CN106884817A - 一种可精确控压蓄能器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可精确控压蓄能器，包括内设腔体的蓄能器本体，将腔体分隔成气腔和油腔的活塞，与活塞固接的活塞杆，活塞与蓄能器本体之间设O型密封圈，蓄能器本体设进油口、活塞杆孔和螺纹进气管；螺纹进气管连有进气装置，进气装置包括压力表和温度变送器，设中心孔和环形槽的接头座，设内螺纹的罩筒，设单向阀的充气管；接头座设径向充气螺孔、径向螺孔和轴向内螺孔，单向阀设阀座，单向阀设旋盖，旋盖与阀座间连有链条；温度变送器设保护管，阀座、压力表和保护管均外螺纹。解决了现有技术不能精确掌控气腔内温压从而难以为精细工装运行提供驱动的问题。

Description

一种可精确控压蓄能器
技术领域
本发明涉及一种可精确控压蓄能器。
背景技术
蓄能器作为液压气动系统中的一种能量储蓄装置，其在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来；当系统需要的时候，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。同时，蓄能器还用来调整密闭空间内的液体因温度变化而造成的压力波动。
为实现向蓄能器内充气或将蓄能器中的能量释放出来，在蓄能器的充气口上都配有充气装置。由于传统的充气接头仅有接头座和单向阀等部件构成，难以对蓄能器内的压力和温度进行监控。由于无法及时监控蓄能器内的压力和温度，使得蓄能器无法正常工作，难以保证液压或气动系统的正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可精确控压蓄能器，解决现有技术不能精确掌控气腔内温压从而难以为精细工装运行提供驱动的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可精确控压蓄能器，包括内设腔体的蓄能器本体，位于腔体内并将腔体分隔成气腔和油腔的活塞，位于油腔内并与活塞固接的活塞杆，所述活塞能在腔体内自由移动且与蓄能器本体之间设有O型密封圈，所述蓄能器本体位于油腔的一端设有进油口和与活塞杆密封配合的活塞杆孔，所述活塞杆另一端通过活塞杆孔伸到蓄能器本体外与工装连接，所述蓄能器本体位于气腔的一端设有螺纹进气管；所述螺纹进气管外端连接有进气装置，所述进气装置包括纵向设中心孔、一端端面设环形槽的圆柱状接头座，内端卡入环形槽内且与中心孔连通、外端设有与螺纹进气管相配合的内螺纹的罩筒，气口均与中心孔连通的压力表和温度变送器，与中心孔连通且外端设有单向阀的充气管；所述接头座中段的一侧设有与中心孔连通的径向充气螺孔，所述单向阀的出口端设有阀座，所述阀座位于单向阀出口端的一端设有与径向充气螺孔相配合的外螺纹，所述单向阀进口端设有与阀座相配合的旋盖，所述旋盖与阀座之间连有链条；所述接头座中段的另一侧设有与中心孔连通的径向螺孔，所述压力表的气口外端设有与径向螺孔相配合的外螺纹；所述接头座另一端设有与中心孔连通的轴向内螺孔，所述温度变送器的气口一端外周设有保护管，所述保护管外端设有与轴向内螺孔相配合的外螺纹。
进一步地，所述充气管的直径小于中心孔的直径。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，油腔通过进油口连接外部油压系统，气腔通过进气装置连接外部气压系统，调整好外部油压系统和气压系统的比例常数，就能精确地通过活塞为活塞杆提供稳定的驱动能，如此可以适应一些较精确工装生产运行的需求，极大地扩大了适用范围，适于广泛推广应用。
本发明在接头座上设与中心孔连通的压力表和温度变送器，能对气腔内压力和温度进行监控，当气腔内压力不足时，可及时向气腔中充气，使得蓄能器能正常工作，有效地保证油压系统或气动系统或活塞杆的正常运行。本发明设计单向阀通过阀座与接头座螺纹连接，并在阀座另一端设保护单向阀的旋盖，安装极其稳固，并且检修时拆卸也方便安全，旋盖与阀座之间设链条，旋盖拧开时通过链条与阀座连接，防止丢失，当检修其他部件时，将旋盖紧紧盖合在阀座上，有效避免了蓄能器因安装不严导致漏气而存在的安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明进气装置结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-蓄能器本体、2-活塞、3-活塞杆、4-进油口、5-螺纹进气管、6-中心孔、7-环形槽、8-接头座、9-罩筒、10-压力表、11-温度变送器、12-单向阀、13-充气管、14-阀座、15-旋盖、16-链条、17-保护管。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1和2所示，一种可精确控压蓄能器，包括内设腔体的蓄能器本体1，位于腔体内并将腔体分隔成气腔和油腔的活塞2，位于油腔内并与活塞2固接的活塞杆3，所述活塞2能在腔体内自由移动且与蓄能器本体1之间设有O型密封圈，所述蓄能器本体1位于油腔的一端设有进油口4和与活塞杆3密封配合的活塞杆孔，所述活塞杆3另一端通过活塞杆孔伸到蓄能器本体1外与工装连接，所述蓄能器本体1位于气腔的一端设有螺纹进气管5。
