CN109211679A - 一种塑料管抗压能力测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管抗压能力测试装置，包括支撑底板以及安装在支撑底板上的紧箍装置，所述支撑底板上安装有前端卡座和后端卡座，前端卡座上设置有进气道，进气道一端安装有快插气管接头，快插气管接头一端依次连接有进气管和充气泵，进气管上安装有压力表，所述后端卡座上设置有出气道，出气道一端安装有泄压阀，所述前端卡座和后端卡座相互靠近的一侧均设置有用于撑紧塑料管内壁的气囊套环，气囊套环的一侧端面粘接在相应前端卡座或后端卡座的侧壁上，且气囊套环的内孔壁上开有多个进气孔，所述紧箍装置位于前端卡座与后端卡座之间。本发明可同时对塑料管实行外部及内部加压，从而判断塑料管的抗压等级，提高测试结果的全面性。

Description

一种塑料管抗压能力测试装置
技术领域
本发明涉及塑料管材生产检测技术领域，具体涉及一种塑料管抗压能力测试装置。
背景技术
塑料管在生产成型后一般会经过抗压测试，以判断该批次的塑料管是否符合使用标准。由于塑料管的使用环境不同，塑料管会受到不同程度的外部挤压或内部高压，导致塑料管容易产生裂纹并出现断裂开口。现有的塑料管样品件的抗压测试装置大多是通过外部挤压的方式来判断塑料管样品件的抗压能力，而忽略了从内部增压的方式判断样品件的抗压能力，导致测试结果不够全面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管抗压能力测试装置，该装置可同时对塑料管实行外部及内部加压，从而判断塑料管的抗压等级，提高测试结果的全面性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种塑料管抗压能力测试装置，包括支撑底板以及安装在支撑底板上并用于固定塑料管的紧箍装置，所述支撑底板上安装有前端卡座和后端卡座，前端卡座上设置有进气道，进气道一端安装有快插气管接头，快插气管接头一端依次连接有进气管和充气泵，进气管上安装有压力表，所述后端卡座上设置有出气道，出气道一端安装有泄压阀，所述前端卡座和后端卡座相互靠近的一侧均设置有用于撑紧塑料管内壁的气囊套环，气囊套环的一侧端面粘接在相应前端卡座或后端卡座的侧壁上，且气囊套环的内孔壁上开有多个进气孔，所述紧箍装置位于前端卡座与后端卡座之间，紧箍装置包括上紧箍体和下紧箍体，上紧箍体和下紧箍体沿轴向的中部均开有与塑料管管壁匹配的弧形槽，所述下紧箍体横向两侧均一体成型有至少一组下U型体，下U型体的两个端部之间均转动设置有下转轴，其中一个下转轴上固定有盖型螺帽，另一个下转轴上开有螺孔，盖型螺帽内配合有蝶形螺栓，所述上紧箍体横向两侧均一体成型有至少一组与下U型体匹配的上U型体，所述蝶形螺栓上设置有用于紧压其中一个上U型体的压紧部，另一个上U型体的两个端部之间转动设置有上转轴，上转轴上开有螺孔，上转轴的螺孔内及下转轴的螺孔内配合调节螺杆，调节螺杆的两个端部均配合有调节螺母。
进一步地，所述前端卡座通过螺栓固定在支撑底板上，所述支撑底板横向两侧的侧壁上均设置有滑槽，所述后端卡座下部的横向两侧均设置有与滑槽滑动配合的滑体，滑体通过紧固螺栓固定在支撑底板上。
进一步地，所述支撑底板上表面的横向两侧设置有均匀的刻度标线。
本发明通过设置前端卡座和后端卡座，可将塑料管样品件的两端撑紧并密封，充入高压气体后对塑料管内部进行增压，再通过拧紧蝶形螺栓使上紧箍体和下紧箍体紧压塑料管外壁，实现内外同时加压，从而可得到较为全面的塑料管抗压等级数据。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图；
图3为图1的B处放大示意图。
图中标记：1-支撑底板；2-前端卡座；3-后端卡座；4-上紧箍体；5-下紧箍体；6-弧形槽；7-进气管；8-充气泵；9-压力表；10-滑槽；11-刻度标线；12-滑体；13-紧固螺栓；14-快插气管接头；15-气囊套环；16-进气孔；17-泄压阀；18-蝶形螺栓；19-压紧部；41-上U型体；42-上转轴；43-调节螺杆；51-下U型体；52-盖型螺帽；53-下转轴。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实施例提供的塑料管抗压能力测试装置包括支撑底板1以及安装在支撑底板1上并用于固定塑料管的紧箍装置，所述支撑底板1上安装有前端卡座2和后端卡座3，前端卡座2通过螺栓固定在支撑底板1上，支撑底板1横向两侧的侧壁上均设置有滑槽10，所述横向两侧是指后端卡座3非滑动方向的两侧。所述后端卡座3下部的横向两侧均设置有与滑槽10滑动配合的滑体12，该滑体12上开有螺纹孔并通过紧固螺栓13固定在支撑底板1上，所述支撑底板1上表面的横向两侧设置有均匀的刻度标线11，用于调整后端卡座3的位置。
