物体15的检验工作。

采用本实用新型实施例所述的管状物体检验装置进行检验试压时，有轴向卡板9、长密封体10、短密封体11、径向卡板12和限位杆14对受检管状物体15进行约束限制定位，刚升压时受检管状物体15并无轴向移动的大推力，当长密封体10、短密封体11和受检管状物体15内腔的压力平衡后，轴向推力就会消失，所以整个过程中受检管状物体15没有突然失控脱出造成安全故事的可能。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管状物体检验装置，包括刚性工作台，所述刚性工作台包括支架（1）和设置于支架（1）上的刚性台板（2），其特征在于：所述刚性台板（2）上设有若干密封装置，所述密封装置左端通过胶管与高压分路器（3）连接，高压分路器（3）通过胶管与压力源接口（4）连接，高压分路器（3）与压力源接口（4）之间的胶管上设有截止阀（5）；所述密封装置右端通过胶管与高压收集器（6）连接，高压收集器（6）通过胶管与排空口（7）连接，高压收集器（6）与排空口（7）之间的胶管上依次设有压力表（8）和截止阀（5）。

2.根据权利要求1所述的管状物体检验装置，其特征在于：所述密封装置包括位于同一轴线上的轴向卡板（9）、长密封体（10）、短密封体（11）和径向卡板（12），所述轴向卡板（9）分别设置于刚性台板（2）顶端左侧和右侧，刚性台板（2）顶端左侧的轴向卡板（9）内设有长密封体（10），长密封体（10）通过胶管与高压分路器（3）连接，刚性台板（2）顶端右侧的轴向卡板（9）内设有短密封体（11），短密封体（11）通过胶管与高压收集器（6）连接，长密封体（10）和短密封体（11）之间设有若干径向卡板（12），径向卡板（12）固定于刚性台板（2）上，径向卡板（12）和轴向卡板（9）上设有前后贯穿的通孔（13），通孔（13）内设有限位杆（14）。

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