所述螺纹进气管5外端连接有进气装置，所述进气装置包括纵向设中心孔6、一端端面设环形槽7的圆柱状接头座8，内端卡入环形槽7内且与中心孔6连通、外端设有与螺纹进气管5相配合的内螺纹的罩筒9，气口均与中心孔6连通的压力表10和温度变送器11，与中心孔6连通且外端设有单向阀12的充气管13。
所述接头座8中段的一侧设有与中心孔6连通的径向充气螺孔，所述单向阀12的出口端设有阀座14，所述阀座14位于单向阀12出口端的一端设有与径向充气螺孔相配合的外螺纹，所述单向阀12进口端设有与阀座14相配合的旋盖15，所述旋盖15与阀座14之间连有链条16。
所述接头座8中段的另一侧设有与中心孔6连通的径向螺孔，所述压力表10的气口外端设有与径向螺孔相配合的外螺纹；所述接头座8另一端设有与中心孔6连通的轴向内螺孔，所述温度变送器11的气口一端外周设有保护管17，所述保护管17外端设有与轴向内螺孔相配合的外螺纹；所述充气管13的直径小于中心孔6的直径。
本发明结构简单、设计科学合理，油腔通过进油口连接外部油压系统，气腔通过进气装置连接外部气压系统，调整好外部油压系统和气压系统的比例常数，就能精确地通过活塞2为活塞杆3提供稳定的驱动能，如此可以适应一些较精确工装生产运行的需求，极大地扩大了适用范围，适于广泛推广应用。
本发明在接头座8上设与中心孔6连通的压力表10和温度变送器11，能对气腔内压力和温度进行监控，当气腔内压力不足时，可及时向气腔中充气，使得蓄能器能正常工作，有效地保证油压系统或气动系统或活塞杆3的正常运行。本发明设计单向阀12通过阀座14与接头座8螺纹连接，并在阀座14另一端设保护单向阀12的旋盖15，安装极其稳固，并且检修时拆卸也方便安全，旋盖15与阀座14之间设链条16，旋盖15拧开时通过链条16与阀座14连接，防止丢失，当检修其他部件时，将旋盖15紧紧盖合在阀座14上，有效避免了蓄能器因安装不严导致漏气而存在的安全隐患。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可精确控压蓄能器，其特征在于：包括内设腔体的蓄能器本体(1)，位于腔体内并将腔体分隔成气腔和油腔的活塞(2)，位于油腔内并与活塞(2)固接的活塞杆(3)，所述活塞(2)能在腔体内自由移动且与蓄能器本体(1)之间设有O型密封圈，所述蓄能器本体(1)位于油腔的一端设有进油口(4)和与活塞杆(3)密封配合的活塞杆孔，所述活塞杆(3)另一端通过活塞杆孔伸到蓄能器本体(1)外与工装连接，所述蓄能器本体(1)位于气腔的一端设有螺纹进气管(5)；所述螺纹进气管(5)外端连接有进气装置，所述进气装置包括纵向设中心孔(6)、一端端面设环形槽(7)的圆柱状接头座(8)，内端卡入环形槽(7)内且与中心孔(6)连通、外端设有与螺纹进气管(5)相配合的内螺纹的罩筒(9)，气口均与中心孔(6)连通的压力表(10)和温度变送器(11)，与中心孔(6)连通且外端设有单向阀(12)的充气管(13)；所述接头座(8)中段的一侧设有与中心孔(6)连通的径向充气螺孔，所述单向阀(12)的出口端设有阀座(14)，所述阀座(14)位于单向阀(12)出口端的一端设有与径向充气螺孔相配合的外螺纹，所述单向阀(12)进口端设有与阀座(14)相配合的旋盖(15)，所述旋盖(15)与阀座(14)之间连有链条(16)；所述接头座(8)中段的另一侧设有与中心孔(6)连通的径向螺孔，所述压力表(10)的气口外端设有与径向螺孔相配合的外螺纹；所述接头座(8)另一端设有与中心孔(6)连通的轴向内螺孔，所述温度变送器(11)的气口一端外周设有保护管(17)，所述保护管(17)外端设有与轴向内螺孔相配合的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种可精确控压蓄能器，其特征在于：所述充气管(13)的直径小于中心孔(6)的直径。
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