所述前端卡座2上设置有进气道，进气道一端安装有快插气管接头14，快插气管接头14一端依次连接有进气管7和充气泵8，进气管7上安装有压力表9，所述后端卡座3上设置有出气道，出气道一端安装有泄压阀17，所述前端卡座2和后端卡座3相互靠近的一侧均设置有用于撑紧塑料管内壁的气囊套环15，气囊套环15采用橡胶材质制作，其环体内设置有进气腔，气囊套环15的一侧端面粘接在相应前端卡座2或后端卡座3的侧壁上，且气囊套环15的内孔壁上开有多个与进气腔连通的进气孔16，开启充气泵8，高压气体通过进气管7进入插气管接头14内，然后气体通过进气孔16进入进气腔并使气囊套环15膨胀，从而可撑紧塑料管内壁的两端并密封，高压气体持续进入塑料管内腔并进行内部增压，压力表9可记录压力数据。
所述紧箍装置位于前端卡座2与后端卡座3之间，紧箍装置包括上紧箍体4和下紧箍体5，上紧箍体4和下紧箍体5沿轴向的中部均开有与塑料管材管壁匹配的弧形槽6，下紧箍体5通过螺栓可拆卸地安装在支撑底板1上。为了实现外部施压，所述上紧箍体4与下紧箍体5一侧铰接，另一侧活动扣接，具体地，下紧箍体5横向两侧均一体成型有至少一组下U型体51，本实施例中优选为四组下U型体51，可均匀施加外部压力，每个下U型体51的两个端部之间均转动设置有下转轴53，其中一个下转轴53上固定有盖型螺帽52，另一个下转轴53上开有螺孔，盖型螺帽52内配合有蝶形螺栓18，所述上紧箍体4横向两侧均一体成型有四组与下U型体51匹配的上U型体41，所述蝶形螺栓18上设置有用于紧压其中一个上U型体41的压紧部19，另一个上U型体41的两个端部之间转动设置有上转轴42，上转轴42上开有与下转轴53上相同的螺孔，上转轴42的螺孔内及下转轴53的螺孔内配合调节螺杆43，调节螺杆43的两个端部均配合有调节螺母，通过拧紧调节螺母，可将上紧箍体4与下紧箍体5一侧锁紧，再通过拧紧蝶形螺栓18可将上紧箍体4与下紧箍体5另一侧缓慢靠近，从而实现对塑料管外壁缓慢施压。
当内部压力和外部压力到达指定施加标准时，持续5～10min，然后打开泄压阀17，松开蝶形螺栓18，取下塑料管样品件，观察是否有断裂或开口，这样得到的测试结果较为全面，并且本发明采用的结构简单，成本地下，适用于轻成本运作的工坊或车间。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种塑料管抗压能力测试装置，包括支撑底板以及安装在支撑底板上并用于固定塑料管的紧箍装置，其特征在于：所述支撑底板上安装有前端卡座和后端卡座，前端卡座上设置有进气道，进气道一端安装有快插气管接头，快插气管接头一端依次连接有进气管和充气泵，进气管上安装有压力表，所述后端卡座上设置有出气道，出气道一端安装有泄压阀，所述前端卡座和后端卡座相互靠近的一侧均设置有用于撑紧塑料管内壁的气囊套环，气囊套环的一侧端面粘接在相应前端卡座或后端卡座的侧壁上，且气囊套环的内孔壁上开有多个进气孔，所述紧箍装置位于前端卡座与后端卡座之间，紧箍装置包括上紧箍体和下紧箍体，上紧箍体和下紧箍体沿轴向的中部均开有与塑料管管壁匹配的弧形槽，所述下紧箍体横向两侧均一体成型有至少一组下U型体，下U型体的两个端部之间均转动设置有下转轴，其中一个下转轴上固定有盖型螺帽，另一个下转轴上开有螺孔，盖型螺帽内配合有蝶形螺栓，所述上紧箍体横向两侧均一体成型有至少一组与下U型体匹配的上U型体，所述蝶形螺栓上设置有用于紧压其中一个上U型体的压紧部，另一个上U型体的两个端部之间转动设置有上转轴，上转轴上开有螺孔，上转轴的螺孔内及下转轴的螺孔内配合调节螺杆，调节螺杆的两个端部均配合有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的塑料管抗压能力测试装置，其特征在于：所述前端卡座通过螺栓固定在支撑底板上，所述支撑底板横向两侧的侧壁上均设置有滑槽，所述后端卡座下部的横向两侧均设置有与滑槽滑动配合的滑体，滑体通过紧固螺栓固定在支撑底板上。
3.根据权利要求2所述的塑料管抗压能力测试装置，其特征在于：所述支撑底板上表面的横向两侧设置有均匀的刻度标线。
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